專利名稱：聚氨酯軸承用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯軸承用模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的重型汽車底盤懸架系統(tǒng)中，大多采用傳統(tǒng)的斯太爾球面軸承，工作時(shí)需要齒輪油潤(rùn)滑。在實(shí)際使用的過(guò)程中，尤其在路面凸凹不平時(shí)，這種慣常的潤(rùn)滑方式就更加顯得不足，球面軸承容易出現(xiàn)漏油或者潤(rùn)滑不到位，致使平衡軸、球面軸承和軸殼間發(fā)生干磨，縮短平衡軸總成的使用壽命，增加了用戶的維修成本；甚至嚴(yán)重時(shí)，平衡軸總成被損壞而失效，造成事故。于是，人們研制了一種聚氨酯軸承，但聚氨酯軸承在成型的過(guò)程中不能夠一次成型，影響其成型質(zhì)量，使聚氨酯軸承不能達(dá)到理想的使用狀態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚氨酯軸承用模具，能夠一次成型免油潤(rùn)滑的聚氨酯軸承。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種聚氨酯軸承用模具，包括上壓蓋、底座、內(nèi)模和外模，其特征在于外模包括上外壓模和下外壓模，內(nèi)模固定安裝在底座上，下外壓模位于內(nèi)模的外圍并固定在底座上，上外壓模連接在下外壓模上，底座、內(nèi)模和外模間圍成軸截面呈“L”型的環(huán)狀空腔，上壓蓋蓋裝在環(huán)狀空腔的上端。優(yōu)選的，下外壓模與底座呈一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，下外壓模與底座呈分體式結(jié)構(gòu)，下外壓?？ń影惭b在底座上。優(yōu)選的，在底座和內(nèi)模之間加設(shè)“U”型內(nèi)芯，“U”型內(nèi)芯的側(cè)壁環(huán)繞在內(nèi)模下部的外側(cè)。優(yōu)選的，“U”型內(nèi)芯的內(nèi)側(cè)底壁上開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽。優(yōu)選的，內(nèi)模的外壁上設(shè)置兩個(gè)以上的豎向的凸條。優(yōu)選的，凸條沿內(nèi)模的周向呈均勻狀分布。優(yōu)選的，下外壓模的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)狀的定位臺(tái)。優(yōu)選的，定位臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)以上，定位臺(tái)間呈階梯狀。優(yōu)選的，上壓蓋的中部開(kāi)設(shè)通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是I、由于內(nèi)模固定安裝在底座上,下外壓模位于內(nèi)模的外圍并固定在底座上,上外壓模連接在下外壓模上，底座、內(nèi)模和外模間圍成軸截面呈“L”型的環(huán)狀空腔，可將混有硫化劑的熔融后的聚氨酯注入環(huán)狀空腔，壓蓋蓋裝在環(huán)狀空腔的上端，使聚氨酯軸承一次壓制硫化成型，使聚氨酯軸承的結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)地均勻，從而提高其成型質(zhì)量。2、下外壓模與底座采用一體式結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)下外壓模在底座上的準(zhǔn)確定位。3、下外壓模與底座呈分體式結(jié)構(gòu)，下外壓?？ń影惭b在底座上，在實(shí)現(xiàn)外壓模在底座上的準(zhǔn)確定位的前提下，便于下外壓模和底座的加工，同時(shí)使拆模更為方便。4、由于在底座和內(nèi)模之間加設(shè)“U”型內(nèi)芯，“U”型內(nèi)芯的側(cè)壁環(huán)繞在內(nèi)模下部的外側(cè)，可使聚氨酯軸承在成型的過(guò)程中，在其法蘭端的內(nèi)側(cè)形成壓縮膨脹孔，使聚氨酯軸承在安裝、受力的過(guò)程中有足夠的壓縮空間，便于延長(zhǎng)其使用壽命。5、由于“U”型內(nèi)芯的內(nèi)側(cè)底壁上開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽，便于卡放筒狀的金屬骨架，加強(qiáng)聚氨酯軸承的強(qiáng)度，使其不易被損壞。 6、內(nèi)模的外壁上設(shè)置兩個(gè)以上的豎向的凸條，凸條沿內(nèi)模的周向呈均勻狀分布，使凸條支撐住金屬骨架的周圍，便于金屬骨架在聚氨酯軸承中的精確定位，使聚氨酯軸承在其周向的強(qiáng)度均勻，進(jìn)一步延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)可使成型后的聚氨酯軸承在內(nèi)壁上留有油槽，提高其潤(rùn)滑性能。7、由于下外壓模的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)狀的定位臺(tái)，可在定位臺(tái)上放置圓環(huán)形的金屬法蘭骨架，增加聚氨酯軸承中法蘭的強(qiáng)度，進(jìn)一步延長(zhǎng)聚氨酯軸承的使用壽命。 8、定位臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)以上，可在聚氨酯軸承的法蘭中上下分層設(shè)置兩個(gè)以上的金屬法蘭骨架，進(jìn)一步增加聚氨酯軸承中法蘭的強(qiáng)度；定位臺(tái)間呈階梯狀，使聚氨酯軸承的法蘭呈上大下小狀，便于脫模。9、上壓蓋的中部開(kāi)設(shè)通孔，便于上壓蓋與其它機(jī)械機(jī)構(gòu)聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化脫模，脫模質(zhì)量好，且節(jié)省人力。

圖I是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是內(nèi)模的放大視圖；圖3是圖I中局部I的放大視圖；圖4是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、上壓蓋；2、內(nèi)模；3、上外壓模；4、下外壓模；5、底座；6、金屬骨架；7、金屬法蘭骨架；8、定位臺(tái)；9、“U”型內(nèi)芯；10、通孔；11、凸條。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)用新型中，將有法蘭的一端定義為下端，相應(yīng)地將其另一端定義為上端。實(shí)施例一如圖I、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型中，內(nèi)模2固定安裝在底座5上，下外壓模4與底座5為分體式結(jié)構(gòu)，下外壓模4卡接安裝在底座5上,便于外壓模準(zhǔn)確定位在底座5上，同時(shí)一方面降低了下外壓模4和底座5的加工難度，另一方面使拆模更為方便；并且下外壓模4位于內(nèi)模2的外圍,上外壓模3連接在下外壓模4上,底座5、內(nèi)模2和外模間圍成軸截面呈“L”型的環(huán)狀空腔，可將混有硫化劑的熔融后的聚氨酯注入環(huán)狀空腔，壓蓋蓋裝在環(huán)狀空腔的上端，使聚氨酯軸承一次壓制硫化成型，使聚氨酯軸承的結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)地均勻，從而提高其成型質(zhì)量。在底座5和內(nèi)模2之間加設(shè)“U”型內(nèi)芯9，此“U”型內(nèi)芯9與底座5為分體式結(jié)構(gòu)，且“U”型內(nèi)芯9的側(cè)壁環(huán)繞在內(nèi)模2下部的外側(cè)，可使聚氨酯軸承在成型的過(guò)程中，在其法蘭端的內(nèi)側(cè)形成壓縮膨脹孔，使聚氨酯軸承在安裝、受力的過(guò)程中有足夠的壓縮空間，避免過(guò)度壓損，從而延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)便于“U”型內(nèi)芯9與底座5的加工。為加強(qiáng)聚氨酯軸承的強(qiáng)度，在“U”型內(nèi)芯9的內(nèi)側(cè)底壁上開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽，用以卡放筒狀的金屬骨架6，從而增加聚氨酯軸承的強(qiáng)度，使其不易被損壞；并且內(nèi)模2的外壁上設(shè)置兩個(gè)以上的豎向的凸條11，凸條11沿內(nèi)模2的周向呈均勻狀分布，使凸條11支撐住金屬骨架6的周圍，便于金屬骨架6在聚氨酯軸承中的精確定位，使聚氨酯軸承在其周向的強(qiáng)度均勻，進(jìn)一步延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)可使成型后的聚氨酯軸承在內(nèi)壁上留有油槽，提高其潤(rùn)滑性能。下外壓模4的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)狀的定位臺(tái)8，可在定位臺(tái)8上放置圓環(huán)形的金屬法蘭骨架7，增加聚氨酯軸承中法蘭的強(qiáng)度，進(jìn)一步延長(zhǎng)聚氨酯軸承的使用壽命。定位臺(tái)8的數(shù)量為兩個(gè)以上，可在聚氨酯軸承的法蘭中上下分層設(shè)置兩個(gè)以上的金屬法蘭骨架7，進(jìn)一步增加聚氨酯軸承中法蘭的強(qiáng)度；定位臺(tái)8間呈階梯狀，使聚氨酯軸承的法蘭呈上大下小狀，便于脫模。上壓蓋I的中部開(kāi)設(shè)通孔10，便于上壓蓋I與其它機(jī)械機(jī)構(gòu)聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化脫模，不僅保證了脫模質(zhì)量，而且節(jié)省人力。為使底座5、內(nèi)模2和外模間緊密、準(zhǔn)確固定，設(shè)置貫穿底座5、“U”型內(nèi)芯9和內(nèi) 模2中部的螺栓通孔，以采用螺栓實(shí)現(xiàn)聯(lián)接固定。同時(shí)在上外壓模3和底座5的外周均勻布設(shè)兩個(gè)以上的螺栓通孔，實(shí)現(xiàn)外模與底座5的螺栓聯(lián)接固定。此外，底座5、內(nèi)模2和外模間還可以采用銷接等其它固定方式。實(shí)施例二如圖4所示，下外壓模4與底座5為一體式結(jié)構(gòu)，省卻了下外壓模4在底座5上的人工定位，并保證了其準(zhǔn)確的相對(duì)位置，其余同實(shí)施例一。實(shí)施例三如圖5所示，“U”型內(nèi)芯9與底座5為一體式結(jié)構(gòu)，省卻了 “U”型內(nèi)芯9在底座5上的人工定位，并保證了其準(zhǔn)確的相對(duì)位置，其余同實(shí)施例一。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種聚氨酯軸承用模具，包括上壓蓋、底座、內(nèi)模和外模，其特征在于外模包括上外壓模和下外壓模，內(nèi)模固定安裝在底座上，下外壓模位于內(nèi)模的外圍并固定在底座上，上外壓模連接在下外壓模上，底座、內(nèi)模和外模間圍成軸截面呈“L”型的環(huán)狀空腔，上壓蓋蓋裝在環(huán)狀空腔的上端。
2.按照權(quán)利要求I所述的聚氨酯軸承用模具，其特征在于下外壓模與底座呈一體式結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求I所述的聚氨酯軸承用模具，其特征在于下外壓模與底座呈分體式結(jié)構(gòu)，下外壓?？ń影惭b在底座上。
4.按照權(quán)利要求I或2或3所述的聚氨酯軸承用模具，其特征在于在底座和內(nèi)模之間加設(shè)“U”型內(nèi)芯，“U”型內(nèi)芯的側(cè)壁環(huán)繞在內(nèi)模下部的外側(cè)。
5.按照權(quán)利要求4所述的聚氨酯軸承用模具，其特征在于“U”型內(nèi)芯的內(nèi)側(cè)底壁上開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽。
6.按照權(quán)利要求5所述的聚氨酯軸承用模具，其特征在于內(nèi)模的外壁上設(shè)置兩個(gè)以上的豎向的凸條。
7.按照權(quán)利要求6所述的聚氨酯軸承用模具，其特征在于凸條沿內(nèi)模的周向呈均勻狀分布。
8.按照權(quán)利要求I或2或3所述的聚氨酯軸承用模具，其特征在于下外壓模的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)狀的定位臺(tái)。
9.按照權(quán)利要求8所述的聚氨酯軸承用模具，其特征在于定位臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)以上，定位臺(tái)間呈階梯狀。
10.按照權(quán)利要求I或2或3所述的聚氨酯軸承用模具，其特征在于上壓蓋的中部開(kāi)設(shè)通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚氨酯軸承用模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，其包括上壓蓋、底座、內(nèi)模和外模，其特征在于外模包括上外壓模和下外壓模，內(nèi)模固定安裝在底座上，下外壓模位于內(nèi)模的外圍并固定在底座上，上外壓模連接在下外壓模上，底座、內(nèi)模和外模間圍成軸截面呈“L”型的環(huán)狀空腔，上壓蓋蓋裝在環(huán)狀空腔的上端。此種聚氨酯軸承用模具可將混有硫化劑的熔融聚氨酯注入環(huán)狀空腔，壓蓋蓋裝在環(huán)狀空腔的上端，使聚氨酯軸承一次壓制硫化成型，使聚氨酯軸承的結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)地均勻，從而提高其成型質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C43/50GK202640640SQ20122035021
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者李治剛, 羅維濤, 馬俊 申請(qǐng)人:山東安博機(jī)械科技股份有限公司