專利名稱：一種雙向壓縮模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具技術，特別涉及一種雙向壓縮模具。
背景技術：
目前，在利用模具來成型制品的過程中，有些情況下，需要對成型材料進行壓縮才能保證較好的制品質量。如在傳統(tǒng)的高分子材料制品注射成型過程中，高分子熔體在較高的壓力下注射進入已經完全閉合的模具型腔內，由于成型制品內存在較大的殘余應力，制品會出現(xiàn)翹曲，尺寸穩(wěn)定性變差等問題。注射壓縮成型技術可以較好地解決上述問題，在注射壓縮成型中，熔體首先注入初始閉合的模腔內，熔體在注射過程中或注射結束后被壓縮，之后在完全閉合的模腔中冷卻成型。與傳統(tǒng)的注射成型相比，注射壓縮成型具有改善熔體充模性能、降低注射壓力和鎖模力、減小制品殘余應力和翹曲、提高制品整體密度均勻性等優(yōu)點。注射壓縮主要是在模具上實現(xiàn)的，現(xiàn)有的注射壓縮模具多是在一維方向上對熔體進行壓縮，如專利號為ZL 02802531.8的專利公開的注射壓縮模具只能在制品厚度方向上對熔體進行壓縮(如圖1所示)。這種單方向的壓縮主要沿制品厚度方向將熔體壓實，使制品在厚度方向上收縮減小、尺寸穩(wěn)定性提高，而在寬度方向上制品這些性能的改善則沒有厚度方向那么明顯。此外，只能進行單向壓縮在一定程度上也限制了模腔體積的變化范圍。微孔發(fā)泡高分子制品相比于實體制品，在減少材料用量的同時其力學性能基本得到維持甚至可得到提高，因此正得到越來越多的應用。微孔注塑發(fā)泡技術因其成型周期大大縮短、環(huán)境友好等原因已成為發(fā)展最快的微孔發(fā)泡高分子制品成型方法。然而在現(xiàn)有的微孔注塑過程中，沿制品厚度方向和熔體充模流動方向上均存在剪切形變和溫度梯度，從而難以控制微孔發(fā)泡制品內部的泡孔結構。而微孔發(fā)泡制品的物理力學性能在很大程度上取決于其泡孔結構，因此，如何實現(xiàn)對泡孔結構的有效調控，進而改善微孔發(fā)泡高分子制品的綜合性能顯得尤為重要。類似上述的原理分析，如果對微孔發(fā)泡的熔體進行壓縮，則可提高微孔發(fā)泡高分子制品的綜合性能；但采用現(xiàn)有的單向壓縮技術對非壓縮方向的微孔發(fā)泡的控制仍不夠理想，如能實現(xiàn)雙向的壓縮將對成型制品的質量提高具有重要的促進作用。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種可在縱向和橫向兩維方向上實現(xiàn)模腔體積改變的雙向壓縮模具；所謂縱向是指熔體注入模腔的方向，位于水平面內；所謂橫向是指與縱向位于同一水平面且與縱向相垂直的方向。本雙向壓縮模具具有結構合理、操作靈活方便、適用性強，可有效提高制品綜合性能的優(yōu)點。本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):—種雙向壓縮模具，包括動模板、動模固定板、定模板、定模固定板、模腔塊組件、壓縮塊組件；所述模腔塊組件包括縱向模腔塊和橫向模腔塊；所述壓縮塊組件包括縱向壓縮塊和橫向壓縮塊；所述定模固定板、模腔塊組件和壓縮塊組件構成封閉的模腔，并且通過所述縱向模腔塊、縱向壓縮塊及橫向模腔塊、橫向壓縮塊在縱向及橫向上的相對移動來實現(xiàn)模腔體積的改變。所述縱向模腔塊分為兩組，均與動模固定板相連接，兩組縱向模腔塊之間設置有縱向壓縮彈簧，所述縱向壓縮彈簧兩端與兩組縱向模腔塊相頂接；所述縱向壓縮塊的一側與動模固定板固定連接，縱向壓縮塊的另一側伸入定模固定板上開設的凹槽內，在橫向對模腔進行封閉；所述橫向壓縮塊位于動模固定板與定模固定板之間并設置在縱向壓縮塊的一側，所述橫向壓縮塊與縱向壓縮塊嵌合連接，在縱向對模腔進行封閉，同時在橫向壓縮塊與縱向壓縮塊之間設置有橫向壓縮彈簧，所述橫向壓縮彈簧兩端分別與橫向壓縮塊及縱向壓縮塊相頂接；所述橫向模腔塊在橫向動力裝置的作用下頂緊橫向壓縮塊，在橫向對模腔進行封閉，并在橫向動力裝置的驅動下，橫向模腔塊及橫向壓縮塊同時移動，以改變模腔的體積。特別地，所述縱向模腔塊數(shù)量為6個，分為兩組，兩組中對應的縱向模腔塊之間設置有縱向壓縮彈簧；所述橫向模腔塊數(shù)量為2個，2個橫向模腔塊之間設置有縱向壓縮彈簧；所述橫向模腔塊設置有橫向槽，以避讓穿過橫向槽用于連接橫向模腔塊和動模固定板的連接件(如螺柱、螺釘)，使橫向模腔塊可沿橫向移動。特別地，所述縱向壓縮塊與橫向壓縮塊的嵌合連接為間隙配合連接，兩者之間設置有橫向壓縮彈簧，可以進行相對移動，并且縱向壓縮塊與橫向壓縮塊進行相對移動的最大距離小于橫向模腔塊上橫向槽的長度。所述定模固定板上開設的凹槽與縱向壓縮塊之間為間隙配合連接，可以進行相對移動，并且凹槽底部與縱向壓縮塊之間的距離大于兩組縱向模腔塊之間的距離。所述橫向壓縮塊安裝有頂出組件，所述頂出組件與橫向壓縮塊沿橫向同步移動；所述頂出組件包括頂桿、彈簧、頂桿擋板和頂桿固定板；所述頂桿的一端穿過彈簧并通過橫向壓縮塊伸入模腔中，頂桿的另一端穿過頂桿擋板并通過動模固定板與頂桿固定板相連接；所述頂桿固定板與外部的頂出裝置相連接；可在頂出裝置的作用下，驅動頂桿伸入模腔中，將已成型的制品頂出。所述橫向動力裝置包括橫向推板和橫向驅動件，橫向驅動件與橫向推板相連接，所述橫向推板平行安裝于橫向模腔塊外側，在橫向驅動件的作用下對橫向模腔塊施加橫向推力，所述橫向模腔塊在橫向推力的作用下頂緊橫向壓縮塊，并可同時移動以改變模腔的大小。所述橫向動力裝置安裝在動模固定板上；具體可為油缸、氣缸或其它可提供直線移動的裝置。在兩組縱向模腔塊的其中一組設置有導向柱，所述導向柱穿過另一組縱向模腔塊上的導向孔，可保證模具閉合時動模部分和定模部分的準確對位。所述縱向模腔塊內設置有冷卻水道，用于通入冷卻液對模腔內制品進行冷卻。本雙向壓縮模具還包括澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括澆口套，所述澆口套穿過定模板及定模固定板與模腔相連通。一種利用上述雙向壓縮模具實現(xiàn)的雙向壓縮方法，通過對縱向模腔塊、縱向壓縮塊和橫向模腔塊、橫向壓縮塊的同步操作，在縱向和橫向上、只在縱向上或只在橫向上實現(xiàn)模腔體積的改變，進而改變模腔內的拉伸流場和剪切流場，使熔體在壓縮后的模腔中冷卻定型。[0018]本雙向壓縮方法具體可包括下述步驟:(I)使雙向壓縮模具的動模板、動模固定板以及模腔塊組件和壓縮塊組件等連接件移動至設定的縱向初始位置；(2)與步驟(I)同時，橫向驅動件推動橫向推板移動，使橫向模腔塊和橫向壓縮塊移動至設定的橫向初始位置；此時模腔塊組件、壓縮塊組件和定模固定板共同形成封閉的模腔； (3)通過澆注系統(tǒng)將熔體注入上述模腔；熔體注射過程中或注射結束后，設定縱向和橫向壓縮力、壓縮距離和壓縮速度等參數(shù)，驅動動模板和橫向推板將高分子熔體進行縱/橫向的單向或雙向壓縮(橫向推板的移動在動模板移動結束之前完成)；封閉于模腔內的熔體冷卻定型；(4)動模板、動模固定板以及模腔塊組件和壓縮塊組件等返回初始位置，完成縱向開模動作；頂出組件將冷卻后的制品從模腔中頂出，橫向推板在橫向驅動件的作用下返回初始位置，頂出組件、模腔塊組件和壓縮塊組件均在彈簧的作用下返回初始位置，完成一個
注塑周期。上述雙向壓縮模具及實現(xiàn)方法除用于高分子制品的注射壓縮成型外，還可用于高分子制品的微孔注塑。應用上述雙向壓縮模具及實現(xiàn)方法調控微孔發(fā)泡高分子制品泡孔結構的方法，具體步驟是:( I)首先將高分子熔體和超臨界流體(超臨界二氧化碳或超臨界氮氣)混煉形成單相溶液，并注入模具的模腔中；(2)模具初始閉合時，模腔沒有完全被壓縮，模腔體積相對較大，此時將形成的單相溶液注入后，模腔壓力較低，導致單相溶液從注塑機噴嘴進入模腔時的壓力降增大，從而產生更多的氣核；此外，成核后泡孔長大的空間充足，受到的阻力減小，因此有利于泡孔的長大;(3)模腔在熔體注射過程中或注射結束后開始被壓縮，體積變小，由于此時高分子熔體還沒有來得及完全冷卻，泡孔在熔體中的位置及其形狀、大小發(fā)生變化，也即泡孔結構隨著模腔壓縮的不斷進行而發(fā)生變化。最終的泡孔結構會因縱向和橫向壓縮力、壓縮距離和壓縮速度等工藝參數(shù)的不同而改變。對不同的材料體系，在合適的上述工藝參數(shù)下能夠形成致密均勻的泡孔結構。本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點及效果:(I)可同時在縱向和橫向兩維方向上實現(xiàn)模腔體積的改變，相對于現(xiàn)有的單向壓縮技術，本實用新型的模腔尺寸可在兩維方向上發(fā)生變化，這使模腔體積的改變具有更大的靈活性和范圍，可根據(jù)需要非常容易地實現(xiàn)不同單向或雙向的壓縮，可滿足制品更高的壓縮要求。(2)結構合理；本實用新型雖然在功能上相對于現(xiàn)有模具有明顯提高，但是其整體結構緊湊合理，體積小、重量輕，與現(xiàn)有的單向壓縮模具在體積及重量上并無明顯區(qū)別；模腔塊組件和壓縮塊組件容易加工，裝配精度高、互換性良好；而且拆裝維護也非常方便。(3)利用本實用新型注塑的制品的殘余應力進一步降低，翹曲減小，尺寸穩(wěn)定性得到明顯提聞。[0032](4)利用本實用新型可有效調控微孔發(fā)泡高分子制品內部的泡孔結構，且調控范圍廣，可較方便地制備具有不同類型泡孔結構的發(fā)泡制品；而且發(fā)泡制品內部的泡孔尺寸分布變窄，可以獲得更加致密均勻的泡孔結構。

圖1是現(xiàn)有專利ZL 02802531.8中注射壓縮模具的結構示意圖。圖2是本實用新型雙向壓縮模具的外觀示意圖。圖3是本實用新型雙向壓縮模具的部件分解圖。圖4是本實用新型雙向壓縮模具的結構示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為俯視圖。圖5是模具初始閉合且熔體注入模腔后的示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為俯視圖。圖6是模具完全閉合且熔體被雙向壓縮后的示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為俯視圖。圖7中(a)和(b)分別是采用本實用新型方法和現(xiàn)有微孔注塑方法(模具型腔無壓縮)制備的微孔發(fā)泡聚苯乙烯(PS)制品的掃描電子顯微鏡(SEM)照片。圖8中(a)和(b)分別示出了對圖7中(a)和(b)微孔發(fā)泡PS制品泡孔尺寸分布的統(tǒng)計結果。圖9是采用本實用新型方法，縱向壓縮力分別設定為60 (a)、62 (b)和64 (c)kN時，制備的厚度分別為5、4和3mm的微孔發(fā)泡PS制品的SEM照片。表I列出了圖9中采用不同縱向壓縮力制備的微孔發(fā)泡PS制品表層和芯層的泡孔形狀特征。上述各圖中標號說明如下:1-動模板；2_頂桿固定板；3_動模固定板；4_頂桿擋板；5_頂桿；6_彈簧；71_縱向模腔塊A ；72-縱向模腔塊B ;73_橫向模腔塊A ;74_縱向模腔塊C ;8_縱向壓縮塊；9_橫向壓縮塊；10-橫向壓縮彈簧；11-橫向推板；12-橫向驅動件；13-縱向壓縮彈簧；141-縱向模腔塊a ; 142-縱向模腔塊b ; 143-橫向模腔塊a ; 144-縱向模腔塊c ;15_定模固定板；16_定模板；17_澆口套；18，19，20，22-內六角螺釘；21_導向柱；23-模腔；24_冷卻水道；25_橫向槽；26_凹槽；27_高分子熔體。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例1圖2 圖4示出了本實用新型的具體結構，由圖2 圖4可見，本實用新型雙向壓縮模具，包括動模板1、動模固定板3、定模板16、定模固定板15、模腔塊組件、壓縮塊組件；所述模腔塊組件包括縱向模腔塊(71、72、74、141、142和144)和橫向模腔塊(73和143);所述壓縮塊組件包括縱向壓縮塊8和橫向壓縮塊9 ;所述定模固定板15、模腔塊組件和壓縮塊組件構成封閉的模腔23，并且通過所述縱向模腔塊(71、72、74、141、142和144)、縱向壓縮塊8及橫向模腔塊(73和143 )、橫向壓縮塊9在縱向及橫向上的相對移動來實現(xiàn)模腔23體積的改變。[0047]所述縱向模腔塊數(shù)量為6個，均通過內六角螺釘19與動模固定板3相連接，其分為縱向模腔塊A71、縱向模腔塊B72和縱向模腔塊C74以及縱向模腔塊al41、縱向模腔塊bl42和縱向模腔塊cl44共兩組，兩組中對應的縱向模腔塊之間設置有縱向壓縮彈簧13，所述縱向壓縮彈簧13兩端與兩組縱向模腔塊相頂接；所述縱向壓縮塊8的一側通過內六角螺釘20與動模固定板3固定連接，縱向壓縮塊8的另一側伸入定模固定板15上開設的凹槽26內，在橫向對模腔23進行封閉；所述動模固定板3通過內六角螺釘22與動模板I相連接；所述橫向壓縮塊9位于動模固定板3與定模固定板15之間并設置在縱向壓縮塊8的一側，所述橫向壓縮塊9與縱向壓縮塊8嵌合連接，在縱向對模腔23進行封閉，同時在橫向壓縮塊9與縱向壓縮塊8之間設置有橫向壓縮彈簧10，所述橫向壓縮彈簧10兩端分別與橫向壓縮塊9及縱向壓縮塊8相頂接；所述橫向模腔塊分為橫向模腔塊A73和橫向模腔塊al43共2個,并且2個橫向模腔塊之間設置有縱向壓縮彈簧13 ;所述橫向模腔塊A73和橫向壓縮塊al43上均設置有橫向槽25，以避讓穿過橫向槽25用于連接橫向模腔塊和動模固定板3的內六角螺釘19，使橫向模腔塊可沿橫向移動。所述橫向模腔塊在橫向動力裝置的作用下頂緊橫向壓縮塊9，在橫向對模腔23進行封閉，并在橫向動力裝置的驅動下，橫向模腔塊及橫向壓縮塊23同時移動，以改變模腔23的體積。所述縱向壓縮塊8與橫向壓縮塊9的嵌合連接為間隙配合連接，兩者之間設置有橫向壓縮彈簧10，可以進行相對移動，并且縱向壓縮塊8與橫向壓縮塊10進行相對移動的最大距離小于橫向模腔塊上橫向槽25的長度。所述定模固定板15通過內六角螺釘18與定模板16相連接,定模固定板15上開設的凹槽26與縱向壓縮塊8之間為間隙配合連接，可以進行相對移動，并且凹槽26底部與縱向壓縮塊8之間的距離大于兩組縱向模腔塊之間的距離。所述橫向壓縮塊9安裝有頂出組件，所述頂出組件與橫向壓縮塊9沿橫向同步移動；所述頂出組件包括頂桿5、彈簧6、頂桿擋板4和頂桿固定板2 ;所述頂桿5的一端穿過彈簧6并通過橫向壓縮塊9伸入模腔23中，頂桿5的另一端穿過頂桿擋板4并通過動模固定板3與頂桿固定板2相連接；所述頂桿固定板2與外部的頂出裝置(圖中未示出)相連接；可在頂出裝置的作用下，驅動頂桿5伸入模腔中，將已成型的制品頂出。所述橫向動力裝置包括橫向推板11和橫向驅動件12，橫向驅動件12與橫向推板11相連接，所述橫向推板11平行安裝于橫向模腔塊外側，在橫向驅動件12的作用下對橫向模腔塊施加橫向推力，所述橫向模腔塊在橫向推力的作用下頂緊橫向壓縮塊9,并可同時移動以改變模腔23的大小。所述橫向動力裝置安裝在動模固定板3上；具體可為油缸、氣缸或其它可提供直線移動的裝置。在兩組縱向模腔塊的其中一組設置有導向柱21，所述導向柱21穿過另一組縱向模腔塊上的導向孔，可保證模具閉合時動模部分和定模部分的準確對位。所述縱向模腔塊al41和縱向模腔塊bl42內設置有冷卻水道24，用于通入冷卻液對模腔23內制品進行冷卻。本雙向壓縮模具還包括燒注系統(tǒng),所述燒注系統(tǒng)包括燒口套17,所述燒口套17穿過定模板16及定模固定板15與模腔23相連通。利用上述雙向壓縮模具實現(xiàn)的雙向壓縮方法，具體包括下述步驟:[0057](I)使雙向壓縮模具的動模板1、動模固定板3以及模腔塊組件和壓縮塊組件等連接件移動至設定的縱向初始位置；(2)與步驟(I)同時，橫向驅動件12推動橫向推板11移動，使橫向模腔塊(73和143)和橫向壓縮塊9移動至設定的橫向初始位置；此時模腔塊組件、壓縮塊組件和定模固定板15共同形成封閉的模腔23 ；(3)通過澆注系統(tǒng)將高分子熔體27注入上述模腔23 ;熔體注射過程中或注射結束后，設定縱向和橫向壓縮力、壓縮距離和壓縮速度等參數(shù)，驅動動模板I和橫向推板11將高分子熔體27進行縱/橫向的單向或雙向壓縮(橫向推板11的移動在動模板I移動結束之前完成)；封閉于模腔23內的高分子熔體27冷卻定型；(4)動模板1、動模固定板3以及模腔塊組件和壓縮塊組件等返回初始位置，完成縱向開模動作；頂出組件將冷卻后的制品從模腔23中頂出，橫向推板11在橫向驅動件12的作用下返回初始位置，頂出組件、模腔塊組件和壓縮塊組件均在彈簧的作用下返回初始位置，完成一個注塑周期。實施例2根據(jù)描述于實施例1中的雙向壓縮方法成型高分子制品，但是設定橫向壓縮速度為零，使模腔23內的高分子熔體27只受到縱向的壓縮。實施例3根據(jù)描述于實施例1中的雙向壓縮方法成型高分子制品，但是設定縱向壓縮速度為零，使模腔23內的高分子熔體27只受到橫向的壓縮。實施例4本實施例提供的雙向壓縮模具及實現(xiàn)方法調控微孔發(fā)泡高分子制品泡孔結構的步驟是:首先利用超臨界流體輔助微孔注塑設備(專利號為ZL200610122092.6的發(fā)明專利)產生高分子熔體和超臨界流體的單相溶液，然后將單相溶液注入雙向壓縮模具的型腔內；單相溶液注射過程中或注射結束后，通過調節(jié)縱向和橫向壓縮力、壓縮距離和壓縮速度等參數(shù)，對模具型腔內成核后泡孔有一定程度長大并且未完全冷卻的高分子熔體進行雙向壓縮，冷卻成型為微孔發(fā)泡高分子制品。圖7示出了本實用新型方法的實施效果。圖7中(a)和(b)分別是采用本實用新型方法和現(xiàn)有微孔注塑方法(模具型腔無壓縮)制備的微孔發(fā)泡PS制品的SEM照片，圖8則示出了其對應的泡孔尺寸統(tǒng)計結果，可以看出采用本實用新型方法制備的發(fā)泡制品內部的泡孔更加細小，且尺寸分布變窄，形成了致密均勻的泡孔結構。實施例5根據(jù)描述于實施例4中的方法，設定縱向壓縮力分別為60、62和64kN，并且保持其它工藝參數(shù)不變，制備厚度分別為5、4和3mm的微孔發(fā)泡PS制品，圖9中(a)、(b)和(c)分別示出了對應發(fā)泡制品的SEM照片。從圖9中可以明顯看出，不同縱向壓縮力下發(fā)泡制品厚度方向上形成了不同類型的泡孔結構。當壓縮力較小時，制品厚度方向上發(fā)泡區(qū)域較大，實體表層厚度較??；隨著壓縮力的增加，發(fā)泡區(qū)域逐漸減小，不發(fā)泡的實體表層厚度增力口。當壓縮力適中時，發(fā)泡制品表層處的泡孔呈現(xiàn)橢球形，如圖9(b)所示。不同縱向壓縮力下發(fā)泡制品表層和芯層的泡孔形狀特征列于表I中。表I[0070]
權利要求1.一種雙向壓縮模具，其特征在于:包括動模板、動模固定板、定模板、定模固定板、模腔塊組件、壓縮塊組件；所述模腔塊組件包括縱向模腔塊和橫向模腔塊；所述壓縮塊組件包括縱向壓縮塊和橫向壓縮塊；所述定模固定板、模腔塊組件和壓縮塊組件構成封閉的模腔，并且通過所述縱向模腔塊、縱向壓縮塊及橫向模腔塊、橫向壓縮塊在縱向及橫向上的相對移動來實現(xiàn)模腔體積的改變。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙向壓縮模具，其特征在于:所述縱向模腔塊分為兩組，均與動模固定板相連接，兩組縱向模腔塊之間設置有縱向壓縮彈簧，所述縱向壓縮彈簧兩端與兩組縱向模腔塊相頂接；所述縱向壓縮塊的一側與動模固定板固定連接，縱向壓縮塊的另一側伸入定模固定板上開設的凹槽內，在橫向對模腔進行封閉；所述橫向壓縮塊位于動模固定板與定模固定板之間并設置在縱向壓縮塊的一側，所述橫向壓縮塊與縱向壓縮塊嵌合連接，在縱向對模腔進行封閉，同時在橫向壓縮塊與縱向壓縮塊之間設置有橫向壓縮彈簧，所述橫向壓縮彈簧兩端分別與橫向壓縮塊及縱向壓縮塊相頂接；所述橫向模腔塊在橫向動力裝置的作用下頂緊橫向壓縮塊，在橫向對模腔進行封閉。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙向壓縮模具，其特征在于:所述縱向模腔塊數(shù)量為6個，分為兩組，兩組中對應的縱向模腔塊之間設置有縱向壓縮彈簧；所述橫向模腔塊數(shù)量為2個，2個橫向模腔塊之間設置有縱向壓縮彈簧；所述橫向模腔塊設置有橫向槽。
4.根據(jù)權利要求2所述的雙向壓縮模具，其特征在于:所述縱向壓縮塊與橫向壓縮塊的嵌合連接為間隙配合連接，兩者之間設置有橫向壓縮彈簧，并且縱向壓縮塊與橫向壓縮塊進行相對移動的最大距離小于橫向模腔塊上橫向槽的長度。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙向壓縮模具，其特征在于:所述定模固定板上開設的凹槽與縱向壓縮塊之間為間隙配合連接，并且凹槽底部與縱向壓縮塊之間的距離大于兩組縱向模腔塊之間的距離。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙向壓縮模具，其特征在于:所述橫向壓縮塊安裝有頂出組件，所述頂出組件與橫向壓縮塊沿橫向同步移動；所述頂出組件包括頂桿、彈簧、頂桿擋板和頂桿固定板；所述頂桿的一端穿過彈簧并通過橫向壓縮塊伸入模腔中，頂桿的另一端穿過頂桿擋板并通過動模固定板與頂桿固定板相連接；所述頂桿固定板與外部的頂出裝置相連接。
7.根據(jù)權利要求2所述的雙向壓縮模具，其特征在于:所述橫向動力裝置包括橫向推板和橫向驅動件，橫向驅動件與橫向推板相連接，所述橫向推板平行安裝于橫向模腔塊外側。
8.根據(jù)權利要求2所述的雙向壓縮模具，其特征在于:所述橫向動力裝置安裝在動模固定板上，為油缸或氣缸。
9.根據(jù)權利要求2所述的雙向壓縮模具，其特征在于:在兩組縱向模腔塊的其中一組設置有導向柱，所述導向柱穿過另一組縱向模腔塊上的導向孔。
10.根據(jù)權利要求1所述的雙向壓縮模具，其特征在于:所述縱向模腔塊內設置有冷卻水道。
專利摘要本實用新型提供一種雙向壓縮模具，包括動模板、動模固定板、定模板、定模固定板、模腔塊組件、壓縮塊組件；所述模腔塊組件包括縱向模腔塊和橫向模腔塊；所述壓縮塊組件包括縱向壓縮塊和橫向壓縮塊；所述定模固定板、模腔塊組件和壓縮塊組件構成封閉的模腔，并且通過所述縱向模腔塊、縱向壓縮塊及橫向模腔塊、橫向壓縮塊在縱向及橫向上的相對移動來實現(xiàn)模腔體積的改變。本實用新型可同時在縱向和橫向兩維方向上改變模腔體積，可根據(jù)需要實現(xiàn)不同單向或雙向的壓縮，滿足制品更高的壓縮要求。
文檔編號B29C45/56GK203046179SQ201220333258
公開日2013年7月10日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權日2012年7月10日
發(fā)明者黃漢雄, 田家棟, 關偉盛 申請人:華南理工大學