專利名稱：一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應用于橡膠注射機上的液壓式螺桿浮動止回裝置。
背景技術(shù)：
目前橡膠注射機中用于塑化和注射的螺桿裝置在公開的中國專利文獻中已有相關(guān)介紹，如公開的中國專利號為200920138971. 7的“一種橡膠注射成型機的新型送料、注塑裝置”，而一般的橡膠注射機用于塑化和注射的螺桿裝置通常是由注射缸固定座、塑化馬達、儲料筒、螺桿和閥芯等構(gòu)成，螺桿位于儲料筒內(nèi)，并與儲料筒之間形成送料通道，而螺桿頂端是直接固定在塑化馬達電機軸上的，故在螺桿拆卸、維修、更換和清洗時非常不便，而且螺桿只能受塑化馬達驅(qū)動作徑向轉(zhuǎn)動，當需要螺桿上、下軸向往復移動進行塑化或注射時，往往需要通過橡膠注射機中注射油缸的帶動或依靠螺桿本身的結(jié)構(gòu)特征進行轉(zhuǎn)動才能實現(xiàn)，容易影響到螺桿工作時的動作精度；同時傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的閥芯都是直接安裝在儲料筒底端內(nèi)，該閥芯與螺桿采用分體式結(jié)構(gòu)，在螺桿轉(zhuǎn)動的同時還需承擔啟閉送料通道的作用，因 此需通過增設(shè)其他部件進行配合，如注射活塞等，造成結(jié)構(gòu)復雜，不但在塑化狀態(tài)和注射狀態(tài)時動作較為遲鈍，而且還會發(fā)生膠料殘留和溢料現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作過程精確可控，螺桿拆洗、維修、更換方便的一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置。本實用新型的發(fā)明目的通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，包括注射缸固定座，該注射缸固定座頂部設(shè)有密封安裝的塑化馬達，注射缸固定座底部設(shè)有密封安裝的儲料筒；所述的儲料筒內(nèi)設(shè)有一螺桿，該螺桿受塑化馬達驅(qū)動作徑向轉(zhuǎn)動，在螺桿與儲料筒之間形成送料通道，儲料筒內(nèi)還設(shè)有與送料通道相通的進料口和出料口 ；所述的螺桿底端設(shè)有閥芯，該閥芯受螺桿帶動啟閉出料口，所述的螺桿頂端與塑化馬達之間設(shè)有連接軸，該連接軸安裝在所述注射缸固定座內(nèi)，在連接軸外表面設(shè)有一圈與注射缸固定座內(nèi)壁作密封安裝的外肩，并經(jīng)該外肩將注射缸固定座內(nèi)分隔成互不連通的上腔和下腔；所述的注射缸固定座內(nèi)還設(shè)有連通上腔的上油道和連通下腔的下油道；所述的連接軸頂端傳動連接在塑化馬達的電機軸上，并相對電機軸作上、下軸向往復移動，連接軸底端與螺桿頂端連接一體。所述的閥芯安裝在儲料筒下方，所述的螺桿底端伸出儲料筒與閥芯連接一體。所述的閥芯呈圓錐體狀，該閥芯底端設(shè)有與內(nèi)六角套筒相配裝的六角旋轉(zhuǎn)頭。所述的儲料筒是由密封連接的上儲料筒和下儲料筒所構(gòu)成，所述的進料口設(shè)置在上儲料筒內(nèi)，出料口設(shè)置在下儲料筒底部；所述的下儲料筒內(nèi)還設(shè)有恒溫油道，該恒溫油道是由相連通的橫向油道和豎向油道所構(gòu)成，所述的豎向油道具有兩個，并分別設(shè)置在螺桿兩側(cè)。[0011]所述的螺桿與儲料筒之間設(shè)有固體潤滑導套和耐磨環(huán)。所述的儲料筒內(nèi)設(shè)有以儲料筒內(nèi)軸承作支承的芯軸，該芯軸設(shè)置在螺桿一側(cè)，在芯軸與螺桿之間設(shè)有相嚙合的齒輪。所述的連接軸頂端與塑化馬達電機軸的連接結(jié)構(gòu)是花鍵連接結(jié)構(gòu)。所述的連接軸與注射缸固定座內(nèi)壁相接觸的外肩外圓周面上嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封圈。所述的塑化馬達與注射缸固定座的密封安裝結(jié)構(gòu)是塑化馬達密封安裝在第一連接法蘭上，該第一連接法蘭密封連接在第二連接法蘭上，該第二連接法蘭再密封連接在注射缸固定座上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型主要是在注射缸固定座內(nèi)增設(shè)有一連接軸，該連接軸頂端通過花鍵連接結(jié)構(gòu)與塑化馬達的電機軸實現(xiàn)傳動連接，底端與一螺桿連接一體，經(jīng) 連接軸使得螺桿能受塑化馬達驅(qū)動作徑向轉(zhuǎn)動，而花鍵連接結(jié)構(gòu)使得螺桿能相對電機軸作上、下軸向往復移動，而該上、下軸向往復移動主要是在注射缸固定座內(nèi)設(shè)有分別推動螺桿向下軸向移動的上油道、上腔，及推動螺桿向上軸向移動的下油道、下腔，改進后的結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)螺桿的液壓式浮動止回，故工作過程精確可控，而且螺桿拆裝、維修、更換和清洗都非常方便省力；同時還將閥芯連體設(shè)計在螺桿底端，并通過螺桿的上、下軸向往復移動來帶動閥芯啟閉，該結(jié)構(gòu)更為簡單，故能有效避免發(fā)生膠料殘留和溢料現(xiàn)象。

圖I為本實用新型的塑化狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的注射狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合上述附圖并采用具體實施例對本實用新型再進行詳細描述。如圖I、圖2所示，I.六角旋轉(zhuǎn)頭、2.閥芯、3.螺桿、4.豎向油道、5.橫向油道、6.儲料筒、61.上儲料筒、62.下儲料筒、7.耐磨環(huán)、8.固體潤滑導套、9.注射缸固定座、10.旋轉(zhuǎn)密封圈、11.外肩、12.第二連接法蘭、13.第一連接法蘭、14.塑化馬達、15.花鍵連接結(jié)構(gòu)、16.上油道、17.上腔、18.連接軸、19.下油道、20.齒輪、21.芯軸、22.軸承、23.進料口、24.送料通道、25.出料口、26.下腔。一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，涉及一種橡膠注射機進行塑化、注射的螺桿裝置。所述的液壓式螺桿浮動止回裝置包括一個注射缸固定座9，該注射缸固定座頂部設(shè)有以螺釘和密封圈作密封連接的第二連接法蘭12，同時第一連接法蘭13也通過螺釘和密封圈密封連接在第二連接法蘭12上，在第一連接法蘭13頂部再通過螺釘和密封圈密封連接有塑化馬達14，該塑化馬達的電機軸依次穿過第一連接法蘭13和第二連接法蘭12伸入注射缸固定座9內(nèi)。所述的注射缸固定座9內(nèi)設(shè)有連接軸18，該連接軸頂端與塑化馬達14的電機軸之間經(jīng)花鍵連接結(jié)構(gòu)15形成傳動連接，故塑化馬達14啟動即可帶動連接軸18作同步徑向轉(zhuǎn)動，同時這種花鍵連接結(jié)構(gòu)15也能使連接軸18相對電機軸形成上、下軸向往復移動關(guān)系。所述的連接軸18外表面設(shè)有一圈外肩11,該外肩與注射缸固定座9內(nèi)壁相接觸的外圓周面上嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封圈10，故通過旋轉(zhuǎn)密封圈能使連接軸外肩11與注射缸固定座9的內(nèi)壁之間形成密封結(jié)構(gòu)，并將注射缸固定座內(nèi)分隔出互不連通的上腔17和下腔26。所述的注射缸固定座9內(nèi)還設(shè)有上油道16和下油道19，該上油道連通上腔17，下油道連通下腔26，工作時通過向上油道16注油進入上腔17即可推動外肩11帶動連接軸18作軸向向下運動，此時下油道19作為回油通道；通過向下油道19注油進入下腔26又可推動外肩11帶動連接軸18作軸向向上運動，此時上油道16作為回油通道。該連接軸18的上、下軸向往復移動具有行程限位結(jié)構(gòu)，它主要是通過外肩11分別與注射缸固定座9內(nèi)的上、下內(nèi)肩限位而形成的。所述的注射缸固定座9底部設(shè)有以螺釘和徑向油封作密封連接的儲料筒6，該儲料筒主要是由以螺釘作密封連接的上儲料筒61和下儲料筒62所構(gòu)成，在儲料筒內(nèi)設(shè)有豎直安裝的螺桿3，該螺桿頂端通過反向螺紋旋緊連接在所述連接軸18底端，故能受連接軸帶動作同步運動；螺桿3底端伸出下儲料筒62后連接有閥芯2，該閥芯呈圓錐體狀，并與螺桿3底端設(shè)計為連體結(jié)構(gòu)，這種連體設(shè)計的閥芯2和螺桿3能避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中還需另加注射活塞等結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)更為簡單，還能完全做到無膠料殘留和溢料現(xiàn)象。 所述的閥芯2底端設(shè)有六角旋轉(zhuǎn)頭1，可與內(nèi)六角套筒相配裝，它能方便螺桿3拆除、維修或更換，拆卸時需先將整個注射油缸向上提升直至閥芯2從注射料缸(圖中未示)內(nèi)脫出，然后通過內(nèi)六角套筒旋轉(zhuǎn)閥芯2和螺桿3，即可將螺桿從連接軸18底端旋出，以方便清洗。所述的螺桿3與儲料筒6之間需留出一定的間隙以形成送料通道24，在上儲料筒61上還需設(shè)置與送料通道24相連通的進料口 23，并通過該進料口將橡膠原料源源不斷的輸送至送料通道24內(nèi)；下儲料筒62底部為出料口 25，并由受螺桿3帶動的閥芯2進行啟閉。所述的螺桿3與上儲料筒61之間還設(shè)有固體潤滑導套8和耐磨環(huán)7，該固體潤滑導套8主要方便螺桿3在受連接軸18帶動作徑向轉(zhuǎn)動和上、下軸向往復移動時更加省力；該耐磨環(huán)7主要起到密封和防止螺桿3與上儲料筒61之間產(chǎn)生磨損的作用。所述的上儲料筒61內(nèi)設(shè)有與螺桿3平行安裝的芯軸21，該芯軸支承在上儲料筒內(nèi)的推力滾柱軸承22上，故能進行轉(zhuǎn)動，在芯軸與螺桿3之前設(shè)有相嚙合的齒輪20，工作時通過螺桿3轉(zhuǎn)動經(jīng)相嚙合的齒輪而帶動芯軸21作同步轉(zhuǎn)動，設(shè)計該芯軸21結(jié)構(gòu)主要用于將橡膠原料從進料口 23輸送至送料通道24內(nèi)，而且芯軸21與螺桿3形成同步轉(zhuǎn)動，能使得進料口 23進料和螺桿3向下送料也形成同步，工作過程更為平穩(wěn)。所述的下儲料筒62內(nèi)開設(shè)有恒溫油道，該恒溫油道是由相連通的橫向油道5和豎向油道4所構(gòu)成，所述的橫向油道5位于下儲料筒62頂部，豎向油道4具有兩個，并分別設(shè)置在螺桿3兩側(cè)，通過在恒溫油道內(nèi)輸入恒溫油液，從而對儲料筒6內(nèi)的橡膠原料進行控溫，以防止工作時橡膠原料溫度過高或過低，過高會導致橡膠原料過早的硫化，過低會導致橡膠原料流動性不夠，該恒溫油道內(nèi)輸入的恒溫油液溫度可根據(jù)橡膠原料所需要的工作溫度進行調(diào)整，極大方便不同膠種的注射使用。該液壓式螺桿浮動止回裝置具有塑化狀態(tài)和注射狀態(tài)這兩個工作過程，它的連接軸28和螺桿3又是一種可控制的整體式上、下浮動結(jié)構(gòu)，故在塑化狀態(tài)和注射狀態(tài)時不但動作精確可靠，而且不會發(fā)生膠料回流現(xiàn)象。[0033]塑化時如圖I所示,需通過上油道16向上腔17內(nèi)注油以推動外肩11帶動連接軸18作軸向向下運動，同時螺桿3在連接軸帶動下亦作軸向向下運動、進而推動閥芯2打開下儲料筒62底端的送料通道24，此時從上儲料筒61內(nèi)的進料口 23向送料通道24內(nèi)輸送橡膠原料，而塑化馬達14同時啟動驅(qū)動連接軸18、螺桿3作徑向轉(zhuǎn)動，由于螺桿本身所具備的螺紋結(jié)構(gòu)使得螺桿3旋轉(zhuǎn)即可源源不斷的將送料通道24內(nèi)的橡膠原料向下擠壓，然后從閥芯2打開的送料通道出料口 25輸出進入注射料缸內(nèi)；注射時如圖2所示，需通過下油道19向下腔26內(nèi)注油以推動外肩11帶動連接軸18作軸向向上運動，同時螺桿3在連接軸帶動下亦作軸向向上運動、進而推動閥芯2關(guān)閉下儲料筒62底端的送料通道24，此時啟動注射油缸驅(qū)動整個螺桿浮動止回裝置向下運動將注射料缸內(nèi)的橡膠原料擠壓注射入模腔內(nèi)，完成注射動作。本實用新型還具有以下幾個結(jié)構(gòu)特點一、由于螺桿3拆卸方便，故極易清洗螺桿與儲料筒6，方便橡膠注射機經(jīng)常更換使用不同橡膠膠種或不同色料的產(chǎn)品；二、螺桿3整 個拆出后能加快清洗時間，在5 10分鐘內(nèi)即可將螺桿清洗好并重新投入使用，提高工作效率；三、閥芯2處無需再另加注射活塞等結(jié)構(gòu)，故不但結(jié)構(gòu)更為簡單，而且還能做到無膠料殘留和溢料現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，包括注射缸固定座(9)，該注射缸固定座頂部設(shè)有密封安裝的塑化馬達(14)，注射缸固定座底部設(shè)有密封安裝的儲料筒(6);所述的儲料筒內(nèi)設(shè)有一螺桿(3)，該螺桿受塑化馬達(14)驅(qū)動作徑向轉(zhuǎn)動，在螺桿(3)與儲料筒(6)之間形成送料通道(24)，儲料筒內(nèi)還設(shè)有與送料通道(24)相通的進料口(23)和出料口(25);所述的螺桿(3)底端設(shè)有閥芯(2)，該閥芯受螺桿帶動啟閉出料口(25)，其特征在于 a、所述的螺桿(3)頂端與塑化馬達(14)之間設(shè)有連接軸(18)，該連接軸安裝在所述注射缸固定座(9 )內(nèi)，在連接軸(18 )外表面設(shè)有一圈與注射缸固定座內(nèi)壁作密封安裝的外肩(11)，并經(jīng)該外肩將注射缸固定座內(nèi)分隔成互不連通的上腔(17)和下腔(26)； b、所述的注射缸固定座(9)內(nèi)還設(shè)有連通上腔(17)的上油道(16)和連通下腔(26)的下油道(19)； C、所述的連接軸(18)頂端傳動連接在塑化馬達(14)的電機軸上，并相對電機軸作上、下軸向往復移動，連接軸(18)底端與螺桿(3)頂端連接一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，其特征在于所述的閥芯(2 )安裝在儲料筒(6 )下方，所述的螺桿(3 )底端伸出儲料筒與閥芯(2 )連接一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，其特征在于所述的閥芯(2)呈圓錐體狀，該閥芯底端設(shè)有與內(nèi)六角套筒相配裝的六角旋轉(zhuǎn)頭(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，其特征在于所述的儲料筒(6 )是由密封連接的上儲料筒(61)和下儲料筒(62 )所構(gòu)成，所述的進料口( 23 )設(shè)置在上儲料筒(61)內(nèi)，出料口(25)設(shè)置在下儲料筒(62)底部；所述的下儲料筒(62)內(nèi)還設(shè)有恒溫油道，該恒溫油道是由相連通的橫向油道(5)和豎向油道(4)所構(gòu)成，所述的豎向油道具有兩個，并分別設(shè)置在螺桿(3)兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，其特征在于所述的螺桿(3)與儲料筒(6)之間設(shè)有固體潤滑導套(8)和耐磨環(huán)(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，其特征在于所述的儲料筒(6)內(nèi)設(shè)有以儲料筒內(nèi)軸承(22)作支承的芯軸(21)，該芯軸設(shè)置在螺桿(3) —偵牝在芯軸與螺桿之間設(shè)有相嚙合的齒輪(20 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，其特征在于所述的連接軸(18)頂端與塑化馬達(14)電機軸的連接結(jié)構(gòu)是花鍵連接結(jié)構(gòu)(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，其特征在于所述的連接軸(18)與注射缸固定座(9)內(nèi)壁相接觸的外肩(11)外圓周面上嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封圈(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求f8任一項所述的一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，其特征在于所述的塑化馬達(14)與注射缸固定座(9)的密封安裝結(jié)構(gòu)是塑化馬達密封安裝在第一連接法蘭(13)上，該第一連接法蘭密封連接在第二連接法蘭(12)上，該第二連接法蘭再密封連接在注射缸固定座(9)上。
專利摘要公開了一種橡膠注射機的液壓式螺桿浮動止回裝置，涉及橡膠注射機進行塑化、注射的螺桿裝置，其包括注射缸固定座、塑化馬達、儲料筒、螺桿和閥芯等，在注射缸固定座內(nèi)增設(shè)連接軸，該連接軸頂端經(jīng)花鍵連接結(jié)構(gòu)與塑化馬達電機軸傳動連接，底端與螺桿連接一體，故螺桿既能受塑化馬達驅(qū)動作徑向轉(zhuǎn)動，又能經(jīng)花鍵連接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上、下軸向往復移動，同時在注射缸固定座內(nèi)還設(shè)有推動連接軸向下軸向移動的上油道、上腔，及推動連接軸向上軸向移動的下油道、下腔，該結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)螺桿的液壓式浮動止回，故工作過程精確可控，而且螺桿拆裝、維修、更換和清洗都非常方便；閥芯則連體設(shè)計在螺桿底端，并受螺桿帶動啟閉，結(jié)構(gòu)簡單，能避免發(fā)生膠料殘留和溢料現(xiàn)象。
文檔編號B29C45/62GK202572896SQ20122022735
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者蔣迎峰 申請人:蔣迎峰