專利名稱：注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于注塑模具技術(shù)領域，具體涉及一種注塑產(chǎn)品柱子防收縮的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在注塑件的注塑冷卻過程中，由于注塑件結(jié)構(gòu)厚度不均勻，使得冷卻成型產(chǎn)生收縮變形，例如一種設有柱子的注塑件，由于柱子根部熱熔的塑料較多，冷卻較慢，相比其周邊較薄的部位極易產(chǎn)生收縮凹陷，這種凹陷發(fā)生都是發(fā)生在注塑件的外表面，直接影響外表面的整齊美觀。為此現(xiàn)有技術(shù)有許多應對措施。例如中國專利號ZL200820207020.6，名稱為“注塑模具防縮痕機構(gòu)”的實用新型
專利，公開一種注塑模具防縮痕機構(gòu)，在注塑模具上設有防縮痕機構(gòu)及需注塑成型的塑膠產(chǎn)品；所述防縮痕機構(gòu)包括彈簧組、在塑膠注入模具型腔時移動的移動裝置、固定板及推·板，所述固定板與推板圍成腔體，所述彈簧組置于腔體內(nèi)；所述移動裝置一端抵在塑膠產(chǎn)品上，另一端抵在彈簧組上。上述注塑模具防縮痕機構(gòu)通過移動裝置推動彈簧組，彈簧組壓縮產(chǎn)生彈力，在型腔壓力變化的作用下，使機構(gòu)所作用的面產(chǎn)生體積與位移的變化，改善熔膠從粘流態(tài)到高彈態(tài)的轉(zhuǎn)變時，熔體體積收縮所產(chǎn)生的縮痕問題。這種防縮痕機構(gòu)實質(zhì)上是對目標部位實行保壓措施，使冷卻部位材料得到一些補償，以減少縮痕，但是，對注塑模具實行保壓防縮這是注塑操作工藝的基本規(guī)程，在模具上增設這種結(jié)構(gòu)，其實是重復設置，增加模具結(jié)構(gòu)的復雜性和成本，所以這種方案并不可取。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具采用重復增設保壓防縮結(jié)構(gòu)，增加模具結(jié)構(gòu)的復雜性和成本的缺陷，提供一種改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并相應改進模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，這種方案的模具結(jié)構(gòu)簡單，無需增設零件而防縮效果明顯。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，包括模具型腔、型芯、推管或/和頂桿，在型芯上與推管或/和頂桿的頭部對應的部位設有凸臺，凸臺的內(nèi)孔與推管或/和頂桿的頭部滑配，而且推管或/和頂桿的頭部與凸臺的頂面齊平。由于增設凸臺，使得推管或/和頂桿所對應的產(chǎn)品部位的壁厚減薄，其冷卻定型速度加快，接近其周邊其余部位的壁部冷卻定型速度，因之可避免溫差過大產(chǎn)生收縮凹陷。作為優(yōu)選，所述凸臺的高度為相應部位產(chǎn)品壁厚的1/3 1/2。作為優(yōu)選,所述凸臺的外周為圓柱面。作為優(yōu)選，所述凸臺與型芯為一體式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述凸臺為一下端小上端大的圓臺階形插頭結(jié)構(gòu)，插頭的下端與設在型芯上的插孔緊配合連接，插頭的內(nèi)孔與推管或/和頂桿滑動配合。采用插頭結(jié)構(gòu)便于加工，節(jié)省成本。作為優(yōu)選，所述凸臺的底部設有冷卻水管道。設置冷卻水管道，采用強制冷卻措施，加快相關(guān)部位冷卻速度。作為優(yōu)選，所述凸臺由中間一根小圓管和其周邊均布的4 6個加強肋構(gòu)成，小圓管的內(nèi)孔與推管或/和頂桿滑動配合。設加強肋使因設凸臺而減薄的壁部結(jié)構(gòu)得到加強。本實用新型的有益效果是I、設凸臺使注塑件收縮減少立竿見影；2、提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，縮短注塑保壓時間，提高功效；3、無需增設零件，結(jié)構(gòu)改變極小，基本不增加加工成本。

圖I是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A處局部放大示意圖；圖3是另一種實施例示意圖。圖中，型腔I ;型芯2 ;推管3 ;頂桿4 ;凸臺5 ;插頭6 ;廣品7。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方案對本實用新型作進一步描述。實施例I :如圖I、圖2所示，一種注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，包括模具型腔
I、型芯2、推管3或/和頂桿4，在型芯上與推管3或/和頂桿的頭部對應的部位設有凸臺5，凸臺5的內(nèi)孔與推管3或/和頂桿的頭部滑配，而且推管3或/和頂桿的頭部與凸臺5的頂面齊平。凸臺5的高度為相應部位產(chǎn)品7壁厚的1/2，凸臺5的外周為圓柱面，凸臺5與型芯I為一體式結(jié)構(gòu)。由于增設凸臺5，使得推管3或/和頂桿所對應的產(chǎn)品部位的壁厚減薄，其冷卻定型速度加快，接近其周邊其余部位的壁部冷卻定型速度，因之可避免溫差過大產(chǎn)生收縮凹陷。實施例2 :將實施例I的一體式結(jié)構(gòu)改為分體結(jié)構(gòu)，即將凸臺另行加工為一下端小上端大的圓臺階形插頭6結(jié)構(gòu)，插頭6的下端與設在型芯上的插孔緊配合連接，插頭6的內(nèi)孔與推管3或/和頂桿滑動配合，其余結(jié)構(gòu)同實施例I。采用插頭6結(jié)構(gòu)便于加工，節(jié)省成本，如圖3所示。實施例3 :在實施例I的凸臺的底部開設冷卻水管道。設置冷卻水管道對頂管或頂桿周邊采用強制冷卻措施，加快相關(guān)部位冷卻速度，其余結(jié)構(gòu)同實施例I。實施例4:所述凸臺由中間一根小圓管和其周邊均布的6個加強肋構(gòu)成，其形狀如同一只葉輪，小圓管的內(nèi)孔與推管或/和頂桿滑動配合。設加強肋使因設凸臺而減薄的壁部結(jié)構(gòu)得到加強，又能兼顧冷卻效果。本實用新型可在所有設有推管或頂桿的注塑模具中使用，具有設使注塑件收縮減少，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，縮短注塑保壓時間，提高功效；而且無需增設零件，基本不增加加工成本的優(yōu)點，本領域的技術(shù)人員如果對上述發(fā)明內(nèi)容作簡單的修改或替換，這樣的改變不能認為是脫離本實用新型的范圍，所有這樣對所屬領域的技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本實用新型的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，包括模具型腔、型芯、推管或/和頂桿，其特征是，在型芯上與推管或/和頂桿的頭部對應的部位設有凸臺，凸臺的內(nèi)孔與推管或/和頂桿的頭部滑配，而且推管或/和頂桿的頭部與凸臺的頂面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺的高度為相應部位產(chǎn)品壁厚的1/3 1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注塑產(chǎn) 品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺的外周為圓柱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺與型芯為一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺為一下端小上端大的圓臺階形插頭結(jié)構(gòu)，插頭的下端與設在型芯上的插孔緊配合連接，插頭的內(nèi)孔與推管或/和頂桿滑動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺的底部設有冷卻水管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺由中間一根小圓管和其周邊均布的4 6個加強肋構(gòu)成，小圓管的內(nèi)孔與推管或/和頂桿滑動配合。
專利摘要本實用新型公開一種注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具采用重復增設保壓防縮結(jié)構(gòu),增加模具結(jié)構(gòu)的復雜性和成本的缺陷，提供一種改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并相應改進模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，這種方案的模具結(jié)構(gòu)簡單，無需增設零件而防縮效果明顯，包括模具型腔、型芯、推管或/和頂桿，在型芯上與推管或/和頂桿的頭部對應的部位設有凸臺，凸臺的內(nèi)孔與推管或/和頂桿的頭部滑配，而且推管或/和頂桿的頭部與凸臺的頂面齊平。本實用新型設凸臺使注塑件收縮減少立竿見影；提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，縮短注塑保壓時間，提高功效；無需增設零件，結(jié)構(gòu)改變極小，基本不增加加工成本。
文檔編號B29C45/26GK202781613SQ20122030579
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者張瑞江, 盧榮苗 申請人:寧波杰士達工程塑模有限公司