專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有功能模塊的塑膠成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種塑膠成型模具。
背景技術(shù)：
目前，熱塑性塑件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝步驟主要包括注塑機(jī)高溫高壓將物料塑化熔融、注塑機(jī)將熔融的物料注射到閉合的模具產(chǎn)品型腔內(nèi)、注塑機(jī)實(shí)施對(duì)模具型腔內(nèi)熔融狀態(tài)產(chǎn)品的保壓，產(chǎn)品在模具內(nèi)的冷卻、模具打開(kāi)取出產(chǎn)品等幾個(gè)步驟。注塑產(chǎn)品在各個(gè)工序的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題1、塑件產(chǎn)品的邊緣澆口及邊緣搭接澆口與塑件產(chǎn)品無(wú)法自動(dòng)分離；2、對(duì)于帶有孔或凹槽的塑件產(chǎn)品，在注射過(guò)程中，熔融的物料會(huì)從孔或凹槽的兩側(cè)流過(guò)，并在孔或凹槽的后部相匯合，由于溫度和壓力的降低，匯合后的物料不能充分相融合，就在塑件產(chǎn)品中產(chǎn)生熔接線，熔接線既影響了產(chǎn)品的外觀也降低了熔接部位產(chǎn)品的強(qiáng)度；如果熔接線出現(xiàn)在塑件產(chǎn)品橫截面較小的部位，則該部位極易斷裂；3、由于熱脹冷縮的原因，塑件產(chǎn)品中較厚的部位會(huì)產(chǎn)生縮痕或中空氣泡，影響產(chǎn)品的外觀及強(qiáng)度；4、塑件產(chǎn)品上，在注射物料的過(guò)程中，離澆注口越遠(yuǎn)的部位承受注塑機(jī)傳遞的注射壓力越小，使注塑模具產(chǎn)品型腔內(nèi)產(chǎn)生壓力差，塑件產(chǎn)品由于壓力差而造成各種不良(尺寸變異及塑件產(chǎn)品變形等)；5、注塑模具的排氣不良會(huì)造成塑件產(chǎn)品上出現(xiàn)困氣或燒焦現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀及強(qiáng)度；在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中，在不同的工序中會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題的一種，或者同時(shí)出現(xiàn)上述幾種問(wèn)題，而只能在注塑產(chǎn)品脫模后處理，生產(chǎn)成本較高，甚至有些問(wèn)題，無(wú)法在后續(xù)工序中解決，造成廣品缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有功能模塊的塑膠成型模具，能夠?qū)⑿枰⑺墚a(chǎn)品脫模后的處理工序在注塑過(guò)程中完成，有效的降低生產(chǎn)成本，消除產(chǎn)品缺陷。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，包括上模、下模，在上模和下模內(nèi)分別固定安裝有上模芯和下模芯，在上模芯和下模芯之間設(shè)置有型腔，本裝置還包括至少一個(gè)功能模塊和至少一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)模塊，在上模芯和/或下模芯上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一安裝孔，每個(gè)第一安裝孔均與型腔連通，每個(gè)功能模塊均安裝在一個(gè)第一安裝孔內(nèi)，每個(gè)功能模塊均包括工作部和連接部，工作部固定安裝在連接部上，工作部能夠與型腔相接觸，第一驅(qū)動(dòng)模塊能夠驅(qū)動(dòng)功能模塊在第一安裝孔內(nèi)滑動(dòng)，工作部為切刀、沖頭、鑲塊、抽芯塊、模板或者擋板。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述第一驅(qū)動(dòng)模塊包括第一活塞式油缸缸體、第一缸體安裝孔、第一高壓油管道和第一缸體復(fù)位裝置，第一缸體安裝孔和第一高壓油管道開(kāi)設(shè)在上模和/或下模上，第一缸體安裝孔的一端與第一安裝孔相連通，第一缸體安裝孔的另一端與第一高壓油管道相連通，第一活塞式油缸缸體安裝在第一缸體安裝孔內(nèi)，第一活塞式油缸缸體的外圓周面與第一缸體安裝孔的內(nèi)壁通過(guò)密封膠圈密封，第一活塞式油缸缸體與連接部固定連接，第一缸體復(fù)位裝置能夠驅(qū)動(dòng)第一活塞式油缸缸體復(fù)位。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述每個(gè)第一安裝孔均為臺(tái)階孔，連接部位于第一安裝孔的大孔內(nèi)，工作部穿過(guò)第一安裝孔的小孔后與型腔相接觸。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為切刀，切刀與型腔和流道澆口的連接處相對(duì)應(yīng)。通過(guò)將工作部設(shè)置為切刀，在經(jīng)過(guò)注塑機(jī)向模具內(nèi)注射熔融物料和一定時(shí)間的保壓后，控制功能模塊動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)自動(dòng)熱切，切斷澆口，減少人力成本，提升產(chǎn)品良率。其中切斷澆口的類(lèi)型包括邊緣澆口、邊緣搭接澆口、邊緣下搭接澆口等。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為沖頭，沖頭與型腔內(nèi)的注塑件上的盲孔或凹槽相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步的，本裝置還包括至少一個(gè)壓塊和至少一個(gè)壓塊驅(qū)動(dòng)模塊，工作部為沖頭，沖頭與型腔內(nèi)的注塑件上的通孔相對(duì)應(yīng)，在與第一安裝孔所在的上模芯或下模芯相對(duì)的下模芯或上模芯上開(kāi)設(shè)有第二安裝孔，第二安裝孔與型腔連通，每個(gè)壓塊均安裝在第二安裝孔內(nèi)，壓塊與沖頭的位置相對(duì)，每個(gè)壓塊均與型腔內(nèi)注塑產(chǎn)品的表面相貼合，壓塊驅(qū)動(dòng)模塊能夠驅(qū)動(dòng)壓塊在第二安裝孔內(nèi)滑動(dòng)。通過(guò)將工作部設(shè)置為沖頭，在注塑機(jī)將物料注塑完成后，保壓工序開(kāi)始如，控制功能t旲塊動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)t旲內(nèi)廣品沖孔，避免了在注射過(guò)程中，熔融的物料從孔或凹槽的兩側(cè)流過(guò)，并在孔或凹槽的后部相匯合，消除了成型熔接線，保證了產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為鑲塊，型腔上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)留料區(qū)域，每個(gè)預(yù)留料區(qū)域均與型腔內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生縮痕或中空氣泡的位置相對(duì)應(yīng)，鑲塊與預(yù)留料區(qū)域接觸。通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，當(dāng)注塑機(jī)注射和模內(nèi)保壓工序完成后，控制功能t旲塊動(dòng)作，將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向注塑廣品上廣生縮痕或中空氣泡的部位，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)局部保壓，能夠有效的消除產(chǎn)品局部外觀縮痕和內(nèi)部中空氣泡。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為鑲塊，型腔上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)留料區(qū)域，每個(gè)預(yù)留料區(qū)域與型腔內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生壓力差變異的部位相對(duì)應(yīng)，鑲塊與預(yù)留料區(qū)域接觸。通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，當(dāng)注塑機(jī)注射和模內(nèi)保壓工序完成后，控制功能模塊動(dòng)作，將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向注塑產(chǎn)品上承受注塑機(jī)注射壓力較低的部位，使此部位在功能模塊的擠壓下產(chǎn)生壓力，達(dá)到整個(gè)產(chǎn)品上所有部位的壓力相對(duì)平衡的狀態(tài)，達(dá)到穩(wěn)定精確控制產(chǎn)品尺寸的目的。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為鑲塊，型腔上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)留料區(qū)域，每個(gè)預(yù)留料區(qū)域與型腔內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生困氣或燒焦的部位相對(duì)應(yīng)，鑲塊與預(yù)留料區(qū)域接觸。通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，當(dāng)注塑機(jī)注射完成后，控制功能模塊動(dòng)作，將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向注塑產(chǎn)品的內(nèi)部，將注塑件內(nèi)部或表面的氣體置換出來(lái)，避免氣體過(guò)熱而造成塑件產(chǎn)品燒焦，影響產(chǎn)品的外觀及強(qiáng)度。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為鑲塊，鑲塊與一條流道的位置相對(duì)應(yīng)，鑲塊能夠完全或部分封閉所述流道。通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，在注塑機(jī)開(kāi)始物料注射之前，控制功能模塊動(dòng)作，使功能模塊將與之相對(duì)的流道澆口完全或部分封閉，然后注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔內(nèi)，通過(guò)控制流道澆口的開(kāi)度大小，就能夠控制模內(nèi)不同流道澆口進(jìn)入的熔融物料的流動(dòng)時(shí)序，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整熔接線位置。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為抽芯塊，抽芯塊與注塑產(chǎn)品需要抽芯的部位相對(duì)應(yīng)，每個(gè)第一安裝孔均斜向或側(cè)向設(shè)置。通過(guò)將工作部件設(shè)置為抽芯塊，且第一安裝孔斜向或側(cè)向設(shè)置，在注塑機(jī)注射熔融物料前，控制功能模塊動(dòng)作，使抽芯塊進(jìn)入型腔內(nèi)，然后由注塑機(jī)將熔融物料注入模具的型腔，物料注射完成后保壓、冷卻，最后控制抽芯塊退出，使抽芯塊回復(fù)原位，實(shí)現(xiàn)模具側(cè)向或斜向抽芯，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為模板，模板與型腔相接觸的一側(cè)上設(shè)置有徽標(biāo)，模板與型腔接觸的一側(cè)的形狀與型腔內(nèi)注塑產(chǎn)品表面的形狀相一致，模板與注塑產(chǎn)品上設(shè)有徽標(biāo)的部位相對(duì)應(yīng)。通過(guò)將工作部件設(shè)置為帶有徽標(biāo)的模板，能夠?qū)崿F(xiàn)工件上注塑徽標(biāo)，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述功能模塊和第一驅(qū)動(dòng)模塊為2個(gè)或2個(gè)以上，工作部為擋板，每個(gè)擋板與一個(gè)流道澆口相對(duì)應(yīng)，每個(gè)擋板均能夠封閉所對(duì)應(yīng)的流道澆口。通過(guò)將工作部設(shè)置為擋板，在注塑機(jī)注射熔融物料之前，控制功能模塊動(dòng)作，使擋板封閉流道澆口，然后啟動(dòng)注塑機(jī)注射，將注塑流道內(nèi)部充滿(mǎn)熔融物料后，再控制擋板回復(fù)原位，使流道澆口打開(kāi)，完成注塑機(jī)注射，采取這種結(jié)構(gòu)可避免當(dāng)流道長(zhǎng)度差別較大時(shí)，產(chǎn)品各個(gè)部位成型壓力不均衡的情況，從而達(dá)到穩(wěn)定精確控制產(chǎn)品尺寸的目的。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型在模具內(nèi)設(shè)置功能模塊和第一驅(qū)動(dòng)模塊，功能模塊的工作部與型腔相接觸，功能模塊的連接部與第一驅(qū)動(dòng)模塊連接，第一驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)功能模塊在第一安裝孔內(nèi)滑動(dòng)，工作部為切刀、沖頭、鑲塊、抽芯塊、模板或者擋板，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)功能模塊的工作部的運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)⒆⑺芗撃：蟮姆蛛x、沖裁等工序在產(chǎn)品注塑過(guò)程中完成，能夠有效的降低成本，并通過(guò)控制工作部的動(dòng)作，能夠消除工件在注塑過(guò)程中出現(xiàn)的熔接線、縮痕、中空氣泡、困氣和燒焦等缺陷。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例1的主視剖視圖(邊緣搭接澆口分離前)；圖2為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例1的主視剖視圖(邊緣搭接澆口分離后);圖3為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例1的主視剖視圖(邊緣下搭接澆口分離前)；圖4為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例1的主視剖視圖(邊緣下搭接澆口分離后);圖5為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例2的主視剖視圖(形成凹槽前);圖6為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例2的主視剖視圖(形成凹槽后);[0026]圖7為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例3的主視剖視圖(沖孔前);圖8為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例3的主視剖視圖(沖孔后);圖9為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例4的主視剖視圖(去除縮痕或中空氣泡前);圖10為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例4的主視剖視圖(去除縮痕或中空氣泡后);圖11為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例5的主視剖視圖(局部壓力調(diào)整前);圖12為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例5的主視剖視圖(局部壓力調(diào)整后);圖13為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例6的主視剖視圖(鑲塊動(dòng)作前);圖14為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例6的主視剖視圖(去除困氣或燒焦后);圖15為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例7的主視剖視圖(封閉或部分封閉流道前);圖16為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例7的主視剖視圖(封閉或部分封閉流道后);圖17為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例8的主視剖視圖(斜向抽芯塊位于型腔內(nèi))；圖18為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例8的主視剖視圖(斜向抽芯塊位于型腔夕卜);圖19為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例8的主視剖視圖(側(cè)向抽芯塊位于型腔內(nèi))；圖20為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例8的主視剖視圖(側(cè)向抽芯塊位于型腔外);圖21為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例9的主視剖視圖(形成徽標(biāo)前);圖22為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例9的主視剖視圖(形成徽標(biāo));圖23為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例10的主視剖視圖(擋板封閉流道燒口)；圖24為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的實(shí)施例10的主視剖視圖(流道澆口打開(kāi));圖25為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的第一活塞式油缸缸體的俯視圖；圖26為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的第一活塞式油缸缸體的主視圖；圖27為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的第一驅(qū)動(dòng)模塊的主視圖(第一缸體復(fù)位裝置為壓簧)；圖28為本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具的第一驅(qū)動(dòng)模塊的主視圖(缸體采用高壓油復(fù)位)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :如圖1所示，本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具包括上模1、下模2、功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7,在上模I和下模2內(nèi)分別用螺栓固定安裝有上模芯3和下模芯4，在上模芯3和下模芯4之間設(shè)置有型腔5，在下模芯4上開(kāi)設(shè)有一個(gè)第一安裝孔8，第一安裝孔8為臺(tái)階孔，其軸線豎直設(shè)置，第一安裝孔8的大孔位于小孔的下方，第一安裝孔8與型腔5連通，功能模塊6安裝在第一安裝孔8內(nèi)，功能模塊6包括工作部和連接部9，工作部固定安裝在連接部9上，本實(shí)施例的功能模塊6的工作部為切刀13，切刀13與連接部9為一體成型，連接部9位于第一安裝孔8的大孔內(nèi)，連接部9的外圓周面與第一安裝孔8的大孔的孔壁接觸，兩者之間為間隙配合，切刀13穿過(guò)第一安裝孔8的小孔后與型腔5和流道澆口 14的連接處相對(duì)應(yīng)，切刀13與第一安裝孔8的小孔之間也為間隙配合。連接部9與第一驅(qū)動(dòng)模塊7連接，第一驅(qū)動(dòng)模塊7包括第一活塞式油缸缸體10、第一缸體安裝孔11、第一高壓油管道12和第一缸體復(fù)位裝置(圖1中未不出)。其中第一缸體安裝孔11和第一高壓油管道12開(kāi)設(shè)在下模2上，第一缸體安裝孔11豎直設(shè)置，第一缸體安裝孔11的上端與第一安裝孔8相連通，第一缸體安裝孔11的下端與第一高壓油管道12相連通，第一活塞式油缸缸體10安裝在第一缸體安裝孔11內(nèi)，結(jié)合圖25、圖26所示，第一活塞式油缸缸體10的外圓周面與第一缸體安裝孔11的內(nèi)壁通過(guò)密封膠圈30密封，第一活塞式油缸缸體10的上端面與連接部9的下端面連接，第一缸體復(fù)位裝置能夠驅(qū)動(dòng)第一活塞式油缸缸體10復(fù)位，結(jié)合圖27所示，本實(shí)施例中第一缸體復(fù)位裝置采用四根壓簧28，在第一安裝孔8的臺(tái)階面上開(kāi)設(shè)有四個(gè)壓簧安裝孔29，所述壓簧安裝孔29均勻的分布在第一安裝孔8的小孔的周?chē)?，每根壓?8均安裝在一個(gè)壓簧安裝孔29內(nèi)，壓簧28的下端面壓在連接部9的上端面上。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具在使用時(shí)，如圖2所示，首先將高壓動(dòng)力油源(圖中未示出)與第一高壓油管道12的入口連接，然后將物料加入注塑機(jī)(圖中未示出)內(nèi)，注塑機(jī)加熱使物料熔融，注塑模具合模，使上模芯3和下模芯4貼合，將注塑機(jī)噴口與注塑模具上的流道澆口 14及型腔5連通為封閉腔體，接著由注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔5內(nèi)，經(jīng)過(guò)注塑機(jī)注射和一定時(shí)間保壓；再控制高壓動(dòng)力油源向模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)的第一高壓油管道12內(nèi)輸入壓力油，壓力油通過(guò)第一高壓油管道12直接推動(dòng)第一活塞式油缸缸體10動(dòng)作，第一活塞式油缸缸體10進(jìn)而推動(dòng)功能模塊6向注塑模具型腔5與流道澆口 14連接處移動(dòng)，使功能模塊6的切刀13將型腔5內(nèi)的塑件產(chǎn)品與流道澆口 14處的廢料分離；最后冷卻、脫模。 本裝置可用用于分離熱塑性塑件產(chǎn)品的邊緣澆口，如圖1、圖2所示；或者邊緣下搭接澆口，如圖3、圖4所示。[0052]本實(shí)施例中型腔5開(kāi)設(shè)在上模芯3和下模芯4上，其中型腔5也可以開(kāi)設(shè)在上模芯3上，或者開(kāi)設(shè)在下模芯4上。本實(shí)施例中第一安裝孔8開(kāi)設(shè)在下模芯4上，當(dāng)然第一安裝孔8也可以開(kāi)設(shè)在上模芯3上，相應(yīng)的，第一缸體安裝孔11和第一高壓油管道12也開(kāi)設(shè)在上模I上，即功能模塊6位于上模I上。本實(shí)施例中第一缸體復(fù)位裝置采用的是壓簧，第一缸體復(fù)位裝置還可以采用第二高壓油管路來(lái)實(shí)現(xiàn)，如圖28所示，第一活塞式油缸缸體10包括本體31和連接體32兩部分，連接體32的直徑小于本體31的直徑，連接體32固定安裝在本體31的上端面上，第一缸體安裝孔11包括大孔50和小孔51兩部分，大孔50位于小孔51的下方，其中第一活塞式油缸缸體10的本體31安裝在第一缸體安裝孔11的大孔50內(nèi)，連接體32穿過(guò)第一缸體安裝孔11的小孔51后，與功能模塊6的連接部9的下端面接觸，其中本體31的外圓周面與大孔50的孔壁之間設(shè)置有密封圈，連接體32的外圓周面與小孔51的孔壁之間也設(shè)置有密封圈，本體31的高度小于大孔50的孔深。在下模2開(kāi)設(shè)有第一高壓油管道12和第二高壓油管道33，其中第一高壓油管道12與第一缸體安裝孔11的大孔50的底端連通，第二高壓油管道33與大孔50的頂端連通。當(dāng)工作時(shí)，第一高壓油管道12和第二高壓油管道33分別與一個(gè)二位四通電磁換向閥(圖中未示出)的兩個(gè)工作油口連通，二位四通電磁換向閥的進(jìn)油口和回油口分別與高壓油源和油箱連通，若第一活塞式油缸缸體10需要向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)功能模塊6的切刀將型腔5內(nèi)的塑件產(chǎn)品與流道澆口 14處的廢料分離時(shí)，控制二位四通電磁換向閥，使第一高壓油管道12與高壓油源連通，第二高壓油管道33與油箱連通，即可實(shí)現(xiàn)第一活塞式油缸缸體10向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)需要缸體復(fù)位時(shí)，控制二位四通電磁換向閥，使第二高壓油管道33與高壓油源連通，第一高壓油管道12與油箱連通，即可實(shí)現(xiàn)第一活塞式油缸缸體10向下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7均設(shè)置了一個(gè)，也可以根據(jù)熱塑性塑件產(chǎn)品的邊緣澆口或邊緣搭接澆口的數(shù)量，在上?；蛳履Ｉ显O(shè)置相應(yīng)數(shù)量的功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7。實(shí)施例2 如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例的功能模塊6的工作部為沖頭15，沖頭15穿過(guò)第一安裝孔8的小孔后與型腔5內(nèi)注塑件上的盲孔或凹槽相對(duì)應(yīng)。其中功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7的數(shù)量根據(jù)型腔5內(nèi)注塑件上的盲孔或凹槽的數(shù)量確定。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具在使用時(shí)，首先將高壓動(dòng)力油源與第一高壓油管道12連通；然后將物料加入注塑機(jī)內(nèi)，注塑機(jī)加熱使物料熔融，注塑模具模芯合模，將注塑機(jī)噴口與注塑模具的流道澆口及型腔5連通為封閉腔體，接著由注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔5內(nèi)；在注塑機(jī)物料注射完成后，保壓工序開(kāi)始之前，控制高壓動(dòng)力油源向第一高壓油管道12內(nèi)端輸入壓力油，壓力油通過(guò)第一高壓油管道12直接推動(dòng)第一活塞式油缸缸體10動(dòng)作，第一活塞式油缸缸體10進(jìn)而推動(dòng)功能模塊6向注塑模具的型腔5內(nèi)移動(dòng)，如圖6所示，使功能模塊6的工作部(沖頭)在注塑件產(chǎn)品上沖裁出產(chǎn)品需要的盲孔或凹槽；最后經(jīng)過(guò)注塑機(jī)一定時(shí)間的壓力保持后，冷卻、脫模。本實(shí)施例通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)模塊7控制功能模塊6的沖頭15動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品模內(nèi)沖制盲孔或凹槽，避免了在注射過(guò)程中，熔融的物料從孔或凹槽的兩側(cè)流過(guò)，并在盲孔或凹槽的后部相匯合，消除了成型熔接線，保證了產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度。若在沖制盲孔或凹槽的同時(shí)，需要將注塑產(chǎn)品和流道澆口處的廢料在模內(nèi)分離，可以再在下模上安裝另一套功能模塊和第一驅(qū)動(dòng)模塊，其中功能模塊的工作部為切刀，從而實(shí)現(xiàn)在沖制盲孔或凹槽后，脫模前，將注塑件和流道澆口處的廢料分離。實(shí)施例3 如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于，還包括壓塊16和壓塊驅(qū)動(dòng)模塊17，功能模塊6的沖頭15與型腔5內(nèi)的注塑件上的通孔相對(duì)應(yīng)，在與第一安裝孔8所在的下模芯4相對(duì)的上模芯3上開(kāi)設(shè)有第二安裝孔18，第二安裝孔18與型腔5連通，第二安裝孔18為臺(tái)階孔，第二安裝孔18的大孔位于小孔的上方，壓塊16包括上部壓塊和下部壓塊，上部壓塊的直徑大于下部壓塊的直徑，上部壓塊與下部壓塊為一體成型，上部壓塊位于第二安裝孔18的大孔內(nèi)，上部壓塊的外圓周面與第二安裝孔18的大孔的孔壁接觸，兩者之間為間隙配合，下部壓塊穿過(guò)第二安裝孔18的小孔后與型腔5內(nèi)注塑產(chǎn)品的表面相貼合，下部壓塊的下端面與沖頭15的位置相對(duì)，其中下部壓塊與第二安裝孔18的小孔之間也為間隙配合。壓塊驅(qū)動(dòng)模塊17能夠驅(qū)動(dòng)壓塊16在第二安裝孔18內(nèi)滑動(dòng)，其中壓塊驅(qū)動(dòng)模塊17包括第二活塞式油缸缸體34、第二缸體安裝孔35、第三高壓油管道36和第二缸體復(fù)位裝置(圖中未不出)。其中第二缸體安裝孔35和第三聞壓油管道36開(kāi)設(shè)在上模I上,第二缸體安裝孔35豎直設(shè)置，第二缸體安裝孔35的下端與第二安裝孔18相連通，第二缸體安裝孔35的上端與第三高壓油管道36相連通，第二活塞式油缸缸體34安裝在第二缸體安裝孔35內(nèi)，第二活塞式油缸缸體34的外圓周面與第二缸體安裝孔35的內(nèi)壁通過(guò)密封膠圈30密封，第二活塞式油缸缸體34的下端面與上部壓塊的上端面連接，第二缸體復(fù)位裝置能夠驅(qū)動(dòng)第二活塞式油缸缸體34復(fù)位，本實(shí)施例中第二缸體復(fù)位裝置采用四根壓簧(未示出)，在第二安裝孔18的臺(tái)階面上開(kāi)設(shè)有四個(gè)壓簧安裝孔(未示出)，壓簧安裝孔均勻的分布在第二安裝孔的小孔的周?chē)?，每根壓簧均安裝在一個(gè)壓簧安裝孔內(nèi)，壓簧的上端面壓在上部壓塊的下端面上。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具在使用時(shí)，首先將高壓動(dòng)力油源與第一高壓油管道12和第三高壓油管道36相連接；然后將物料加入注塑機(jī)內(nèi)，注塑機(jī)加熱使物料熔融，注塑模具模合模，向第三高壓油管道36內(nèi)通入高壓油，使壓塊16處于最低位，壓塊16的下部壓塊的下端面與型腔5相貼合，將注塑機(jī)噴口與注塑模具的流道澆口及型腔5連通為封閉腔體，接著由注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔5內(nèi)；在注塑機(jī)物料注射完成后，保壓工序開(kāi)始之前，控制高壓動(dòng)力油源向第一高壓油管道12內(nèi)輸入壓力油，同時(shí)使第三高壓油管道36卸壓，壓力油通過(guò)第一高壓油管道12直接推動(dòng)第一活塞式油缸缸體10動(dòng)作,如圖8所不,第一活塞式油缸缸體10進(jìn)而推動(dòng)功能模塊6向注塑模具模芯的型腔5內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)注塑模具模芯的壓塊16在彈簧和功能模塊6的作用下向注塑模具的型腔5外移動(dòng)，從而使功能模塊6在型腔5內(nèi)的塑件產(chǎn)品上沖裁出產(chǎn)品需要的孔；最后經(jīng)過(guò)注塑機(jī)一定時(shí)間的壓力保持后，冷卻、脫模。本實(shí)施例通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)模塊控制功能模塊的沖頭動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)產(chǎn)品沖孔，避免了在注射過(guò)程中，熔融的物料從孔或凹槽的兩側(cè)流過(guò)，并在孔的后部相匯合，消除了成型熔接線，保證了產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度。[0064]實(shí)施例4 如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，其中功能模塊6的工作部為鑲塊19，并且在型腔5上設(shè)有預(yù)留料區(qū)域20，第一安裝孔8通過(guò)預(yù)留料區(qū)域20與型腔5連通，預(yù)留料區(qū)域20與型腔5內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生縮痕或中空氣泡的位置相對(duì)應(yīng)，鑲塊19與預(yù)留料區(qū)域20接觸。本實(shí)施例中功能模塊6為一個(gè)，當(dāng)然，根據(jù)注塑件上產(chǎn)生縮痕或中空氣泡的位置的數(shù)量，可設(shè)置多個(gè)功能模塊6，與之相對(duì)應(yīng)的，預(yù)留料區(qū)域20也設(shè)置多個(gè)，與功能模塊6的個(gè)數(shù)相同。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具在使用時(shí)，首先將高壓動(dòng)力油源與第一高壓油管道12相連接；然后將物料加入注塑機(jī)內(nèi)，注塑機(jī)加熱使物料熔融，注塑模具合模，將注塑機(jī)噴口與注塑模具的流道澆口及型腔5連通為封閉腔體，接著由注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔5內(nèi)，經(jīng)過(guò)注塑機(jī)注射和一定時(shí)間保壓；在保壓工序完成后，控制高壓動(dòng)力油源向第一高壓油管道12內(nèi)端輸入壓力油，壓力油通過(guò)第一高壓油管道12直接推動(dòng)第一活塞式油缸缸體10動(dòng)作，第一活塞式油缸缸體10進(jìn)而推動(dòng)功能模塊6向注塑模具的型腔5內(nèi)移動(dòng)，如圖10所示，使功能模塊6的鑲塊19將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向塑件產(chǎn)品上產(chǎn)生縮痕或中空氣泡的部位；最后冷卻、脫模。本實(shí)施例通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，當(dāng)注塑機(jī)注射和模內(nèi)保壓工序完成后，控制功能模塊動(dòng)作，將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向注塑產(chǎn)品上產(chǎn)生縮痕或中空氣泡的部位，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)局部保壓，能夠有效的消除產(chǎn)品局部外觀縮痕和內(nèi)部中空氣泡。實(shí)施例5 如圖11所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，其中功能模塊6的工作部為鑲塊19，并且在型腔5上設(shè)有預(yù)留料區(qū)域20，第一安裝孔8通過(guò)預(yù)留料區(qū)域20與型腔5連通，預(yù)留料區(qū)域20與型腔5內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生壓力差變異的部位相對(duì)應(yīng)，鑲塊19與預(yù)留料區(qū)域20接觸。本實(shí)施例中功能模塊6為一個(gè)，根據(jù)注塑件上產(chǎn)生壓力差變異的部位的數(shù)量，可設(shè)置多個(gè)功能模塊6，與之相對(duì)應(yīng)的，預(yù)留料區(qū)域20也設(shè)置多個(gè)，與功能模塊6的個(gè)數(shù)相同。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具在使用時(shí)，首先將高壓動(dòng)力油源與第一高壓油管道12相連接；然后將物料加入注塑機(jī)內(nèi)，注塑機(jī)加熱使物料熔融，注塑模具合模，將注塑機(jī)噴口與注塑模具的流道澆口及型腔5連通為封閉腔體，接著由注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔5內(nèi)，經(jīng)過(guò)注塑機(jī)注射和一定時(shí)間保壓；在保壓工序完成后，控制高壓動(dòng)力油源向第一高壓油管道12內(nèi)端輸入壓力油，壓力油通過(guò)第一高壓油管道12直接推動(dòng)第一活塞式油缸缸體10動(dòng)作，第一活塞式油缸缸體10進(jìn)而推動(dòng)功能模塊6向注塑模具的型腔5內(nèi)移動(dòng)，如圖12所示，使功能模塊6的鑲塊19將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向塑件產(chǎn)品上承受注塑機(jī)注射壓力較低的部位，使此部位在鑲塊19的擠壓下產(chǎn)生壓力，達(dá)到整個(gè)產(chǎn)品上所有部位壓力相對(duì)較平衡的狀態(tài)；最后冷卻、脫模。本實(shí)施例通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，當(dāng)注塑機(jī)注射和模內(nèi)保壓工序完成后，控制功能模塊動(dòng)作，將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向注塑產(chǎn)品上承受注塑機(jī)注射壓力較低的部位，使此部位在功能模塊的擠壓下產(chǎn)生壓力，達(dá)到整個(gè)產(chǎn)品上所有部位的壓力相對(duì)平衡的狀態(tài)，達(dá)到穩(wěn)定精確控制產(chǎn)品尺寸的目的。實(shí)施例6 [0073]如圖13所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，其中功能模塊6的工作部為鑲塊19，并且在型腔5上設(shè)有預(yù)留料區(qū)域20，第一安裝孔8通過(guò)預(yù)留料區(qū)域20與型腔5連通，預(yù)留料區(qū)域20與型腔5內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生困氣或燒焦的部位相對(duì)應(yīng)，鑲塊19與預(yù)留料區(qū)域20接觸。本實(shí)施例中功能模塊6為一個(gè)，根據(jù)注塑件上產(chǎn)生困氣或燒焦的部位的數(shù)量，可設(shè)置多個(gè)功能模塊6，與之相對(duì)應(yīng)的，預(yù)留料區(qū)域20也設(shè)置多個(gè)，與功能模塊6的個(gè)數(shù)相同。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具在使用時(shí)，首先將高壓動(dòng)力油源與第一高壓油管道12相連接；然后將物料加入注塑機(jī)內(nèi)，注塑機(jī)加熱使物料熔融，注塑模具合模，將注塑機(jī)噴口與注塑模具的流道澆口及型腔5連通為封閉腔體，接著由注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔5內(nèi)，經(jīng)過(guò)注塑機(jī)注射和一定時(shí)間保壓；在物料注射完成后，塑件產(chǎn)品上的困氣及燒焦現(xiàn)象會(huì)出現(xiàn)在預(yù)留料區(qū)域內(nèi)，保壓工序開(kāi)始之前，控制高壓動(dòng)力油源向第一高壓油管道12內(nèi)端輸入壓力油，壓力油通過(guò)第一高壓油管道12直接推動(dòng)第一活塞式油缸缸體10動(dòng)作，第一活塞式油缸缸體10進(jìn)而推動(dòng)功能模塊6向注塑模具的型腔5內(nèi)移動(dòng)，如圖14所示，使功能模塊6的鑲塊19將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向塑件產(chǎn)品的內(nèi)部；最后經(jīng)過(guò)注塑機(jī)一定時(shí)間的壓力保持后，冷卻、脫模。本實(shí)施例通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，當(dāng)注塑機(jī)注射完成后，控制功能模塊動(dòng)作，將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向注塑產(chǎn)品的內(nèi)部，將注塑件內(nèi)部或表面的氣體置換出來(lái)，避免氣體過(guò)熱而造成塑件產(chǎn)品燒焦，影響產(chǎn)品的外觀及強(qiáng)度。實(shí)施例7 如圖15所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，工作部為鑲塊19，鑲塊19與一條流道21的澆口的位置相對(duì)應(yīng)，鑲塊19的大小大于或接近所述流道21的澆口的大小，以至于鑲塊19能夠完全或部分封閉所述流道21。本實(shí)施例中功能模塊6為一個(gè)，根據(jù)流道澆口的數(shù)量，可設(shè)置多個(gè)功能模塊6。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具在使用時(shí)，如圖16所示，首先將高壓動(dòng)力油源與第一高壓油管道12相連接；然后將物料加入注塑機(jī)內(nèi)，注塑機(jī)加熱使物料熔融，注塑模具合模，將注塑機(jī)噴口與注塑模具的流道澆口及型腔5連通為封閉腔體；在注塑機(jī)物料注射工序開(kāi)始之前，控制高壓動(dòng)力油源向第一高壓油管道12內(nèi)輸入壓力油，壓力油通過(guò)第一高壓油管道12直接推動(dòng)第一活塞式油缸缸體10動(dòng)作，第一活塞式油缸缸體10進(jìn)而推動(dòng)功能模塊6的鑲塊19向其中一條流道澆口內(nèi)移動(dòng)，使鑲塊19將其中一條流道澆口完全或部分關(guān)閉；接著由注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔5內(nèi)；經(jīng)過(guò)注塑機(jī)一段時(shí)間的注射，當(dāng)熔接線產(chǎn)生的位置在需要的位置內(nèi)后，如圖15所示，第一高壓油管道12卸壓，第一缸體復(fù)位裝置推動(dòng)功能模塊6向遠(yuǎn)離注塑模具的型腔5的方向移動(dòng)，使被鑲塊19完全或部分關(guān)閉的其中一條流道澆口 14完全打開(kāi)，接著完成全部的物料注入工序；最后經(jīng)過(guò)注塑機(jī)一定時(shí)間的壓力保持后，冷卻、脫模。本實(shí)施例通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，在注塑機(jī)開(kāi)始物料注射之前，控制功能模塊動(dòng)作，使功能模塊將與之相對(duì)的流道澆口完全或部分封閉，然后注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔內(nèi)，通過(guò)控制流道澆口的開(kāi)度大小，就能夠控制模內(nèi)不同流道澆口進(jìn)入的熔融物料的流動(dòng)時(shí)序，控制不同流道澆口進(jìn)入的熔融物料的匯合位置，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整熔接線位置。[0080]實(shí)施例8 如圖17所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，工作部為抽芯塊22，抽芯塊22與注塑產(chǎn)品需要抽芯的部位相對(duì)應(yīng)，第一安裝孔8斜向設(shè)置。本實(shí)施例中注塑產(chǎn)品需要抽芯的部位有兩處，所以功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7的數(shù)量為兩個(gè)，均位于下模2上。當(dāng)然，根據(jù)注塑產(chǎn)品需要抽芯的部位的個(gè)數(shù)，也可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7，若注塑產(chǎn)品需要抽芯的部位位于注塑件的上側(cè)面，則功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7均設(shè)置在上模I上。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具在使用時(shí)，首先將高壓動(dòng)力油源與第一高壓油管道12相連接；然后將物料加入注塑機(jī)內(nèi)，注塑機(jī)加熱使物料熔融，注塑模具合模，將注塑機(jī)噴口與注塑模具的流道澆口及型腔5連通為封閉腔體；在注塑機(jī)物料注射工序開(kāi)始之前，控制高壓動(dòng)力油源向第一高壓油管道12內(nèi)輸入壓力油，壓力油通過(guò)第一高壓油管道12直接推動(dòng)第一活塞式油缸缸體10動(dòng)作，第一活塞式油缸缸體10進(jìn)而推動(dòng)功能模塊6的抽芯塊22向注塑模具的型腔5內(nèi)移動(dòng)，使抽芯塊22進(jìn)入型腔5內(nèi)需要斜向抽芯的部位；接著由注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔5內(nèi)；在物料注射完成后，進(jìn)行一定時(shí)間的保壓工序；如圖18所示，保壓工序完成后，冷卻，由彈簧推動(dòng)斜向抽芯的功能模塊6退出型腔5的塑件產(chǎn)品位置，并退回第一安裝孔8內(nèi)，脫模。本實(shí)施例通過(guò)將工作部件設(shè)置為抽芯塊，且第一安裝孔斜向設(shè)置，在注塑機(jī)注射熔融物料前，控制功能模塊動(dòng)作，使抽芯塊進(jìn)入型腔內(nèi)，然后由注塑機(jī)將熔融物料注入模具的型腔，物料注射完成后保壓、冷卻，最后控制抽芯塊退出，使抽芯塊回復(fù)原位，實(shí)現(xiàn)模具斜向抽芯，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本。本實(shí)施例中功能模塊6和第一安裝孔8均斜向設(shè)置，如圖19、圖20所示，功能模塊6和第一安裝孔8也可側(cè)向設(shè)置，實(shí)現(xiàn)模具側(cè)向抽芯或側(cè)向微小抽芯，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本。實(shí)施例9 如圖21所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，功能模塊6的工作部為模板23，模板23與型腔5相接觸的一側(cè)上設(shè)置有徽標(biāo)，模板23與型腔5相接觸的一側(cè)的形狀與型腔5內(nèi)注塑產(chǎn)品表面的形狀相一致，模板23與注塑產(chǎn)品上設(shè)有徽標(biāo)的部位相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，根據(jù)注塑產(chǎn)品上徽標(biāo)的位置，將功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7均設(shè)置在上模I上，當(dāng)然，根據(jù)徽標(biāo)位置或數(shù)量的不同，也可將功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7設(shè)置在下模2上，或者設(shè)置多個(gè)功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具在使用時(shí)，首先將高壓動(dòng)力油源與第一高壓油管道12相連接；然后將物料加入注塑機(jī)內(nèi)，注塑機(jī)加熱使物料熔融，注塑模具合模，將注塑機(jī)噴口與注塑模具的流道澆口及型腔5連通為封閉腔體；接著由注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔5內(nèi)；在注塑機(jī)物料注射完成后，保壓工序開(kāi)始之前，如圖22所示，控制高壓動(dòng)力油源向第一高壓油管道12內(nèi)輸入壓力油，壓力油通過(guò)第一高壓油管道12直接推動(dòng)第一活塞式油缸缸體10動(dòng)作，第一活塞式油缸缸體10進(jìn)而推動(dòng)功能模塊6的模板23向注塑模具的型腔5內(nèi)移動(dòng)，使模板23在型腔5內(nèi)的塑件產(chǎn)品上擠壓出產(chǎn)品需要的徽標(biāo)(LOGO)形狀；最后經(jīng)過(guò)注塑機(jī)一定時(shí)間的壓力保持后，冷卻、脫模。[0088]本實(shí)施例通過(guò)將工作部件設(shè)置為帶有徽標(biāo)的模板，能夠?qū)崿F(xiàn)工件上注塑徽標(biāo)，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本。實(shí)施例10 如圖23所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，功能模塊6工作部為擋板24，所述每個(gè)擋板24的與一個(gè)流道澆口 14相對(duì)應(yīng),所述每個(gè)擋板24的大小均大于與之相對(duì)應(yīng)的流道澆口 14的大小，從而使每個(gè)擋板24均能夠封閉所對(duì)應(yīng)的流道澆口 14。功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7為2個(gè)或2個(gè)以上，具體個(gè)數(shù)與流道澆口 14的總數(shù)相同，本實(shí)施例中功能模塊6和第一驅(qū)動(dòng)模塊7為2個(gè),對(duì)應(yīng)于模具上的兩個(gè)流道燒口 14。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具在使用時(shí)，首先將高壓動(dòng)力油源與兩個(gè)第一高壓油管道12相連接；然后將物料加入注塑機(jī)內(nèi)，注塑機(jī)加熱使物料熔融，注塑模具合模，將注塑機(jī)噴口與注塑模具的流道澆口及型腔5連通為封閉腔體；在注塑機(jī)物料注射工序開(kāi)始之前，控制高壓動(dòng)力油源同時(shí)向兩個(gè)第一高壓油管道12內(nèi)輸入壓力油，壓力油通過(guò)第一高壓油管道12直接推動(dòng)第一活塞式油缸缸體10動(dòng)作，兩個(gè)第一活塞式油缸缸體10進(jìn)而推動(dòng)功能模塊6向?qū)?yīng)的流道澆口 14移動(dòng)，使功能模塊6的擋板24將對(duì)應(yīng)的流道澆口 14完全關(guān)閉，接著由注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的流道內(nèi)；經(jīng)過(guò)注塑機(jī)一段時(shí)間的注射，當(dāng)注塑模具的流道內(nèi)部充分填充完畢后，如圖24所示，兩個(gè)第一高壓油管道12同時(shí)卸壓，由彈簧推動(dòng)功能模塊6向遠(yuǎn)離注塑模具的型腔5的方向同時(shí)移動(dòng)，使兩個(gè)被擋板24完全關(guān)閉的流道澆口 14同步打開(kāi)，在流道內(nèi)的熔融物料等速進(jìn)入注塑模具的型腔5內(nèi)；最后經(jīng)過(guò)注塑機(jī)一定時(shí)間的壓力保持后，冷卻、脫模。本實(shí)施例通過(guò)將工作部設(shè)置為擋板，在注塑機(jī)注射熔融物料之前，控制功能模塊動(dòng)作，使擋板封閉流道澆口，然后啟動(dòng)注塑機(jī)注射，將注塑流道內(nèi)部充滿(mǎn)熔融物料后，再控制擋板回復(fù)原位，使流道澆口打開(kāi)，完成注塑機(jī)注射，采取這種結(jié)構(gòu)可避免當(dāng)流道長(zhǎng)度差別較大時(shí)，產(chǎn)品各個(gè)部位成型壓力不均衡的情況，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)流道澆口等速進(jìn)料，達(dá)到穩(wěn)定精確控制廣品尺寸的目的。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置反向抽芯模塊和功能模塊，能夠在產(chǎn)品外形的脫模斜度為零度的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫模和流道澆口切斷，并且有效解決產(chǎn)品外觀面擦花的問(wèn)題，其原理是在脫模時(shí)，反向抽芯模塊25已經(jīng)退出，注塑件在脫模時(shí)會(huì)發(fā)生彈性形變而減小注塑件外表面與模具型腔5的摩擦力，從而避免產(chǎn)品外觀面擦花，若不設(shè)置反向抽芯模塊25，則在脫模時(shí)，注塑件外表面與模具型腔5的摩擦力很大，因而很容易出現(xiàn)產(chǎn)品外觀擦花現(xiàn)象。總之，本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具能夠?qū)崿F(xiàn)下述功能A.模內(nèi)自動(dòng)熱切模內(nèi)切斷澆口，減少人力成本，提升產(chǎn)品良率。B.模內(nèi)局部保壓解決產(chǎn)品局部外觀縮痕和內(nèi)部中空氣泡。C.模內(nèi)沖孔成型模內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品沖孔，消除成型熔接線。D.模內(nèi)強(qiáng)制排氣加強(qiáng)模腔排氣、穩(wěn)定成型條件。E.模內(nèi)擠壓成型均衡應(yīng)力、消除流痕及熔接線。F.模內(nèi)時(shí)序控制調(diào)整熔接線位置。G.模內(nèi)等速進(jìn)膠均衡產(chǎn)品各部位的成型壓力，達(dá)到穩(wěn)定精確控制產(chǎn)品尺寸。H.模內(nèi)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有功能模塊的塑膠成型模具，包括上模(I)、下模(2)，在上模(I)內(nèi)固定安裝有上模芯(3)，在下模(2)內(nèi)固定安裝有下模芯(4)，在上模芯(3)和下模芯(4)之間設(shè)置有型腔(5)，其特征在于還包括至少一個(gè)功能模塊(6)和至少一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)模塊(7)，在所述上模芯(3)或下模芯(4)上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一安裝孔(8)，每個(gè)第一安裝孔(8)均與型腔(5)連通，所述每個(gè)功能模塊(6)均安裝在一個(gè)第一安裝孔(8)內(nèi)，所述每個(gè)功能模塊(6)均包括工作部和連接部(9)，所述工作部固定安裝在連接部(9)上，所述工作部能夠與所述型腔(5 )相接觸，所述第一驅(qū)動(dòng)模塊(7 )能夠驅(qū)動(dòng)功能模塊(6 )在第一安裝孔(8 )內(nèi)滑動(dòng)，所述工作部為切刀、沖頭、鑲塊、抽芯塊、模板或者擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)模塊(7)包括第一活塞式油缸缸體(10)、第一缸體安裝孔(11)、第一高壓油管道(12)和第一缸體復(fù)位裝置，所述第一缸體安裝孔(11)和第一高壓油管道(12)開(kāi)設(shè)在上模(I)或下模(2)上，所述第一缸體安裝孔(11)的一端與第一安裝孔(8)相連通，第一缸體安裝孔(11)的另一端與第一高壓油管道(12)相連通,所述第一活塞式油缸缸體(10)安裝在第一缸體安裝孔(11)內(nèi)，第一活塞式油缸缸體(10)的外圓周面與第一缸體安裝孔(11)的內(nèi)壁通過(guò)密封膠圈(30)密封，第一活塞式油缸缸體(10)與所述連接部(9)連接，所述第一缸體復(fù)位裝置能夠驅(qū)動(dòng)第一活塞式油缸缸體(10)復(fù)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述每個(gè)第一安裝孔(8)均為臺(tái)階孔，每個(gè)第一安裝孔(8)的小孔均與型腔(5)相接觸，所述連接部(9)位于第一安裝孔(8)的大孔內(nèi)，所述工作部穿過(guò)第一安裝孔(8)的小孔后與所述型腔(5)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述工作部為切刀(13)，所述切刀(13)與型腔(5)和流道澆口(14)的連接處相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述工作部為沖頭(15)，所述沖頭(15)與型腔(5)內(nèi)的注塑件上的盲孔或凹槽相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于還包括至少一個(gè)壓塊(16)和至少一個(gè)壓塊驅(qū)動(dòng)模塊(17)，所述工作部為沖頭(15)，所述沖頭(15)與型腔(5)內(nèi)的注塑件上的通孔相對(duì)應(yīng)，在與所述第一安裝孔(8)所在的上模芯(3)或下模芯(4)相對(duì)的下模芯(4)或上模芯(3)上開(kāi)設(shè)有第二安裝孔(18)，第二安裝孔(18)與型腔(5)連通，在每個(gè)第二安裝孔(18)內(nèi)均安裝有一個(gè)壓塊(16)，所述壓塊(16)與沖頭(15)的位置相對(duì)，所述每個(gè)壓塊(16)均與型腔(5)內(nèi)注塑產(chǎn)品的表面相貼合，所述壓塊驅(qū)動(dòng)模塊(17)能夠驅(qū)動(dòng)壓塊(16)在第二安裝孔(18)內(nèi)滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述工作部為鑲塊(19)，所述型腔(5)上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)留料區(qū)域(20)，所述第一安裝孔(8)通過(guò)預(yù)留料區(qū)域(20)與型腔(5)連通，所述每個(gè)預(yù)留料區(qū)域(20)均與型腔(5)內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生縮痕或中空氣泡的位置相對(duì)應(yīng)，所述鑲塊(19)與預(yù)留料區(qū)域(20)接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述工作部為鑲塊(19)，所述型腔(5)上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)留料區(qū)域(20)，所述第一安裝孔(8)通過(guò)預(yù)留料區(qū)域(20)與型腔(5)連通，所述每個(gè)預(yù)留料區(qū)域(20)與型腔(5)內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生壓力差變異的部位相對(duì)應(yīng)，所述鑲塊(19)與預(yù)留料區(qū)域(20)接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述工作部為鑲塊(19)，所述型腔(5)上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)留料區(qū)域(20)，所述第一安裝孔(8)通過(guò)預(yù)留料區(qū)域(20)與型腔(5)連通，所述每個(gè)預(yù)留料區(qū)域(20)與型腔(5)內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生困氣或燒焦的部位相對(duì)應(yīng)，所述鑲塊(19)與預(yù)留料區(qū)域(20)接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述工作部為鑲塊(19)，所述鑲塊(19)與一條流道(21)的澆口的位置相對(duì)應(yīng)，所述鑲塊(19)的大小大于或接近所述流道(21)的澆口的大小。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述工作部為抽芯塊(22 )，所述抽芯塊(22 )與注塑產(chǎn)品需要抽芯的部位相對(duì)應(yīng)，所述每個(gè)第一安裝孔(8)均斜向或側(cè)向設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述工作部為模板(23)，所述模板(23)與型腔(5)相接觸的一側(cè)上設(shè)置有徽標(biāo)，模板(23)與型腔(5)相接觸的一側(cè)的形狀與型腔(5)內(nèi)注塑產(chǎn)品表面的形狀相一致，所述模板(23)與注塑產(chǎn)品上設(shè)有徽標(biāo)的部位相對(duì)應(yīng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述功能模塊(6)和第一驅(qū)動(dòng)模塊(7)為2個(gè)或2個(gè)以上，所述工作部為擋板(24)，所述每個(gè)擋板(24)與一個(gè)流道澆口(14)相對(duì)應(yīng)，所述每個(gè)擋板(24)的大小均大于或等于與之相對(duì)應(yīng)的流道澆口(14)的大小。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具。本實(shí)用新型一種具有功能模塊的塑膠成型模具，包括上模、下模，在上模和下模內(nèi)分別固定安裝有上模芯和下模芯，在上模芯和下模芯之間設(shè)置有型腔，本裝置還包括至少一個(gè)功能模塊和至少一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)模塊，在上模芯和/或下模芯上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一安裝孔，每個(gè)功能模塊均安裝在一個(gè)第一安裝孔內(nèi)，每個(gè)功能模塊均包括工作部和連接部，工作部固定安裝在連接部上，工作部與型腔相接觸，連接部與第一驅(qū)動(dòng)模塊連接，第一驅(qū)動(dòng)模塊能夠驅(qū)動(dòng)功能模塊在第一安裝孔內(nèi)滑動(dòng)，工作部為切刀、沖頭、鑲塊、抽芯塊、模板或者擋板。本裝置能夠?qū)⑿枰⑺墚a(chǎn)品脫模后的處理工序在注塑過(guò)程中完成，有效的降低生產(chǎn)成本，消除產(chǎn)品缺陷。
文檔編號(hào)B29C45/38GK202862537SQ201220384919
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
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