專利名稱：水泵本體模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，具體講是一種用于成型水泵本體的模具。
技術(shù)背景圖I所示的是一種水泵本體的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖，該水泵本體的上端開(kāi)有上通孔1，下端開(kāi)有第一下通孔4和第二下通孔3，成型上通孔I、第一下通孔4和第二下通孔3非常簡(jiǎn)單，一般使用常規(guī)模具中的抽芯機(jī)構(gòu)即可完成，但問(wèn)題在于水泵本體下部還開(kāi)有一個(gè)連通第一下通孔4與第二下通孔3的斜孔2，使用現(xiàn)有模具同時(shí)成型斜孔2、第一下通孔4及第二下通孔3將會(huì)有困難，即在模具開(kāi)?；蚝夏r(shí)，成型斜孔2的桿狀型芯會(huì)與成型第一下通孔4和第二下通孔3的型芯發(fā)生干涉
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種在同時(shí)成型斜孔、第一下通孔及第二下通孔時(shí)，能夠避免成型斜孔的桿狀型芯與成型第一下通孔和第二下通孔的型芯發(fā)生干涉的水泵本體模具。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的水泵本體模具包括動(dòng)模板、定模座板以及第一抽芯機(jī)構(gòu)，第一抽芯機(jī)構(gòu)包括第一滑塊座、第一導(dǎo)向塊、第一滑塊以及分別用于成型水泵本體下端第一下通孔和第二下通孔的第一型芯和第二型芯，其中，還包括第二滑塊座、第二導(dǎo)向塊、固定板、第二滑塊、楔緊塊、油缸座、第二油缸、用于撐托第二滑塊座的托板以及用于成型水泵本體下部斜孔的桿狀型芯，托板與動(dòng)模板連接，動(dòng)模板上設(shè)有凹槽，第二滑塊座和第二導(dǎo)向塊均位于凹槽內(nèi)并與動(dòng)模板和托板連接，第二油缸與油缸座連接，油缸座與第二導(dǎo)向塊和托板連接，油缸的活塞桿與第二滑塊連接，第二滑塊與第二滑塊座可滑塊連接，楔緊塊一端與定模座板連接，楔緊塊另一端楔緊在第二滑塊上，桿狀型芯尾端裝在固定板與第二滑塊之間，凹槽側(cè)壁上有限位面以及供桿狀型芯伸出的開(kāi)口，第一導(dǎo)向塊上設(shè)有溝槽，第一滑塊上有豁口，第一型芯上開(kāi)有供桿狀型芯插入的通孔，桿狀型芯頭部設(shè)有與第二型芯外圓周面相配的弧形面。本實(shí)用新型所述的水泵本體模具，其中，油缸座上連接有支架，支架的兩端分別裝有用于與注塑機(jī)控制器電連接的第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)，第二滑塊上連接有用于碰觸第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)的行程桿。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型水泵本體模具具有以下優(yōu)點(diǎn)在本實(shí)用新型水泵本體模具合模時(shí)，第一抽芯機(jī)構(gòu)中的第一油缸會(huì)驅(qū)動(dòng)第一滑塊、第一型芯和第二型芯先行復(fù)位，然后，第二油缸再驅(qū)動(dòng)第二滑塊并帶動(dòng)桿狀型芯復(fù)位，復(fù)位時(shí)，桿狀型芯的頭部將依次穿過(guò)開(kāi)口、溝槽、豁口及通孔，最終頂在第二型芯的外圓周面上，桿狀型芯頭部的弧形面與第二型芯外圓周面緊貼，動(dòng)模板、定模板、推料板及定模座板合模并開(kāi)始注塑水泵本體，待注塑后需要開(kāi)模時(shí)，第二油缸驅(qū)動(dòng)第二滑塊并帶動(dòng)桿狀型芯先于第一抽芯機(jī)構(gòu)打開(kāi)，桿狀型芯的頭部依次從通孔、豁口、溝槽及開(kāi)口內(nèi)退出，然后第一抽芯機(jī)構(gòu)中的第一油缸帶動(dòng)第一滑塊動(dòng)作，隨后，動(dòng)模板、定模板、推料板及定模座板分開(kāi)，最終完成模具開(kāi)模。通過(guò)上述工作過(guò)程我們不難看出，本實(shí)用新型水泵本體模具在同時(shí)成型斜孔、第一下通孔及第二下通孔時(shí)，能夠避免成型斜孔的桿狀型芯與成型第一下通孔的第一型芯及成型第二下通孔的第二型芯發(fā)生干涉。第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)的設(shè)置能夠使生產(chǎn)工人準(zhǔn)確地掌握第二滑塊的行程。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)水泵本體的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型水泵本體模具的立體結(jié)構(gòu)外形示意圖；圖3是圖2中隱藏定模座板、推料板及定模板時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型水泵本體模具中桿狀型芯從第一型芯的通孔內(nèi)抽出時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖2中動(dòng)模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型水泵本體模具作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖2和圖3所示，在本具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型水泵本體模具包括動(dòng)模座板10、動(dòng)模板8、第一抽芯機(jī)構(gòu)、第二抽芯機(jī)構(gòu)30、第二滑塊座17、第二導(dǎo)向塊18、固定板22(見(jiàn)圖3和圖4)、第二滑塊23、楔緊塊24、油缸座16、第二油缸11、用于撐托第二滑塊座17的托板34 (見(jiàn)圖4)、用于成型水泵本體下部斜孔2 (見(jiàn)圖I)的桿狀型芯20、定模板7、推料板6以及定模座板5,動(dòng)模板8通過(guò)墊塊與動(dòng)模座板10連接,第一抽芯機(jī)構(gòu)包括第一滑塊座27 (見(jiàn)圖3和圖4)、第一導(dǎo)向塊26、第一滑塊28以及分別用于成型水泵本體下端第一下通孔4 (見(jiàn)圖I)和第二下通孔3 (見(jiàn)圖I)的第一型芯31 (見(jiàn)圖4)和第二型芯19，第一型芯31 (見(jiàn)圖4)和第二型芯19均裝在第一滑塊28上，第一滑塊28與第一滑塊座27可滑塊連接，第一導(dǎo)向塊26與第一滑塊座27連接，第一滑塊座27與動(dòng)模板8連接，托板34通過(guò)螺釘與動(dòng)模板8連接，動(dòng)模板8上設(shè)有凹槽21 (見(jiàn)圖3和圖5)，第二滑塊座17和第二導(dǎo)向塊18均位于凹槽21內(nèi)并通過(guò)螺釘與動(dòng)模板8和托板34(見(jiàn)圖4)連接，第二油缸11通過(guò)螺釘與油缸座16連接，油缸座16通過(guò)螺釘與第二導(dǎo)向塊18和托板34連接，油缸座16上連接有支架13，支架13的兩端分別裝有用于與注塑機(jī)控制器電連接的第一行程開(kāi)關(guān)15和第二行程開(kāi)關(guān)12，見(jiàn)圖2、圖3和圖4，第二滑塊23上連接有用于碰觸第一行程開(kāi)關(guān)15和第二行程開(kāi)關(guān)12的行程桿14，第二油缸11的活塞桿與第二滑塊23連接，第二滑塊23與第二滑塊座17可滑塊連接，楔緊塊24上端通過(guò)螺釘與定模座板5連接，楔緊塊24下端穿過(guò)推料板6和定模板7楔緊在第二滑塊23上，桿狀型芯20尾端裝在固定板22與第二滑塊23之間，凹槽21側(cè)壁上有限位面36 (見(jiàn)圖5)以及供桿狀型芯20伸出的開(kāi)口 35 (見(jiàn)圖5)，第一導(dǎo)向塊26上設(shè)有溝槽25，見(jiàn)圖3和圖4，第一滑塊28上有豁口 33，第一型芯31上開(kāi)有供桿狀型芯20插入的通孔32，桿狀型芯20頭部設(shè)有與第二型芯19外圓周面相配的弧形面29。在具體實(shí)施方式
中，所述的第二抽芯機(jī)構(gòu)30為常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)，故其具體結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系在此不再贅述，所述的第一抽芯機(jī)構(gòu)中，除了第一導(dǎo)向塊26上設(shè)有溝槽25、第一滑塊28上有豁口 33及第一型芯31上開(kāi)有供桿狀型芯20插入的通孔32外，其它部件及其連接關(guān)系均為常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)，所述的第一行程開(kāi)關(guān)15和第二行程開(kāi)關(guān)12均為市售產(chǎn)品，故不再此贅述。本實(shí)用新型水泵本體模具的工作原理是合模時(shí)，第一抽芯機(jī)構(gòu)中的第一油缸9會(huì)驅(qū)動(dòng)第一滑塊28、第一型芯31和第二型芯19先行復(fù)位，然后，第二油缸11再驅(qū)動(dòng)第二滑塊23并帶動(dòng)桿狀型芯20復(fù)位，復(fù)位時(shí)，桿狀型芯20的頭部將依次穿過(guò)開(kāi)口 35、溝槽25、豁口 33及通孔32，最終頂在第二型芯19的外圓周面上，固定板22頂在限位面36上，桿狀型芯20頭部的弧形面29與第二型芯19外圓周面緊貼，動(dòng)模板8、定模板7、推料板6及定模座板5合模并開(kāi)始注塑水泵本體，待注塑后需要開(kāi)模時(shí)，第二油缸11驅(qū)動(dòng)第二滑塊23并帶動(dòng)桿狀型芯20先于第一抽芯機(jī)構(gòu)打開(kāi)，桿狀型芯20的頭部依次從通孔32、豁口 33、溝槽25及開(kāi)口 35內(nèi)退出，然后第一抽芯機(jī)構(gòu)中的第一油缸9再帶動(dòng)第一滑塊28動(dòng)作，隨后,動(dòng)模板8、定模板7、推料板6及定模座板5分開(kāi),最終完成模具開(kāi)模。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)·范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水泵本體模具,包括動(dòng)模板(8)、定模座板(5)以及第一抽芯機(jī)構(gòu),第一抽芯機(jī)構(gòu)包括第一滑塊座(27)、第一導(dǎo)向塊(26)、第一滑塊(28)以及分別用于成型水泵本體下端第一下通孔(4)和第二下通孔(3)的第一型芯(31)和第二型芯(19)，其特征在于還包括第二滑塊座(17)、第二導(dǎo)向塊(18)、固定板(22)、第二滑塊(23)、楔緊塊(24)、油缸座(16)、第二油缸(11)、用于撐托第二滑塊座(17)的托板(34)以及用于成型水泵本體下部斜孔(2)的桿狀型芯(20)，托板(34)與動(dòng)模板(8)連接，動(dòng)模板(8)上設(shè)有凹槽(21)，第二滑塊座(17 )和第二導(dǎo)向塊(18 )均位于凹槽(21)內(nèi)并與動(dòng)模板(8 )和托板(34)連接，第二油缸(11)與油缸座(16)連接，油缸座(16)與第二導(dǎo)向塊(18)和托板(34)連接，第二油缸(11)的活塞桿與第二滑塊(23 )連接，第二滑塊(23 )與第二滑塊座(17 )可滑塊連接，楔緊塊(24) —端與定模座板(5 )連接，楔緊塊(24 )另一端楔緊在第二滑塊(23 )上，桿狀型芯(20 )尾端裝在固定板(22)與第二滑塊(23)之間，凹槽(21)側(cè)壁上有限位面(36)以及供桿狀型芯(20)伸出的開(kāi)口(35)，第一導(dǎo)向塊(26)上設(shè)有溝槽(25)，第一滑塊(28)上有豁口(33)，第一型芯(31)上開(kāi)有供桿狀型芯(20)插入的通孔(32)，桿狀型芯(20)頭部設(shè)有與第二型芯(19)外圓周面相配的弧形面(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泵本體模具，其特征在于所述油缸座(16)上連接有支架(13)，支架(13)的兩端分別裝有用于與注塑機(jī)控制器電連接的第一行程開(kāi)關(guān)(15)和第二行程開(kāi)關(guān)(12)，所述第二滑塊(23)上連接有用于碰觸第一行程開(kāi)關(guān)(15)和第二行程開(kāi)關(guān)(12)的行程桿(14)。
專利摘要一種水泵本體模具，包括動(dòng)模板、定模座板及第一抽芯機(jī)構(gòu)，第一抽芯機(jī)構(gòu)包括第一滑塊座、第一導(dǎo)向塊、第一滑塊及第一型芯和第二型芯，其中，還包括第二滑塊座、第二導(dǎo)向塊、固定板、第二滑塊、楔緊塊、油缸座、第二油缸、托板及用于成型水泵本體下部斜孔的桿狀型芯，動(dòng)模板上設(shè)有凹槽，第二滑塊座和第二導(dǎo)向塊均位于凹槽內(nèi)并與動(dòng)模板和托板連接，桿狀型芯尾端裝在固定板與第二滑塊之間，凹槽側(cè)壁上有限位面及開(kāi)口，第一導(dǎo)向塊上有溝槽，第一滑塊上有豁口，第一型芯上有供桿狀型芯插入的通孔，桿狀型芯頭部有與第二型芯外圓周面相配的弧形面。本實(shí)用新型在同時(shí)成型斜孔、第一下通孔及第二下通孔時(shí)，能夠避免桿狀型芯與第一型芯和第二型芯發(fā)生干涉。
文檔編號(hào)B29C45/33GK202685211SQ201220316978
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者金海平 申請(qǐng)人:寧波金氏實(shí)業(yè)有限公司