專利名稱：應(yīng)用于側(cè)進(jìn)膠的熱咀封膠結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
應(yīng)用于側(cè)進(jìn)膠的熱咀封膠結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑成型模具熱流道技術(shù)，特別涉及一種應(yīng)用于側(cè)進(jìn)膠的熱咀封膠結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱流道系統(tǒng)為目前常用的一種塑膠模具部件，其相對(duì)于普通流道，具有操作簡(jiǎn)化、成型周期短、節(jié)約原材料、制品成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等諸多優(yōu)點(diǎn)。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量要求的提高，有些塑膠制品表面不允許有注塑痕跡，特別是醫(yī)療行業(yè)，比如注射器針筒表面不允許有毛刺等瑕疵，這樣就需要人們將常見(jiàn)的正面進(jìn)膠注塑改成側(cè)面進(jìn)膠注塑，于是就出現(xiàn)了熱流道方形熱咀結(jié)構(gòu)的側(cè)進(jìn)膠方式，但是方形熱咀側(cè)進(jìn)膠封膠是一大難題，目前市場(chǎng)上主要的封膠方式是將咀芯做成正方體與熱咀本體封膠，這樣就出現(xiàn)了封膠面為六個(gè)平面，只要其中一個(gè)面出現(xiàn)漏膠就會(huì)使模腔漏滿，這樣就對(duì)加工精度要求非常高，使制造成本 增大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種應(yīng)用于側(cè)進(jìn)膠的熱咀封膠結(jié)構(gòu)，其能降低模具漏膠的幾率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括熱咀本體、咀芯、封膠柱和固定板，所述熱咀本體的內(nèi)部制有豎直方向的塑料流道，底部沿塑料流道的軸向方向設(shè)置有圓柱形的容納腔，塑料流道與容納腔連通；所述咀芯具有一弓型部和咀尖部，咀尖部設(shè)置于弓型部的彎曲曲面中心，咀芯的弓型部卡于容納腔內(nèi)，咀尖部由熱咀本體的側(cè)壁穿出；所述封膠柱為一與容納腔相適配的圓柱體，其上端具有與弓型部相同的缺口，裝入容納腔內(nèi)時(shí)與咀芯的弓型部緊密配合；固定板通過(guò)螺絲固定安裝于熱咀本體的底壁上，將封膠柱緊固密封于熱咀本體的容納腔內(nèi)；所述封膠柱內(nèi)設(shè)置有分別與塑料流道和咀芯連通的流道；上述結(jié)構(gòu)中，還包括有澆口司，所述澆口司設(shè)置于熱咀本體的側(cè)壁，咀芯的咀尖部由澆口司內(nèi)穿過(guò)；上述結(jié)構(gòu)中，所述每一條塑料流道下連通有兩個(gè)咀芯，兩咀芯的咀尖部分別穿出于熱咀本體的兩側(cè)壁。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)咀芯端部上的弓型部與封膠柱的弓型缺口相緊密配合的安裝于熱咀本體的圓柱形容納腔內(nèi)，只要能保證好咀芯的弓型部與封膠柱之間的配合公差，就能保證產(chǎn)品不漏膠，解決了舊有側(cè)進(jìn)膠的方形熱咀結(jié)構(gòu)需要六個(gè)平面封膠的難題，且大大降低了加工的難度和漏膠的幾率；澆口司套設(shè)在咀芯的咀尖部外，并與熱咀本體螺紋連接，能進(jìn)一步對(duì)咀芯進(jìn)行固定，及加強(qiáng)了咀芯的強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的應(yīng)用于側(cè)進(jìn)膠的熱咀封膠結(jié)構(gòu)，它包括熱咀本體
I、咀芯3、封膠柱2和固定板4，所述熱咀本體I的內(nèi)部制有多條豎直方向的塑料流道11，底部沿塑料流道11的軸向方向設(shè)置有圓柱形的容納腔12，塑料流道11與容納腔12連通，并且兩者的軸心線同在一條線上；所述每條塑料流道11對(duì)應(yīng)的容納腔12內(nèi)安裝有兩個(gè)咀芯3，所述咀芯3具有一弓型部32和咀尖部31，咀尖部31設(shè)置于弓型部32的彎曲曲面中心上，安裝咀芯3時(shí)，咀芯的弓型部32卡于容納腔12內(nèi)，兩咀芯3的咀尖部31由熱咀本體I的相對(duì)兩側(cè)壁穿出；所述封膠柱2為一與容納腔12相適配的圓柱體，其上端具有兩相對(duì)稱的缺口 21，該缺口 21與咀芯的弓型部32大小和形狀相同，安裝入容納腔12內(nèi)時(shí)與咀芯 3緊密配合；固定板4通過(guò)螺絲41固定安裝于熱咀本體I的底壁上，將封膠柱2緊固密封于熱咀本體I的容納腔12內(nèi)；所述封膠柱2內(nèi)設(shè)置有分別與塑料流道11和兩咀芯12連通的流道，所述兩咀芯3的內(nèi)部流道34水平直線連通，通過(guò)咀芯3的水平設(shè)置實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的側(cè)進(jìn)膠注塑成型。本實(shí)用新型還包括有澆口司5，所述澆口司5設(shè)置于熱咀本體I的側(cè)壁，并與熱咀本體I螺紋連接，咀芯3的咀尖部31由澆口司5內(nèi)穿過(guò)，澆口司5進(jìn)一步的對(duì)咀芯3進(jìn)行固定，及加強(qiáng)了咀芯3的強(qiáng)度。本實(shí)用新型在安裝時(shí)，先將咀芯3安裝到熱咀本體的容納腔12內(nèi)，再將封膠柱2安裝入容納腔12內(nèi)與咀芯3相配合，之后由固定板4固定安裝在熱咀本體I的底壁上對(duì)封膠柱2進(jìn)行密封固定，最后將澆口司5套在咀芯3的咀尖部31外，并與熱咀本體I螺固。將安裝好后的熱咀安裝入模具內(nèi)，注塑時(shí)，熔融塑料由熱咀本體I的上端進(jìn)入到塑料流道11內(nèi)，經(jīng)過(guò)封膠柱2內(nèi)的流道進(jìn)入水平方向的咀芯3內(nèi)部流道34，再由咀芯3的出口 33進(jìn)入產(chǎn)品的型腔，由產(chǎn)品的側(cè)面進(jìn)行進(jìn)膠從而完成對(duì)產(chǎn)品的側(cè)進(jìn)膠注塑過(guò)程。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于側(cè)進(jìn)膠的熱咀封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于包括熱咀本體、咀芯、封膠柱和固定板，所述熱咀本體的內(nèi)部制有豎直方向的塑料流道，底部沿塑料流道的軸向方向設(shè)置有圓柱形的容納腔，塑料流道與容納腔連通；所述咀芯具有一弓型部和咀尖部，咀尖部設(shè)置于弓型部的彎曲曲面中心，咀芯的弓型部卡于容納腔內(nèi)，咀尖部由熱咀本體的側(cè)壁穿出；所述封膠柱為一與容納腔相適配的圓柱體，其上端具有與弓型部相同的缺口，裝入容納腔內(nèi)時(shí)與咀芯弓型部緊密配合；固定板通過(guò)螺絲固定安裝于熱咀本體的底壁上，將封膠柱緊固密封于熱咀本體的容納腔內(nèi)；所述封膠柱內(nèi)設(shè)置有分別與塑料流道和咀芯連通的流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于側(cè)進(jìn)膠的熱咀封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括有澆口司，所述澆口司設(shè)置于熱咀本體的側(cè)壁，咀芯的咀尖部由澆口司內(nèi)穿過(guò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于側(cè)進(jìn)膠的熱咀封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每一條塑料流道下連通有兩個(gè)咀芯，兩咀芯的咀尖部分別穿出于熱咀本體的兩側(cè)壁。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于側(cè)進(jìn)膠的熱咀封膠結(jié)構(gòu)。它包括熱咀本體、咀芯、封膠柱和固定板，所述熱咀本體的內(nèi)部制有豎直方向的塑料流道，底部沿塑料流道的軸向方向設(shè)置有圓柱形的容納腔，塑料流道與容納腔連通；所述咀芯的弓型部與封膠柱密封配合的安裝于容納腔內(nèi)，咀芯的咀尖部由熱咀本體的側(cè)壁穿出；固定板固定安裝于熱咀本體的底壁上以將封膠柱緊固密封于容納腔內(nèi)；通過(guò)咀芯端部上的弓型部與封膠柱的弓型缺口相緊密配合的安裝于熱咀本體的圓柱形容納腔內(nèi)，只要能保證好咀芯的弓型部與封膠柱之間的配合公差，就能保證產(chǎn)品不漏膠，解決了舊有側(cè)進(jìn)膠的方形熱咀結(jié)構(gòu)需要六個(gè)平面封膠的難題，且大大降低了加工的難度和漏膠的幾率。
文檔編號(hào)B29C45/28GK202656422SQ20122022825
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者阮軍平 申請(qǐng)人:東莞市熱恒注塑科技有限公司