專利名稱：熱流道閥針系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱流道模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱流道閥針系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著熱流道技術(shù)的迅速發(fā)展，熱流道閥針系統(tǒng)在注塑行業(yè)里得到廣泛的使用，該系統(tǒng)能節(jié)約原料、降低成本、減少注塑產(chǎn)品的成型周期以及提高產(chǎn)品的外觀面貌。然而，熱流道閥針系統(tǒng)比一般的熱流道系統(tǒng)設(shè)計起來更加復(fù)雜，并且熱流道閥針系統(tǒng)的部分零部件的加工不太容易。因此，導(dǎo)致熱流道閥針系統(tǒng)價格昂貴。現(xiàn)有的熱流道閥針系統(tǒng)具有ー些缺點(diǎn)，比如熱咀的澆ロ溫度控制缺陷、閥針封膠不嚴(yán)、熱咀的螺紋易破壞等，因此解決此類問題已相當(dāng)必要。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種熱流道閥針系統(tǒng)，其能夠較好地控制熱咀澆ロ與模仁之間的溫度，實現(xiàn)良好的閥針的封膠密封性，井能有效避免熱咀的螺紋遭到破壞。為實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案ー種熱流道閥針系統(tǒng)，包括阻身、固定在咀身底部的咀頭及同時穿過咀身和咀頭的閥針。阻身內(nèi)縱向開設(shè)通道，通道底部形成內(nèi)徑大于通道內(nèi)徑的第一定位孔，第一定位孔的底部形成螺紋孔；咀頭的頂部形成第一定位柱，第一定位柱的底部形成具有外螺紋的鎖固柱，咀頭的內(nèi)部縱向開設(shè)通孔，通孔位于咀頭上下方向的中間位置形成咀頭導(dǎo)向孔；閥針包括閥桿及形成于閥桿底部的閥針導(dǎo)向柱；咀頭從咀身的底部穿入通道內(nèi)，第一定位柱插入第一定位孔內(nèi)；鎖固柱容納在螺紋孔內(nèi)，通過鎖固柱上的外螺紋與螺紋孔的配合而將咀頭與咀身互相固定；閥針從咀身的頂部穿入通道內(nèi)，閥針導(dǎo)向柱插入咀頭導(dǎo)向孔內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備如下優(yōu)點(diǎn)通過第一定位柱與第一定位孔的精密配合實現(xiàn)了咀頭與咀身之間的精密裝配，確保了兩者之間的同軸度；并且通過閥針導(dǎo)向柱與咀頭導(dǎo)向孔之間的精密配合實現(xiàn)了閥針與咀頭之間的精密裝配，最終實現(xiàn)了咀身、咀頭及閥針三者之間的精密裝配；而螺紋孔與外螺紋之間的配合則增強(qiáng)了阻頭與咀身之間的連接剛度。

圖I為根據(jù)本實用新型一個實施例的熱流道閥針系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖IA為圖I所示的熱流道閥針系統(tǒng)的局部放大圖；圖IB為與圖IA類似的視圖，展示了咀身的內(nèi)部詳細(xì)結(jié)構(gòu)；圖2展示了阻頭的詳細(xì)結(jié)構(gòu)；圖3展示了閥針的結(jié)構(gòu)圖；圖4展示了本實用新型提供的熱流道閥針系統(tǒng)應(yīng)用于熱流道系統(tǒng)的總體示意圖；圖5展示了本實用新型提供的熱流道閥針系統(tǒng)應(yīng)用于具有模具斜面的熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)ー步的說明。參考圖1-4，根據(jù)本實用新型一個實施例的熱流道閥針系統(tǒng)100包括阻身6、固定在咀身6底部的咀頭8及同時穿過咀身6和咀頭8的閥針9。所述咀身6的內(nèi)部縱向開設(shè)通道62，所述通道62的底部形成內(nèi)徑大于通道62的內(nèi)徑的第一定位孔64，所述第一定位孔64的底部則形成螺紋孔66。所述咀頭8的頂部形成第一定位柱10，所述第一定位柱10的底部形成鎖固柱84，所述鎖固柱84上設(shè)置外螺紋12。此外，所述咀頭8的內(nèi)部縱向開設(shè)通孔82。所述通孔82位于咀頭8上下方向的中間位置形成咀頭導(dǎo)向孔13及位于咀頭導(dǎo)向孔13底部且內(nèi)徑小于咀頭導(dǎo)向孔13的咀頭封膠孔17。 所述閥針9包括閥桿92、形成于閥桿92頂部的掛臺166、形成于閥桿92底部的閥針導(dǎo)向柱15及形成于閥針導(dǎo)向柱15底部的閥針封膠柱16。所述閥針導(dǎo)向柱15內(nèi)開設(shè)有回料槽14。所述閥針9可實現(xiàn)澆ロ的開閉，且回料槽14有利于閥針9的順利封膠。當(dāng)閥針9受到氣缸系統(tǒng)5作用力吋，閥針9向下運(yùn)動，逐漸占據(jù)熱咀下部空間，此部分的熔膠將會沿閥針9的回料槽14向上移動，減小了閥針9向下運(yùn)動的阻力，有利于熱流道閥針系統(tǒng)100的閥針9的順利封膠作業(yè)。所述咀頭8從咀身6的底部穿入通道62內(nèi)，所述第一定位柱10精密插入所述第一定位孔64內(nèi)；并且，所述鎖固柱84容納在所述螺紋孔66內(nèi)，通過鎖固柱84上的外螺紋12與螺紋孔66的配合而將咀頭8與咀身6互相固定。所述閥針9從咀身6的頂部穿入通道62內(nèi)，并且閥針9的閥針導(dǎo)向柱15精密插入阻頭導(dǎo)向孔13內(nèi)。在以上實施例中，通過第一定位柱10與第一定位孔64的精密配合實現(xiàn)了咀頭8與咀身6之間的精密裝配，確保了兩者之間的同軸度；并且通過閥針導(dǎo)向柱15與咀頭導(dǎo)向孔13之間的精密配合實現(xiàn)了閥針9與咀頭8之間的精密裝配，最終實現(xiàn)了咀身6、咀頭8及閥針9三者之間的精密裝配；而螺紋孔66與外螺紋12之間的配合則增強(qiáng)了咀頭8與咀身6之間的連接剛度。這樣，當(dāng)閥針9與咀頭8兩者之間的軸線不同軸時，閥針導(dǎo)向柱15與咀頭導(dǎo)向孔13的配合保證了閥針9與咀頭8兩者的軸線同軸，避免了閥針封膠柱16與咀頭8之間的摩擦，提高了閥針9的使用壽命。因此，當(dāng)咀頭8工作吋，遇到熔膠的沖擊或閥針9對咀頭8的撞擊吋，咀頭8與咀身6的配合螺紋不會遭到破壞，進(jìn)而增強(qiáng)了咀身6與咀芯的互換性，降低了維修成本。工作時，熱流道系統(tǒng)主唧咀I與注塑機(jī)注射阻相接，熔膠由主唧咀I流道進(jìn)入熱流道系統(tǒng)主流道，通過熱咀將熔膠注入模具型腔。在注射過程中，模具型腔內(nèi)有一定的壓カ且不穩(wěn)定，此壓力對咀頭8產(chǎn)生一定的沖擊，且熱流道工作時具有較高的溫度，阻身6和咀頭8均會膨脹變形。由于咀頭8與咀身6之間上述精密配合結(jié)構(gòu)(第一定位柱與第一定位孔之間的精密配合)，因此保證了咀頭8與咀身6之間的同軸度，即使咀頭8受到了較強(qiáng)的外力作用，咀頭8與咀身6之間的螺紋配合仍能保持完好。熱流道為保證熔膠具有較好的流動性，阻身6、咀頭8均有較高的溫度，而模具溫度相對較低，兩者在其配合面上存在熱量的傳遞。為避免大量熱量的傳遞，咀頭8直徑D處配合面較小，減小了傳熱面積，降低了熱流道系統(tǒng)的熱量損失。當(dāng)熱流道系統(tǒng)需要關(guān)閉熔膠時，氣缸系統(tǒng)5將使閥針9向下運(yùn)動。閥針9運(yùn)動到咀頭下部吋，閥針導(dǎo)向面15與咀頭導(dǎo)向面13配合，保證了閥針封膠面16與咀頭封膠面17的同軸度，避免閥針端部與咀頭8碰撞，損壞閥針封膠面。閥針繼續(xù)向下移動，咀頭8內(nèi)的部分熔膠將沿閥針回料槽14上移，降低了閥針9向下運(yùn)動的阻力，減小了氣缸對閥針9的作用力，有利于閥針的順利封膠。優(yōu)選地，所述螺紋孔66的底部形成內(nèi)徑大于第一定位孔64的第二定位孔68 ;所述鎖固柱84的底部形成第二定位柱11 ;所述第二定位柱11精密插入所述第二定位孔68內(nèi)。通過兩者的精密配合，進(jìn)ー步實現(xiàn)了咀頭8與咀身6之間的裝配精度。 此外，咀頭8與模仁配合處的端部的外徑比較小。這樣，當(dāng)熱流道在工作時，為保證熱流道內(nèi)部的熔膠溫度，阻身6的周緣繞有發(fā)熱圈7，從而熱咀溫度較高，但模具溫度相對較低。此熱流道系統(tǒng)的咀頭8與模具配合處的直徑小，減小了兩者的配合面積，降低了兩者之間的熱量傳遞，減小了熱咀的熱量損失，避免了熱咀大量熱量傳遞至模具，對產(chǎn)品埋下質(zhì)量隱患。另外，所述咀頭8的冷流道(通孔82位于咀頭8底部的一段)的長度可根據(jù)需要將其按一定長度分類，如5_—規(guī)格，便于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)設(shè)計時需要同一型號不同冷流道長度的咀頭時，可根據(jù)分類，取一稍長的咀頭來更改，從而節(jié)約了生產(chǎn)時間。圖5展示了本實用新型提供的熱流道閥針系統(tǒng)應(yīng)用于具有模具斜面的熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。在該圖中，咀頭8可用于斜面進(jìn)膠的熱流道閥針系統(tǒng)。當(dāng)澆ロ設(shè)定在斜面上吋，此咀芯下部有一段冷流道，可根據(jù)斜面要求將此咀芯冷流道部L加工成與模具斜面相配的形狀，擴(kuò)大了此類咀頭的使用范圍。因此，上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但并不僅僅受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，均包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱流道閥針系統(tǒng)，包括咀身、固定在咀身底部的咀頭及同時穿過咀身和咀頭的閥針，其特征在于 所述咀身內(nèi)縱向開設(shè)通道，通道底部形成內(nèi)徑大于通道內(nèi)徑的第一定位孔，第一定位孔的底部形成螺紋孔； 所述咀頭的頂部形成第一定位柱，所述第一定位柱的底部形成具有外螺紋的鎖固柱，所述咀頭的內(nèi)部縱向開設(shè)通孔，所述通孔位于咀頭上下方向的中間位置形成咀頭導(dǎo)向孔； 所述閥針包括閥桿及形成于閥桿底部的閥針導(dǎo)向柱； 所述咀頭從咀身的底部穿入通道內(nèi)，所述第一定位柱插入所述第一定位孔內(nèi)；所述鎖固柱容納在所述螺紋孔內(nèi)，通過鎖固柱上的外螺紋與螺紋孔的配合而將咀頭與咀身互相固定；所述閥針從咀身的頂部穿入通道內(nèi)，閥針導(dǎo)向柱插入咀頭導(dǎo)向孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱流道閥針系統(tǒng)，其特征在于所述螺紋孔的底部形成內(nèi)徑大于第一定位孔的第二定位孔；所述鎖固柱的底部形成第二定位柱；并且所述第二定位柱插入所述第二定位孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱流道閥針系統(tǒng)，其特征在于所述咀頭進(jìn)一步包括位于咀頭導(dǎo)向孔底部且內(nèi)徑小于咀頭導(dǎo)向孔的咀頭封膠孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱流道閥針系統(tǒng)，其特征在于所述閥針進(jìn)一步包括形成于閥桿頂部的掛臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱流道閥針系統(tǒng)，其特征在于所述閥針導(dǎo)向柱內(nèi)開設(shè)有回料槽；所述閥針進(jìn)一步包括形成于閥針導(dǎo)向柱底部的閥針封膠柱。
專利摘要一種熱流道閥針系統(tǒng)，包括咀身、固定在咀身底部的咀頭及同時穿過咀身和咀頭的閥針。咀身內(nèi)縱向開設(shè)通道，通道底部形成內(nèi)徑大于通道內(nèi)徑的第一定位孔，第一定位孔的底部形成螺紋孔；咀頭的頂部形成第一定位柱，第一定位柱的底部形成具有外螺紋的鎖固柱，咀頭的內(nèi)部縱向開設(shè)通孔，通孔位于咀頭上下方向的中間位置形成咀頭導(dǎo)向孔；閥針包括閥桿及形成于閥桿底部的閥針導(dǎo)向柱；咀頭從咀身的底部穿入通道內(nèi)，第一定位柱插入第一定位孔內(nèi)；鎖固柱容納在螺紋孔內(nèi)，通過鎖固柱上的外螺紋與螺紋孔的配合而將咀頭與咀身互相固定；閥針從咀身的頂部穿入通道內(nèi)，閥針導(dǎo)向柱插入咀頭導(dǎo)向孔內(nèi)。
文檔編號B29C45/28GK202607980SQ20122022670
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者董鵬鵬 申請人:麥?zhǔn)康赂？萍?深圳)有限公司