專利名稱：硫壓機(jī)模具及硫壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硫壓機(jī)的模具及硫壓機(jī)。
背景技術(shù)：
在塑料材質(zhì)的測(cè)試中，時(shí)常需要把測(cè)試材料制作成一定規(guī)格的試樣，然后進(jìn)行后續(xù)的測(cè)試項(xiàng)目，實(shí)際檢測(cè)中，塑料材質(zhì)的測(cè)試項(xiàng)目多，且每個(gè)測(cè)試的周期相對(duì)都較長，而手工制作復(fù)雜，耗時(shí)耗力，為便于測(cè)試，及提高測(cè)試的效率，一個(gè)能簡單快速的制作出塑膠測(cè)試樣品的模具，就變得尤為必要。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述內(nèi)容，本實(shí)用新型提供了一種能簡單快速制作出塑膠樣品的硫壓機(jī)模 具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種硫壓機(jī)模具，包括上模板和下模板及夾設(shè)于所述上模板和下模板之間的定型塊，所述定型塊的中部設(shè)有用于壓鑄成型的定型腔。進(jìn)一步地，所述上模板和所述下模板及所述定型塊的橫向截面均為方形。更進(jìn)一步地，所述定型腔的橫截面為方形或圓形。再進(jìn)一步地，所述定型腔的內(nèi)壁具有拔模斜度。具體地，所述拔模斜度為35’-1°。更具體地，所述定型腔的內(nèi)壁設(shè)有拋光層。進(jìn)一步地，于所述定型塊的側(cè)壁上有定位孔，所述定位孔呈對(duì)角分布于頂角處，所述上模板和所述下模板分別對(duì)應(yīng)所述定位孔凸設(shè)有定位銷。再進(jìn)一步地，于所述上模板和所述下模板及所述定型塊的側(cè)面分別設(shè)有用于搬運(yùn)的提手部。本實(shí)用新型實(shí)施例的另一目的在于提供一種硫壓機(jī)，具有上述所述的模具。本實(shí)用新型提供了一種硫壓機(jī)的模具，采用上模板和下模板將具有定型腔的定型塊夾設(shè)于兩者之間，如此，將需要測(cè)試的塑膠物料置于所述定型腔內(nèi)，經(jīng)過上模板和下模板的壓合后即可制成所需規(guī)格的塑膠樣品，該模具結(jié)構(gòu)簡單，能快速制作出塑膠樣品；根據(jù)測(cè)試的需要還可將所述定型腔設(shè)置成圓形或方形，利于后續(xù)的測(cè)試。采用該模具的硫壓機(jī)，可以更方便快捷的制作出塑膠樣品。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例中用于硫壓機(jī)的模具的組裝示意圖；圖2是圖I中上模板的示意圖；圖3是圖I中定型塊的示意圖；圖4是圖I中下模板的示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明[0020]100模具I上模板Dl上模板的長度2下模板D2上模板的寬度3定位塊D3下模板的長度4定位銷D4下模板的寬度31定型腔D5定型腔的長度32定位孔D6定型腔的寬度D7定位塊的長度D8定位塊的寬度
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I 圖4所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。本實(shí)施例中提供了一種硫壓機(jī)的模具100，包括上模板I和下模板2及夾設(shè)于所述上模板I和下模板2之間的定型塊3，所述定型塊3的中部設(shè)有一用于壓鑄成型的定型腔31。采用上模板I和下模板2將具有定型腔31的定型塊夾設(shè)于兩者之間，如此，將需要測(cè)試的塑膠物料置于所述定型腔31內(nèi)，經(jīng)過上模板I和下模板2的壓合后即可制成所需規(guī)格的塑膠樣品，該模具結(jié)構(gòu)簡單，能快速制作出塑膠樣品。進(jìn)一步地，所述上模板I和所述下模板2及所述定型塊3的橫向截面均為方形。實(shí)際制作過程中，便于切割成型。本實(shí)施例中的上模板I的長度Dl尺寸和寬度D2尺寸均為280mm,下模板2的長度D3尺寸和寬度D4尺寸均為280mm，所述定型塊3的長度D7尺寸和寬度D8尺寸均為280mm，所述定型腔31的長度D5尺寸和寬度D6尺寸均為200mm。如此，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易于加工制作。根據(jù)測(cè)試的需要，可將所述定型腔31的橫截面設(shè)置為方形或圓形，即所述定型腔31可以為方形孔或者圓形孔，這樣，可以將塑膠樣品壓鑄成方形或者圓形，便于后續(xù)的測(cè)試。為便于塑料樣品脫模，于所述定型腔31的內(nèi)壁設(shè)置一拔模斜度。而實(shí)際應(yīng)用中，通常將所述拔模斜度為35’-1°。因?yàn)椋文Ｐ倍忍?，?huì)造成脫模卡死，不利于取料，若拔模斜度太小，所述塑料樣品與所述定型腔31粘結(jié)的過緊，不易于從所述定型腔31內(nèi)脫模下料。進(jìn)一步地，為減少塑膠樣品與定型腔31的粘結(jié)力，沿所述定型腔31的內(nèi)壁上設(shè)有拋光層。實(shí)際制作中，將所述拋光層的粗糙度保證在RaO. 1-0. 05之間，可保證塑膠樣品表面的光亮，同時(shí)減少了其與硫壓機(jī)模具100中定型腔31的粘結(jié)力，易于脫模取料。進(jìn)一步地，于所述定型塊3的側(cè)壁上有定位孔32，所述定位孔32呈對(duì)角分布于頂角處，所述上模板I和所述下模板2分別對(duì)應(yīng)所述定位孔32凸設(shè)有定位銷4。如此，所述上模板I和下模板2通過分別設(shè)置于其上的定位銷4可以更方便低壓合于所述定位塊3上，易于定位。再進(jìn)一步地，于所述上模板I和所述下模板2及所述定型塊3的側(cè)面分別設(shè)有用于搬運(yùn)的提手部。當(dāng)需要搬運(yùn)該模具100時(shí)，可以通過該提手部吊裝該模具100。通常，對(duì)于尺寸較小的模具100可將該提手部設(shè)置為一把手，操作工人直接提起該把手，即可搬運(yùn)該模具100，若是較重的模具100，則可將該提手部設(shè)置為一螺紋孔，通過一吊環(huán)與該螺紋孔連接，再通過吊車吊起該吊環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)模具100的搬運(yùn)。本實(shí)用新型實(shí)施例的另一目的在于提供一種硫壓機(jī)，具有上述所述的模具。采用該模具的硫壓機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，可以更方便快捷的制作出塑膠樣品。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種硫壓機(jī)的模具，其特征在于包括上模板和下模板及夾設(shè)于所述上模板和下模板之間的定型塊，所述定型塊的中部設(shè)有用于壓鑄成型的定型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫壓機(jī)的模具，其特征在于所述上模板和所述下模板及所述定型塊的橫向截面均為方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫壓機(jī)的模具，其特征在于所述定型腔的橫截面為方形或圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫壓機(jī)的模具，其特征在于所述定型腔的內(nèi)壁具有拔模斜度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫壓機(jī)的模具，其特征在于所述拔模斜度為35’-1°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I任一項(xiàng)所述的硫壓機(jī)的模具，其特征在于所述定型腔的內(nèi)壁設(shè)有拋光層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫壓機(jī)的模具，其特征在于于所述定型塊的側(cè)壁上有定位孔，所述定位孔呈對(duì)角分布于頂角處，所述上模板和所述下模板分別對(duì)應(yīng)所述定位孔凸設(shè)有定位銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫壓機(jī)的模具，其特征在于于所述上模板和所述下模板及所述定型塊的側(cè)面分別設(shè)有用于搬運(yùn)的提手部。
9.一種硫壓機(jī)，其特征在于具有權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的模具。
專利摘要本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硫壓機(jī)的模具及硫壓機(jī)，包括上模板和下模板及夾設(shè)于所述上模板和下模板之間的定型塊，所述定型塊的中部設(shè)有一用于壓鑄成型的定型腔，所述上模板和所述下模板及所述定型塊的橫向截面均為方形，所述定型腔的橫截面為方形或圓形，采用上模板和下模板將具有定型腔的定型塊夾設(shè)于兩者之間，如此，將需要測(cè)試的塑膠物料置于所述定型腔內(nèi)，經(jīng)過上模板和下模板的壓合后即可制成所需規(guī)格的塑膠樣品，該模具結(jié)構(gòu)簡單，能快速制作出塑膠樣品；根據(jù)測(cè)試的需要還可將所述定型腔設(shè)置成圓形或方形，利于后續(xù)的測(cè)試。
文檔編號(hào)B29C43/36GK202685168SQ201220301818
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者張萬濤, 曾美昌, 熊陶, 曹明勇 申請(qǐng)人:深圳市帝源新材料科技有限公司