專利名稱：新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，適用于硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
目前輪胎硫化機(jī)一般采用傳統(tǒng)的B型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，即上環(huán)升降采用水缸或油缸操作控制的液壓缸升降裝置，保證膠囊拉伸、定型以及上環(huán)背壓控制等動作。由于設(shè)備本身的密封件質(zhì)量和使用環(huán)境等因素，因此經(jīng)常會產(chǎn)生硫化機(jī)不斷泄漏的問題，不僅影響了生產(chǎn)環(huán)境，而且造成能源浪費，一直是令輪胎廠家頭疼的問題。另外，還由于上下夾盤裝置結(jié)構(gòu)的問題，在硫化時上下夾盤之間的內(nèi)腔都通有壓カ的硫化介質(zhì)。當(dāng)硫化輪胎斷面高度低，但輪輞直徑比較大的輪胎規(guī)格時，不僅所需的硫化合模壓カ要很大，造成硫化機(jī)設(shè)備噸
位很重；而且由于硫化介質(zhì)用量很大，大大浪費能源。針對這個問題，很多輪胎生產(chǎn)廠或硫化機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠想了很多方法，但由于上下夾盤的結(jié)構(gòu)和硫化介質(zhì)壓カ等諸多問題，所以一直無法解決。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供ー種減少泄漏、節(jié)約能源的新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是ー種新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，包括上環(huán)升降裝置，所述上環(huán)升降裝置包括缸筒、設(shè)置于缸筒內(nèi)的活塞板、設(shè)置于活塞板下方的板式螺旋圓錐彈簧、下端部與活塞板相連接的活塞桿以及上壓蓋，所述缸筒與下夾盤相連接，所述活塞板的上端部與上夾盤的螺桿壓板相連接。進(jìn)ー步的，所述上夾盤與下夾盤之間設(shè)置有橫截面呈“八”字形的密封圈，所述下夾盤開設(shè)有使密封圈升起并壓到上夾盤的預(yù)壓孔，所述上夾盤和下夾盤在密封圈的內(nèi)側(cè)形成卸壓空腔，所述上夾盤和下夾盤在密封圈的外側(cè)形成硫化介質(zhì)壓カ腔，所述下夾盤連接有通向卸壓空腔的卸壓管，所述下夾盤連接有通向硫化介質(zhì)壓カ腔的硫化介質(zhì)進(jìn)出管裝置。進(jìn)ー步的，所述下夾盤上設(shè)置有防止密封圈彈出的壓板裝置。進(jìn)ー步的，所述硫化介質(zhì)進(jìn)出管裝置包括一硫化介質(zhì)進(jìn)管、一硫化介質(zhì)出管以及卸壓管。進(jìn)ー步的，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有用于引導(dǎo)活塞桿升降運動的導(dǎo)向裝置。進(jìn)ー步的，所述缸筒的頂部設(shè)置有膠囊伸長高度控制裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點該新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)采用彈簧動カ形式控制上夾盤的升降動作，改變了傳統(tǒng)的采用動カ液壓(動力水或油壓)作為動力，減少了泄漏，保證了生產(chǎn)エ區(qū)的作業(yè)環(huán)境清潔，也節(jié)約了能源，但又能保證了硫化エ藝技術(shù)，滿足生產(chǎn)操作要求。
圖I為本實用新型實施例的使用狀態(tài)圖。圖2為圖I中B處的放大示意圖。圖3為圖I中A處的放大示意圖。圖中1-上熱板，2-上半模，3-上夾盤，4-硫化膠囊，5-下夾盤，6-下半模，7-下熱板，8-上下夾盤密封裝置，9-新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，10-缸筒，11-活塞板，12-活塞桿，13-上壓蓋，14-導(dǎo)向裝置，15-膠囊伸長高度控制裝置，16-密封圏，17-密封圈預(yù)壓孔，18-卸壓空腔，19-硫化介質(zhì)壓カ腔，20-卸壓管，21-硫化介質(zhì)進(jìn)出管裝置，22-壓板裝置，23、24-板式螺旋圓錐彈簧。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)ー步的闡述。參考圖1，圖I為ー種輪胎隔膜硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖，其中H向為合模狀態(tài)，K向為開模狀態(tài)，8為上下夾盤密封裝置，9為新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)；該輪胎隔膜硫化機(jī)從上往下依次為上熱板I、上半模2、上夾盤3、硫化膠囊4、下夾盤5、下半模6以及下熱板7。參考圖2，ー種新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，包括上環(huán)升降裝置，其特征在于所述上環(huán)升降裝置包括缸筒10、設(shè)置于缸筒10內(nèi)的活塞板11、設(shè)置于活塞板11下方的板式螺旋圓錐彈簧23、下端部與活塞板11相連接的活塞桿12以及上壓蓋13，所述缸筒10與下夾盤5通過梯形螺紋相連接，所述活塞板11的上端部與上夾盤3的螺桿壓板相連接。圖2中，23為處于壓縮狀態(tài)的板式螺旋圓錐彈簧，24為處于伸長狀態(tài)的板式螺旋圓錐彈簧。在本實施例中，所述板式螺旋圓錐彈簧23是由鋼片卷繞成螺旋狀的圓錐彈簧，所述活塞桿11為防轉(zhuǎn)導(dǎo)向活塞桿，即活塞桿11不會旋轉(zhuǎn)且具有導(dǎo)向功能；所述缸筒10內(nèi)設(shè)置有用于引導(dǎo)活塞桿12升降運動的導(dǎo)向裝置14 ;所述缸筒10的頂部設(shè)置有膠囊伸長高度控制裝置15，所述膠囊伸長高度控制裝置15通過ー限位桿來限制活塞板11升降運動的上止點位置進(jìn)而控制活塞桿12的伸長高度，以實現(xiàn)對硫化膠囊4伸長高度的控制。當(dāng)開模(或脫摸)時，板式螺旋圓錐彈簧12動カ推動活塞板11和防轉(zhuǎn)活塞板11桿以將上夾盤3升起使得硫化膠囊4被拉直，然后由人工或機(jī)械手把輪胎取出；當(dāng)合模時，硫化定型壓カ自動把上夾盤3拉低，然后合下上半模2以壓下上夾盤3，合模時上夾盤3始終與上半模2的鋼圈相接合，保證了定型的中心和排氣等エ藝技術(shù)要求。其特點是(1)上升動カ能滿足硫化膠囊的操作需要；(2)結(jié)構(gòu)緊湊，減少了中心機(jī)構(gòu)的高度；(3)活塞桿的伸長高度高；(4)改變了傳統(tǒng)的采用動カ液壓(動力水或油壓)作為動力，減少了泄漏，保證了生產(chǎn)エ區(qū)的作業(yè)環(huán)境清潔，也節(jié)約了能源，但又能滿足了硫化工藝技術(shù)和生產(chǎn)操作要求。參考圖3，該新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)的膠囊裝置采用隔膜的結(jié)構(gòu)形式，具體結(jié)構(gòu)如下所述上夾盤3與下夾盤5之間設(shè)置有橫截面呈“八”字形的密封圈16，所述下夾盤5開設(shè)有使得密封圈16升起并壓到上夾盤3的預(yù)壓孔17，所述上夾盤3和下夾盤5在密封圈16的內(nèi)側(cè)形成卸壓空腔18，所述上夾盤3和下夾盤5在密封圈16的外側(cè)形成硫化介質(zhì)壓力腔19，所述下夾盤5連接有通向卸壓空腔18的卸壓管20，所述下夾盤5連接有通向硫化介質(zhì)壓カ腔19的硫化介質(zhì)進(jìn)出管裝置21，所述硫化介質(zhì)壓カ腔19的高壓由高壓過熱水或聞壓蒸汽等提供。[0021]在本實施例中，所述下夾盤5上設(shè)置有防止密封圈16彈出的壓板裝置22 ;所述硫化介質(zhì)進(jìn)出管裝置21包括一硫化介質(zhì)進(jìn)管、一硫化介質(zhì)出管以及卸壓管。當(dāng)開模時，硫化介質(zhì)壓カ腔19和卸壓空腔18都沒有壓カ時，密封圈16不升起；當(dāng)合模定型吋，硫化介質(zhì)壓カ腔19和卸壓空腔18內(nèi)都充著定型壓力，密封圈16也不升起；只有當(dāng)合模硫化吋，硫化介質(zhì)壓カ腔19內(nèi)通有硫化壓力，而卸壓空腔18內(nèi)沒有通壓力，此時硫化介質(zhì)壓カ通過密封圈預(yù)壓孔17將密封圈16升起并壓到上夾盤3的內(nèi)平面上，使得硫化介質(zhì)壓カ不流到卸壓空腔18內(nèi)，在卸壓空腔18內(nèi)的剰余液體或氣體可以通過卸壓管20流出排放，另外由于有防止密封圈16彈出的壓板裝置22使得密封圈在開?；蚨ㄐ蜖顟B(tài)下永遠(yuǎn)在下夾盤5的密封槽內(nèi)，保證合模硫化時具有良好的密封性。其特點是(1)保證硫化介質(zhì)壓カ腔內(nèi)的壓カ和溫度，由于硫化腔體積減少，因此硫化介質(zhì)使用量減少，節(jié)約了能源；(2)由于硫化介質(zhì)的內(nèi)腔縮小，內(nèi)壓作用的截面積減少，故產(chǎn)生的合模カ大大減少，因此硫化同樣大小直徑的輪胎，硫化機(jī)的強(qiáng)度和剛性可以大大降低?？梢怨?jié)約了硫化設(shè)備所需的鋼材，因此硫化設(shè)備的重量大大降低，節(jié)約了設(shè)備制造成本。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，包括上環(huán)升降裝置，其特征在于所述上環(huán)升降裝置包括缸筒、設(shè)置于缸筒內(nèi)的活塞板、設(shè)置于活塞板下方的板式螺旋圓錐彈簧、下端部與活塞板相連接的活塞桿以及上壓蓋，所述缸筒與下夾盤相連接，所述活塞板的上端部與上夾盤的螺桿壓板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上夾盤與下夾盤之間設(shè)置有橫截面呈“八”字形的密封圈，所述下夾盤開設(shè)有使密封圈升起并壓到上夾盤的預(yù)壓孔，所述上夾盤和下夾盤在密封圈的內(nèi)側(cè)形成卸壓空腔，所述上夾盤和下夾盤在密封圈的外側(cè)形成硫化介質(zhì)壓力腔，所述下夾盤連接有通向卸壓空腔的卸壓管，所述下夾盤連接有通向硫化介質(zhì)壓力腔的硫化介質(zhì)進(jìn)出管裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下夾盤上設(shè)置有防止隔膜密封圈彈出的壓板裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，其特征在于所述硫化介質(zhì)進(jìn)出管裝置包括一硫化介質(zhì)進(jìn)管、一硫化介質(zhì)出管以及卸壓管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，其特征在于所述缸筒內(nèi)設(shè)置有用于弓I導(dǎo)活塞桿升降運動的導(dǎo)向裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，其特征在于所述缸筒的頂部設(shè)置有膠囊伸長高度控制裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種新型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，包括上環(huán)升降裝置，其特征在于所述上環(huán)升降裝置包括缸筒、設(shè)置于缸筒內(nèi)的活塞板、設(shè)置于活塞板下方的板式螺旋圓錐彈簧、下端部與活塞板相連接的活塞桿以及上壓蓋，所述缸筒與下夾盤通過梯形螺紋相連接，所述活塞板的上端部與上夾盤的螺桿壓板相連接。本實用新型采用彈簧動力形式控制上夾盤的升降動作，改變了傳統(tǒng)的采用動力液壓(動力水或油壓)作為動力，減少了液壓的泄漏，保證了生產(chǎn)工區(qū)的作業(yè)環(huán)境清潔，也節(jié)約了能源，但又能滿足了硫化工藝技術(shù)和生產(chǎn)操作要求。
文檔編號B29C33/24GK202556639SQ20122024005
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月26日
發(fā)明者謝義忠 申請人:謝義忠