專利名稱：多段式真空單螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械領(lǐng)域，具體涉及一種塑料擠出設(shè)備上的新型螺桿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，在塑料材料的擠出生產(chǎn)過程中，由于材料的含水量、高溫摩擦引起降解而產(chǎn)生低揮發(fā)，這些易揮發(fā)物夾雜在產(chǎn)品中，從而產(chǎn)生氣孔，造成材料不密實，影響產(chǎn)品質(zhì)量。有些塑料材料改性項目，也因必須在熔融狀態(tài)下才能進行添加，而現(xiàn)有的單螺桿擠出設(shè)備無法完成這些工序，大多是先用附加設(shè)備(如反應(yīng)釜，干燥釜等)進行前期處理，然后再進行擠出加工，采用這種方法加工程序復(fù)雜，能量消耗嚴重，成本增加較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種多塑化段或真空單螺桿，該螺桿的塑化段較多，·減壓部分較多，增壓部分也較多。使得塑料既承受多次剪切加熱塑化，又增加了一種捏合加工程序，讓多種材料分布更均勻，使得塑化更徹底。本實用新型的技術(shù)解決方案是在塑料擠出設(shè)備的螺筒I上的每個減壓塑化段3開啟數(shù)個合適長度的真空排氣孔4、真空抽氣管5和計量滴加孔6。螺桿2位于螺筒I內(nèi)，減壓塑化段3利用螺桿2的螺紋相應(yīng)角度的變化來實現(xiàn)。本實用新型具有以下優(yōu)點1、多段塑化，使塑化更完全2、多段壓力變化，相當于多段捏合，使材料各組分分布更均勻。3、在生產(chǎn)的同時可以進行其他試劑的添加。4、可以將產(chǎn)品中的低揮份排除，增加材料的密實度，提高產(chǎn)品的強度。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖圖中1、螺筒；2、螺桿；3、塑化段；4、真空排氣孔；5、真空抽氣管；6、滴加管；具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步介紹本實用新型的實施方法；如圖I所示，塑料擠出設(shè)備的螺筒I上的每個減壓塑化段3開有數(shù)個合適長度的真空排氣孔4、真空抽氣管5和計量滴加孔6。螺桿2位于螺筒I內(nèi)，減壓塑化段3利用螺桿2的螺紋相應(yīng)角度的變化來實現(xiàn)，。該螺桿的塑化段較多，減壓部分較多，增壓部分也較多。使得塑料既承受多次剪切加熱塑化，又增加了一種捏合加工程序，讓多種材料分布更均勻，使得塑化更徹底。
權(quán)利要求1.一種多段式真空單螺桿，其特征是在塑料擠出設(shè)備的螺筒(I)上的每個減壓塑化段(3)開啟數(shù)個合適長度的真空排氣孔(4)、真空抽氣管(5)和計量滴加孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的一種多段式真空單螺桿，其特征是所述螺桿(2)位于螺筒(I)內(nèi)，減壓塑化段(3)利用螺桿(2)的螺紋相應(yīng)角度的變化來實現(xiàn)。
專利摘要本實用新型公開了一種多段式真空單螺桿，它在塑料擠出設(shè)備的螺筒1上的每個減壓塑化段3開有數(shù)個合適長度的真空排氣孔4、真空抽氣管5和計量滴加孔6。螺桿2位于螺筒1內(nèi)，減壓塑化段3利用螺桿2的螺紋相應(yīng)角度的變化來實現(xiàn)，。該螺桿的塑化段較多，減壓部分較多，增壓部分也較多。使得塑料既承受多次剪切加熱塑化，又增加了一種捏合加工程序，讓多種材料分布更均勻，使得塑化更徹底。
文檔編號B29C47/66GK202702582SQ20122033487
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者孟軍紅 申請人:孟軍紅