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      一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):4423845閱讀:266來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種物料攪拌裝置,特別是涉及一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī)。
      技術(shù)背景[0002]傳統(tǒng)用來(lái)混合塑料粉體物料的裝置包括一貯罐本體,該貯罐本體裝設(shè)有一個(gè)或多個(gè)馬達(dá),用于驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)攪拌器,以混合貯罐本體內(nèi)的物料,希望使貯罐本體內(nèi)的物料成為混合均勻的狀態(tài)。但傳統(tǒng)用來(lái)混合塑料粉體物料的裝置存在以下缺陷塑料粉體物料混合不均勻,不能對(duì)塑料粉體物料進(jìn)行干燥或干燥不均勻,出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象;所述裝置還不能對(duì)粉塵進(jìn)行回收處理;同時(shí),傳統(tǒng)的用來(lái)混合塑料粉體物料的裝置其進(jìn)料是從設(shè)置在貯罐本體底部的進(jìn)料斗加入,物料容易在進(jìn)料管中發(fā)生堵塞或進(jìn)料不暢,造成不能正常進(jìn)料而大大降低了設(shè)備的生產(chǎn)率。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服傳統(tǒng)用來(lái)混合塑料粉體物料的裝置存在的對(duì)物料混合不均勻、不能對(duì)物料進(jìn)行干燥或干燥不均勻而出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象、不能對(duì)粉塵進(jìn)行回收處理、設(shè)備的生產(chǎn)率低等缺陷,提供一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī),該塑料粉體物料干燥攪拌機(jī)能使塑料粉體物料混合均勻,能對(duì)塑料粉體物料進(jìn)行干燥,并可對(duì)塑料粉塵進(jìn)行回收處理,有效提高設(shè)備的生產(chǎn)率。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī),包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)置有攪拌罐體,在攪拌罐體中心軸上裝設(shè)有送料螺旋,在攪拌罐體上部裝設(shè)有與送料螺旋傳動(dòng)連接的送料電機(jī),在攪拌罐體下部設(shè)置有出料口,該塑料粉體物料干燥攪拌機(jī)還包括與攪拌罐體連接的干燥系統(tǒng)和粉塵處理系統(tǒng),在攪拌罐體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的干燥熱風(fēng)入口,所述干燥熱風(fēng)入口與干燥系統(tǒng)連接;在攪拌罐體的上部設(shè)置有粉塵出口,所述粉塵出口與粉塵處理系統(tǒng)連接;在攪拌罐體的底部裝設(shè)有一送料 >J-U ρ α裝直。[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),在所述機(jī)架的底部設(shè)置有一支座,在支座上裝設(shè)有一軸承座,在軸承座上安裝有軸承,所述送料螺旋從攪拌罐體的底部伸出與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述送料裝置由進(jìn)料管、進(jìn)料螺旋、進(jìn)料電機(jī)和進(jìn)料斗構(gòu)成,所述進(jìn)料管連接攪拌罐體的進(jìn)料口,所述進(jìn)料螺旋裝設(shè)在進(jìn)料管內(nèi),進(jìn)料螺旋的一端伸出進(jìn)料管并與進(jìn)料電機(jī)傳動(dòng)連接,所述進(jìn)料斗裝設(shè)在進(jìn)料管上方。[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述送料螺旋還套設(shè)有一套筒。[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),在攪拌罐體的底部裝設(shè)有一振動(dòng)裝置。[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述振動(dòng)裝置是氣缸或振動(dòng)馬達(dá)。[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述干燥系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)和干燥箱構(gòu)成,風(fēng)機(jī)連接干燥箱,干燥箱的一端與所述干燥熱風(fēng)入口連通。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是1、通過(guò)設(shè)置與攪拌罐體連接的干燥系統(tǒng),能對(duì)塑料粉 體物料進(jìn)行干燥,可大大降低塑料粉體物料中的水分,防止塑料粉體物料粘結(jié)。2、通過(guò)在攪 拌罐體的底部裝設(shè)一送料裝置,能有效防止進(jìn)料管發(fā)生堵塞,從而提高設(shè)備的生產(chǎn)率。3、通 過(guò)設(shè)置與攪拌罐體連接的粉塵處理系統(tǒng),在混合塑料粉體物料時(shí),可對(duì)塑料粉塵進(jìn)行回收 處理,達(dá)到節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的,并對(duì)環(huán)保有利,達(dá)到環(huán)保的要 求。4、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,實(shí)用性強(qiáng)。


      [0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0013]圖1中的附圖標(biāo)記說(shuō)明1——攪拌罐體;2——送料螺旋;3——套筒;4——機(jī)架; 5——進(jìn)料斗;6——送料裝置;7——進(jìn)料電機(jī);8——進(jìn)料管;9——進(jìn)料螺旋;10——振動(dòng) 裝置;11——支座;12——軸承座;13——軸承;14——出料口 ;15——送料電機(jī);16——粉 塵出口 ;17——粉塵處理系統(tǒng);18——干燥系統(tǒng);19——風(fēng)機(jī);20——干燥箱。
      具體實(shí)施方式
      [0014]
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,并不是把本實(shí)用 新型的實(shí)施范圍局限于此。[0015]如圖1所示,本實(shí)施例所述的一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī),包括機(jī)架4,在機(jī)架4 上設(shè)置有攪拌罐體1,在攪拌罐體I中心軸上裝設(shè)有送料螺旋2,在攪拌罐體I上部裝設(shè)有 與送料螺旋2傳動(dòng)連接的送料電機(jī)15,在攪拌罐體I下部設(shè)置有出料口 14,這種塑料粉體 物料干燥攪拌機(jī)還包括與攪拌罐體I連接的干燥系統(tǒng)18和粉塵處理系統(tǒng)17,在攪拌罐體I 的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的干燥熱風(fēng)入口,所述干燥熱風(fēng)入口與干燥系統(tǒng)18連接;在攪拌 罐體I的上部設(shè)置有粉塵出口 16,所述粉塵出口 16與粉塵處理系統(tǒng)17連接;在混合塑料 粉體物料時(shí),所述粉塵處理系統(tǒng)17可對(duì)塑料粉塵進(jìn)行回收處理。在攪拌罐體I的底部裝設(shè) 有一送料裝置6。在所述機(jī)架4的底部設(shè)置有一支座11,在支座11上裝設(shè)有一軸承座12, 在軸承座12上安裝有軸承13,所述送料螺旋2從攪拌罐體I的底部伸出與軸承13轉(zhuǎn)動(dòng)連 接。所述結(jié)構(gòu)能有效避免塑料粉體物料進(jìn)入軸承13而導(dǎo)致軸承13損壞,可有效延長(zhǎng)設(shè)備 的使用壽命,提高設(shè)備的生產(chǎn)率。所述送料裝置6由進(jìn)料管8、進(jìn)料螺旋9、進(jìn)料電機(jī)7和進(jìn) 料斗5構(gòu)成,所述進(jìn)料管8連接攪拌罐體I的進(jìn)料口,所述進(jìn)料螺旋9裝設(shè)在進(jìn)料管8內(nèi), 進(jìn)料螺旋9的一端伸出進(jìn)料管8并與進(jìn)料電機(jī)7傳動(dòng)連接,所述進(jìn)料斗5裝設(shè)在進(jìn)料管8 上方。通過(guò)進(jìn)料電機(jī)7驅(qū)動(dòng)進(jìn)料螺旋9向送料螺旋2強(qiáng)制送料,能有效防止進(jìn)料管8發(fā)生 堵塞,提高設(shè)備的生產(chǎn)率。所述送料螺旋2還套設(shè)有一套筒3,可有效將塑料粉體物料輸送 到攪拌罐體I頂部,有利于塑料粉體物料混合均勻。在攪拌罐體I的底部裝設(shè)有一振動(dòng)裝 置10,所述振動(dòng)裝置10是氣缸或振動(dòng)馬達(dá)。所述振動(dòng)裝置10可將攪拌罐體I底部的塑料 粉體物料振下。所述干燥系統(tǒng)18由風(fēng)機(jī)19和干燥箱20構(gòu)成,風(fēng)機(jī)19連接干燥箱20,干燥 箱20的一端與所述干燥熱風(fēng)入口連通。干燥系統(tǒng)18能對(duì)塑料粉體物料進(jìn)行干燥,可大大 降低塑料粉體物料中的水分,防止塑料粉體物料粘結(jié)。[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例,故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所 述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,例如,在攪拌罐體I的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的干燥熱風(fēng)入口,所述干燥熱風(fēng)入口與干燥系統(tǒng)18連接,所述振動(dòng)裝置是氣缸、振動(dòng)馬 達(dá)或其它振動(dòng)裝置,這些特征均包含在本實(shí)用新型專利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī),包括機(jī)架(4),在機(jī)架(4)上設(shè)置有攪拌罐體(1),在攪拌罐體(I)中心軸上裝設(shè)有送料螺旋(2),在攪拌罐體(I)上部裝設(shè)有與送料螺旋(2)傳動(dòng)連接的送料電機(jī)(15),在攪拌罐體(I)下部設(shè)置有出料口(14),其特征在于還包括與攪拌罐體(I)連接的干燥系統(tǒng)(18)和粉塵處理系統(tǒng)(17),在攪拌罐體(I)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的干燥熱風(fēng)入口,所述干燥熱風(fēng)入口與干燥系統(tǒng)(18)連接;在攪拌罐體(I)的上部設(shè)置有粉塵出口(16),所述粉塵出口(16)與粉塵處理系統(tǒng)(17)連接;在攪拌罐體(I)的底部裝設(shè)有一送料裝置(6)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī),其特征在于在所述機(jī)架(4)的底部設(shè)置有一支座(11),在支座(11)上裝設(shè)有一軸承座(12),在軸承座(12)上安裝有軸承(13),所述送料螺旋(2)從攪拌罐體(I)的底部伸出與軸承(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī),其特征在于所述送料裝置(6)由進(jìn)料管(8)、進(jìn)料螺旋(9)、進(jìn)料電機(jī)(7)和進(jìn)料斗(5)構(gòu)成,所述進(jìn)料管⑶連接攪拌罐體(I)的進(jìn)料口,所述進(jìn)料螺旋(9)裝設(shè)在進(jìn)料管(8)內(nèi),進(jìn)料螺旋(9)的一端伸出進(jìn)料管(8)并與進(jìn)料電機(jī)(7)傳動(dòng)連接,所述進(jìn)料斗(5)裝設(shè)在進(jìn)料管(8)上方。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī),其特征在于所述送料螺旋(2)還套設(shè)有一套筒(3)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī),其特征在于在攪拌罐體(I)的底部裝設(shè)有一振動(dòng)裝置(10)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī),其特征在于所述振動(dòng)裝置(10)是氣缸或振動(dòng)馬達(dá)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī),其特征在于所述干燥系統(tǒng)(18)由風(fēng)機(jī)(19)和干燥箱(20)構(gòu)成,風(fēng)機(jī)(19)連接干燥箱(20),干燥箱(20)的一端與所述干燥熱風(fēng)入口連通。
      專利摘要一種塑料粉體物料干燥攪拌機(jī),屬于物料攪拌裝置領(lǐng)域。傳統(tǒng)的物料攪拌裝置對(duì)物料混合不均勻、對(duì)粉塵不能進(jìn)行回收處理。本實(shí)用新型包括機(jī)架、干燥系統(tǒng)和粉塵處理系統(tǒng),在機(jī)架上設(shè)置有攪拌罐體,在攪拌罐體中心軸上裝設(shè)有送料螺旋,在攪拌罐體上部裝設(shè)有與送料螺旋傳動(dòng)連接的送料電機(jī),在攪拌罐體下部設(shè)置有出料口,在攪拌罐體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的干燥熱風(fēng)入口,干燥熱風(fēng)入口與干燥系統(tǒng)連接;在攪拌罐體的上部設(shè)置有粉塵出口,粉塵出口與粉塵處理系統(tǒng)連接;在攪拌罐體的底部裝設(shè)有送料裝置和振動(dòng)裝置。本實(shí)用新型用于混合塑料粉體物料,能使塑料粉體物料混合均勻,能對(duì)塑料粉體物料進(jìn)行干燥,可對(duì)塑料粉塵進(jìn)行回收處理,有效提高設(shè)備的生產(chǎn)率。
      文檔編號(hào)B29B7/60GK202846739SQ20122038809
      公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
      發(fā)明者劉福軍 申請(qǐng)人:東莞市松燊塑料科技有限公司
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