專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)光板水口切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工設(shè)備，具體的說(shuō)是一種用于切割導(dǎo)光板水口的機(jī)加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
導(dǎo)光板在各類(lèi)電子產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛，其在生產(chǎn)時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，多需要使用模具注塑成形。故而在后期成品加工時(shí)，需要對(duì)半成品的水口進(jìn)行切割加工?，F(xiàn)在行業(yè)中因缺少相關(guān)的機(jī)加工設(shè)備對(duì)導(dǎo)光板水口進(jìn)行自動(dòng)化切割加工，故而現(xiàn)在廠商在生產(chǎn)導(dǎo)光板時(shí)，只能依靠人工使用傳統(tǒng)工具逐個(gè)對(duì)其進(jìn)行處理加工。這樣，不但影響導(dǎo)光板生產(chǎn)效率，還將耗費(fèi)大量人工，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)因?yàn)槿斯げ僮饕壮霈F(xiàn)誤操·作，易造成未切凈等情況的發(fā)生，不利于企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管控。綜上所述，研發(fā)一種能夠自動(dòng)對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行水口切割加工的機(jī)加工設(shè)備成為了本行業(yè)中亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服導(dǎo)光板行業(yè)中現(xiàn)在水口切割加工上所存在的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化水口切割加工的機(jī)加工設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種導(dǎo)光板水口切割機(jī)，包括機(jī)架及加工單元，其特征在于機(jī)架上安裝有至少一組加工單元。所述機(jī)架上表面設(shè)有至少一組可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿及導(dǎo)軌。所述絲桿及導(dǎo)軌平行。所述絲桿由一馬達(dá)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。所述每組絲桿及導(dǎo)軌有一加工單元配合。所述加工單元包括送料模塊、壓緊模塊、卡位模塊及加工模塊。所述送料模塊為一與絲桿及導(dǎo)軌相配合的送料塊，其在絲桿、馬達(dá)及導(dǎo)軌的配合下實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述壓緊模塊包括推動(dòng)氣缸、壓桿及滑塊，推動(dòng)氣缸安裝在機(jī)架上表面上，其主軸與滑塊固定連接，滑塊安裝在導(dǎo)軌上，推動(dòng)氣缸可帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊上安裝有壓桿及氣缸，壓桿在氣缸的帶動(dòng)下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述卡位模塊與送料模塊相配合，其由滑桿、頂桿、氣缸及彈簧組成，頂桿在氣缸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸與安裝有彈簧的滑桿相配合，氣缸可沿滑桿直線運(yùn)動(dòng)。所述彈簧用于防止頂桿壓力過(guò)大造成導(dǎo)光桿變形、移位。所述加工模塊安裝在機(jī)架上方，其與卡位模塊相配合；加工模塊由刀具、馬達(dá)及絲桿組成，馬達(dá)經(jīng)絲桿帶動(dòng)刀具上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述的刀具，其刀口處設(shè)有與導(dǎo)光板水口相狀相適配的缺口。本實(shí)用新型的工作步驟是步驟一外部機(jī)械手將導(dǎo)光板放置到送料塊上；步驟二 送料塊連同導(dǎo)光板運(yùn)動(dòng)至卡位模塊及加工模塊所在位置處，壓緊模塊上的滑塊向前運(yùn)動(dòng)至相應(yīng)位置，而后壓桿向下運(yùn)動(dòng)壓緊導(dǎo)光板，；步驟三刀具向下運(yùn)動(dòng)，卡位模塊的的頂桿與刀具相配合將導(dǎo)光板頂死；此時(shí)刀具缺口與導(dǎo)光板水口相配合；步驟四壓桿上升松開(kāi)導(dǎo)光板，方便頂桿對(duì)導(dǎo)光板位置進(jìn)行修正，而后壓桿下降，再次壓緊導(dǎo)光板；步驟五刀具繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，切除水口；步驟六各單元模塊復(fù)位。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，其優(yōu)勢(shì)在于依靠各模塊間的配合，有效實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的水口自動(dòng)切除，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、加工自動(dòng)化，節(jié)省大量人力，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖I是本實(shí)用新型除去絲桿及壓緊模塊后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，也是摘要用圖。附圖3是本實(shí)用新型壓緊模的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是本實(shí)用新型卡位模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是本實(shí)用新型刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)分別是⑴機(jī)架；(2)絲桿；(3)導(dǎo)軌；⑷馬達(dá)；(5)送料塊；(6)滑塊;(7)壓桿；(8)氣缸；(9)滑桿；(10)頂桿；(11)氣缸；(12)彈簧；(13)刀具；(14)絲桿；(15)馬達(dá)；(16)推動(dòng)氣缸。
具體實(shí)施方式
為方便對(duì)本實(shí)用新型的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖舉一實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例機(jī)架I上安裝有兩組組加工單元。所述機(jī)架I上表面設(shè)有至兩組可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿2及導(dǎo)軌3。所述絲桿2及導(dǎo)軌3平行。所述絲桿2由一馬達(dá)4帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。所述每組絲桿2及導(dǎo)軌3有一加工單元配合。所述加工單元包括送料模塊、壓緊模塊、卡位模塊及加工模塊。所述送料模塊為一與絲桿2及導(dǎo)軌3相配合的送料塊5，其在絲桿2、馬達(dá)4及導(dǎo)軌3的配合下實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述壓緊模塊包括推動(dòng)氣缸16、壓桿7及滑塊6，推動(dòng)氣缸16安裝在機(jī)架I上表面上，其主軸與滑塊6固定連接，滑塊6安裝在導(dǎo)軌3上，推動(dòng)氣缸16可帶動(dòng)滑塊6沿導(dǎo)軌3作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊6上安裝有壓桿7及氣缸8，壓桿7在氣缸8的帶動(dòng)下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述卡位模塊與送料模塊相配合，其由滑桿9、頂桿10、氣缸11及彈簧12組成，頂桿10在氣缸11的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸11與安裝有彈簧12的滑桿9相配合，氣缸11可沿滑桿9直線運(yùn)動(dòng)。所述彈簧12用于防止頂桿10壓力過(guò)大造成導(dǎo)光桿變形、移位。所述加工模塊安裝在機(jī)架上方，其與卡位模塊相配合；加工模塊由刀具13、馬達(dá)15及絲桿14組成，馬達(dá)15經(jīng)絲桿14帶動(dòng)刀具13上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述的刀具13，其刀口處設(shè)有與導(dǎo)光板水口相狀相適配的缺口。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員都可能利用上述技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，在此，凡未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案內(nèi)容，就依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同 變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.導(dǎo)光板水口切割機(jī)，包括機(jī)架及加工單元，其特征在于機(jī)架上安裝有至少一組加工單元，所述機(jī)架上表面設(shè)有至少一組可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿及導(dǎo)軌，所述絲桿由一馬達(dá)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述每組絲桿及導(dǎo)軌有一 加工單元配合，所述加工單元包括送料模塊、壓緊模塊、卡位模塊及加工模塊。
2.如權(quán)利要求I中所述的導(dǎo)光板水口切割機(jī)，其特征在于所述送料模塊為一與絲桿及導(dǎo)軌相配合的送料塊，其在絲桿、馬達(dá)及導(dǎo)軌的配合下實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求I中所述的導(dǎo)光板水口切割機(jī)，其特征在于所述壓緊模塊包括推動(dòng)氣缸、壓桿及滑塊，推動(dòng)氣缸安裝在機(jī)架上表面上，其主軸與滑塊固定連接，滑塊安裝在導(dǎo)軌上，推動(dòng)氣缸可帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊上安裝有壓桿及氣缸，壓桿在氣缸的帶動(dòng)下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求I中所述的導(dǎo)光板水口切割機(jī)，其特征在于所述卡位模塊與送料模塊相配合，其由滑桿、頂桿、氣缸及彈簧組成，頂桿在氣缸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸與安裝有彈簧的滑桿相配合，氣缸可沿滑桿直線運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求I中所述的導(dǎo)光板水口切割機(jī)，其特征在于所述加工模塊安裝在機(jī)架上方，其與卡位模塊相配合；加工模塊由刀具、馬達(dá)及絲桿組成，馬達(dá)經(jīng)絲桿帶動(dòng)刀具上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的刀具，其刀口處設(shè)有與導(dǎo)光板水口相狀相適配的缺口。
專(zhuān)利摘要一種導(dǎo)光板水口切割機(jī)，包括機(jī)架及加工單元，其特征在于機(jī)架上安裝有至少一組加工單元。所述機(jī)架上表面設(shè)有至少一組可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿及導(dǎo)軌。所述絲桿及導(dǎo)軌平行。所述絲桿由一馬達(dá)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。所述每組絲桿及導(dǎo)軌有一加工單元配合。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，其優(yōu)勢(shì)在于依靠各模塊間的配合，有效實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的水口自動(dòng)切除，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、加工自動(dòng)化，節(jié)省大量人力，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/38GK202685218SQ20122037867
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者黃貞 申請(qǐng)人:東莞市湘江電子科技有限公司