專利名稱：一種流延薄膜成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于薄膜制造領(lǐng)域，尤其涉及一種流延薄膜成型裝置。
背景技術(shù)：
塑料薄膜成型方法有多種，包括擠出吹塑成型、流延薄膜成型、擠出牽引成型、壓延成型等等，其中由于流延薄膜成型制得的薄膜透明性、厚度均勻性以及熱封性能都比較好，流延薄膜成型方法得到廣泛應(yīng)用。在流延薄膜成型時(shí)，需要讓流延模具流出的薄膜貼住成型鋼輥的表面，使得薄膜能夠能冷卻成型，通常采用真空吸附、電子壓面、輥筒壓膜等方法。其中電子壓面、輥筒壓膜成型方法中，薄膜在成型時(shí)與成型鋼輥有個(gè)壓合過(guò)程，使得薄膜的平整度、厚度均勻性都受到影響；真空吸附成型方法中，由于薄膜熱收縮過(guò)快導(dǎo)致薄膜寬度難以控制。因此用傳統(tǒng)裝 置無(wú)法生產(chǎn)出一些高端特殊薄膜以及精度要求高的薄膜。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種流延薄膜成型裝置，旨在解決使用傳統(tǒng)薄膜成型裝置生產(chǎn)出流延薄膜平整度差、厚度不均勻，以及熱收縮過(guò)快而難以控制寬度的技術(shù)問(wèn)題，無(wú)法滿足一些特殊高端薄膜、高精度薄膜的要求。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種流延薄膜成型裝置，所述擠出機(jī)的出口通過(guò)連接器與所述流延模具的入口連通，所述流延模具的出口下方還設(shè)有成型鋼輥和與成型鋼輥壓合的輥筒，所述輥筒包括一芯軸以及套裝在所述芯軸上的兩個(gè)小輥筒，所述兩個(gè)小輥筒的表面與成型鋼輥表面壓合。優(yōu)選的，所述兩個(gè)小輥筒可在芯軸滑動(dòng)定位。優(yōu)選的，所述兩個(gè)小輥筒包括輥芯以及包裹在輥芯外層的硅橡膠。優(yōu)選的，所述裝置還包括用于切除薄膜壓邊的壓邊切除器。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型將傳統(tǒng)技術(shù)中的全尺寸輥筒改成兩段小輥筒，所述小輥筒套裝在芯軸上，在流延薄膜成型時(shí)，所述的兩個(gè)小輥筒可以壓合住薄膜兩邊，從而達(dá)到穩(wěn)定獲取所需成型薄膜寬度的目的，而流延薄膜中間部分自然貼合在成型鋼輥上冷卻成型，這樣生產(chǎn)出的流延薄膜的表面更為平整、厚度更為均勻，從而解決了采用傳統(tǒng)薄膜成型裝置制得的薄膜表面皺褶、平整度差、厚度不均勻以及熱收縮過(guò)快而難以控制寬度等質(zhì)量缺陷問(wèn)題，無(wú)法滿足一些特殊高端薄膜、高精度薄膜的要求。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種流延薄膜成型裝置的正視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種流延薄膜成型裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。為了說(shuō)明本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。圖I和圖2分別示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種流延薄膜成型裝置的正視圖和側(cè)視圖，為了便于說(shuō)明僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。參照?qǐng)DI和圖2，所述流延薄膜成型裝置，包括擠出機(jī)I和流延模具2，所述擠出機(jī)的出口通過(guò)連接器3與所述流延模具2的入口連通，所述流延模具2的出口下方還設(shè)有成型鋼輥4和與成型鋼輥4壓合的輥筒5，所述輥筒5包括一芯軸51以及套裝在所述芯軸上的兩個(gè)小棍筒52、53，所述兩個(gè)小棍筒52、53的表面與成型鋼棍4表面壓合。在具體使用時(shí)，選好薄膜配料后在擠出機(jī)I內(nèi)攪拌熱熔，調(diào)整好流延模具2的位 置，使得從流延模具2出口流出的薄膜能夠接觸到成型鋼輥4的表面，所述成型鋼輥4是個(gè) 冷導(dǎo)體，表面溫度較低，用于冷卻薄膜成型，再調(diào)整流延模具2出口的寬度和厚度，擠出機(jī)I將熱熔的塑料液通過(guò)連接器3擠出到流延模具2中，塑料薄膜從模具出口處流出，其寬度和厚度就是所述流延模具2設(shè)置的寬度和厚度，兩個(gè)小輥筒52、53壓合住薄膜兩邊，從而達(dá)到穩(wěn)定獲取所需成型薄膜寬度的目的，而流延薄膜中間部分自然貼合在成型鋼輥上，整個(gè)薄膜在成型鋼輥和小輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下冷卻成型，后續(xù)可以進(jìn)一步通過(guò)冷卻輥和換向輥將成型薄膜卷起。由于本實(shí)施例中采用的是兩個(gè)小輥筒壓住薄膜兩邊，中間絕大部分的薄膜是自然貼合在成型鋼輥上冷卻成型，這樣生產(chǎn)出的薄膜表面更為平整、厚度更為均勻。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述小輥筒52、53可以在芯軸51上滑動(dòng)定位，這樣可以根據(jù)薄膜不同的寬度調(diào)整兩個(gè)小輥筒的位置，使得兩個(gè)小輥筒可以正好壓住薄膜兩邊，可以生產(chǎn)出各種寬度要求的流延薄膜。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述兩個(gè)小輥筒52、53包括輥芯以及包裹在輥芯外層的硅橡膠，通過(guò)小輥筒外圈的硅橡膠將薄膜與成型鋼輥4壓合，增大了小輥筒與薄膜的摩擦力，可以更穩(wěn)定帶動(dòng)薄膜傳動(dòng)。進(jìn)一步考慮到流延薄膜中壓邊部分也經(jīng)過(guò)了一個(gè)壓合過(guò)程，壓邊部分的薄膜的平整度和厚度均勻性也得不到保證，因此作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例提供的流延薄膜成型裝置還包括用于切除薄膜壓邊的壓邊切除器，切除壓邊部分后的薄膜是一張完整的、表面平整度高、厚度均勻的成品流延薄膜。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)將傳統(tǒng)薄膜成型裝置中的全尺寸輥筒改成兩段小輥筒，在流延薄膜成型時(shí)，所述的兩個(gè)小輥筒可以壓合住薄膜兩邊，使得薄膜兩邊穩(wěn)定，中間部分自然貼合在成型鋼輥上冷卻成型，這樣生產(chǎn)出的流延薄膜的表面更為平整、厚度更為均勻，能夠滿足一些特殊高端薄膜、高精度薄膜的要求。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種流延薄膜成型裝置，包括擠出機(jī)(I)和流延模具(2)，所述擠出機(jī)的出口通過(guò)連接器(3)與所述流延模具(2)的入口連通，所述流延模具(2)的出口下方還設(shè)有成型鋼輥(4)和與成型鋼輥(4)壓合的輥筒(5)，其特征在于，所述輥筒(5)包括一芯軸(51)以及套裝在所述芯軸上的兩個(gè)小輥筒(52、53)，所述兩個(gè)小輥筒(52、53)的表面與成型鋼輥(4)表面壓合。
2.如權(quán)利要求I所述的一種流延薄膜成型裝置，其特征在于，所述兩個(gè)小輥筒(52、53)可在芯軸(51)滑動(dòng)定位。
3.如權(quán)利要求2所述的一種流延薄膜成型裝置，其特征在于，所述兩個(gè)小輥筒(52、53)包括輥芯以及包裹在輥芯外層的硅橡膠。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種流延薄膜成型裝置，其特征在于，所述裝置還包括用于切除薄膜壓邊的壓邊切除器。
專利摘要本實(shí)用新型適用于薄膜制造領(lǐng)域，提供一種流延薄膜成型裝置，包括擠出機(jī)、流延模具，所述擠出機(jī)的出口通過(guò)連接器與流延模具的入口連通，所述流延模具的出口下方還設(shè)有成型鋼輥和與成型鋼輥壓合的輥筒，所述輥筒包括一芯軸以及設(shè)在所述芯軸上的兩個(gè)小輥筒，所述兩個(gè)小輥筒的表面與成型鋼輥表面壓合。由于本實(shí)用新型將傳統(tǒng)技術(shù)中的與成型鋼輥長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)娜叽巛佂哺某蓛啥涡≥佂?，在流延薄膜成型時(shí)，所述的兩個(gè)小輥筒壓合住薄膜兩邊，從而達(dá)到穩(wěn)定獲取所需成型薄膜寬度的目的，而流延薄膜中間部分自然貼合在成型鋼輥上冷卻成型，這樣可以生產(chǎn)出一些表面更為平整、厚度更為均勻的高端特殊薄膜和一些精度要求高的薄膜。
文檔編號(hào)B29C41/38GK202668841SQ20122028078
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者詹智勇 申請(qǐng)人:武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司