專利名稱：多站臥式橡膠射出成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多站臥式橡膠射出成型機技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型是與橡膠射出成型機有關(guān)，尤指可用一組臥式橡膠射出機構(gòu)對應(yīng)多站式夾模機構(gòu)，可利用各站橡膠加硫的時間移動橡膠射出機構(gòu)注塑原料至夾模機構(gòu)之內(nèi)，達到生產(chǎn)時間的最佳配置，有效地增加總產(chǎn)出模次，并以熱媒爐方式供應(yīng)熱源，全面均勻加熱模具，具良好均溫性，接近恒溫時間長，補溫差時間短，節(jié)能省碳，制出產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定的一種多站臥式橡膠射出成型機。背景技術(shù)：
[0002]近年來橡膠機械產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，各類單站橡膠射出機發(fā)展愈來愈多樣化，提升機械產(chǎn)能利用率的討論愈來愈多，而節(jié)能要求愈來愈高，為了將此高耗能的機臺做最有效的運用，降低耗能，增加產(chǎn)出模次，通常需設(shè)有適當?shù)幕?，用以協(xié)助射出單元一對多地生產(chǎn)方式，來增加產(chǎn)能。[0003]現(xiàn)有的單站橡膠射出機僅包括一組射出單元，該主機僅一組夾模單元，該射出單元上只能對應(yīng)一組夾模單元，注塑橡膠原料，當射出完成須等待夾模單元加熱將橡膠成品硫化完成，才能再做第二次的射出。[0004]現(xiàn)有的單站式橡膠射出機，其是利用一射出單元對應(yīng)一夾模單元，用以生產(chǎn)橡膠成型制品，但該射出單元須等待夾模單元的硫化時間完成，才能進行第二模次的注射動作， 因此射出單元必須停滯等待，造成射出單元的耗能。[0005]再者，目前的單站式橡膠射出機使用電熱方式加熱，或蒸氣等熱源方式加熱，加熱的點不均勻或加熱慢，容易造成橡膠硫化不完全，質(zhì)量不佳，且電熱方式加熱達到一預(yù)定溫度后，橡膠硫化后，因熱輻射至空氣，容易快速降溫，需再啟動電熱源，由于溫度差大，加熱需一時間，耗費能源，也是傳統(tǒng)單站式橡膠射出機的缺失，顯然有待改進。
實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型一種多站臥式橡膠射出成型機，其目的是1、提供以一組臥式橡膠射出機構(gòu)對應(yīng)多站式夾模機構(gòu)，利用一軌道裝置供橡膠射出機構(gòu)滑移及駐停；2、提供利用各站橡膠加硫的時間,移動橡膠射出機構(gòu)注塑原料至夾模機構(gòu)之內(nèi)，達到生產(chǎn)時間的最佳配置，有效地增加總產(chǎn)出模次；3、提供以熱媒爐方式供應(yīng)熱源，均勻加熱，接近恒溫時間長， 具良好均溫性，節(jié)能省碳的優(yōu)勢，制出產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，秉除電熱管或蒸氣等熱源加熱的缺失。[0007]本實用新型一種多站臥式橡膠射出成型機，其是包含有[0008]—橡膠射出機構(gòu)，具有噴嘴，為臥式架設(shè)于一夾模機構(gòu)及一軌道裝置上方，將橡膠原料加熱預(yù)塑，再注入夾模機構(gòu)內(nèi)；[0009]至少兩組以上的夾模機構(gòu)，為多站的夾模機構(gòu)，夾模機構(gòu)有一上靜板、一上熱盤、 一下熱盤及一下動板，上靜板及上熱盤有一注入口 ；[0010]一軌道裝置，設(shè)于夾模機構(gòu)上方，供橡膠射出機構(gòu)上升、下降、滑移及駐停定位；[0011]—熱媒油爐機構(gòu)，供應(yīng)系統(tǒng)溫度，熱媒油爐機構(gòu)與多站夾模機構(gòu)之間有一進入管路及一流出管路，進入管路將熱源從熱媒油爐機構(gòu)進入夾模機構(gòu)，流出管路將熱源從夾模機構(gòu)流出至熱媒油爐機構(gòu)，以作循環(huán)及加熱，將熱媒油推送至各站夾模機構(gòu)的上、下熱盤， 使注射在模具內(nèi)的橡膠加熱硫化熟成；[0012]橡膠射出機構(gòu)依軌道裝置作移動至預(yù)定工作站的夾模機構(gòu)上方，夾模機構(gòu)為多站，并以熱媒油爐機構(gòu)供應(yīng)熱源，提供熱源的最佳效益管理，由此組成一具有高效率的橡膠加熱硫化成型裝置。[0013]其中，該熱媒油爐機構(gòu)有一幫浦作加壓產(chǎn)生流量。[0014]其中，該熱媒油爐機構(gòu)內(nèi)有熱媒油加熱的熱盤系統(tǒng)。[0015]其中，該熱盤系統(tǒng)以電熱方式加熱媒油，供應(yīng)熱源。[0016]其中，該橡膠射出機構(gòu)以伺服馬達傳動位移及定位。[0017]其中，該熱媒油爐機構(gòu)旁設(shè)有一媒油電控裝置，作熱媒油爐機構(gòu)控制。[0018]其中，該軌道裝置為兩軌道。[0019]其中，該橡膠射出機構(gòu)下方設(shè)有滑座，以滑座樞接于軌道裝置，能上升、下降、位移和定位。[0020]本實用新型優(yōu)點及功效在于提供以一組臥式橡膠射出機構(gòu)對應(yīng)多站式夾模機構(gòu)，利用一軌道裝置供橡膠射出機構(gòu)滑移及駐停；提供利用各站橡膠加硫的時間，移動橡膠射出機構(gòu)注塑原料至夾模機構(gòu)之內(nèi)，達到生產(chǎn)時間的最佳配置，有效地增加總產(chǎn)出模次；提供以熱媒爐方式供應(yīng)熱源，均勻加熱，接近恒溫時間長，具良好均溫性，節(jié)能省碳的優(yōu)勢，制出產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，秉除電熱管或蒸氣等熱源加熱的缺失。
[0021]圖I是本實用新型的立體示意圖。[0022]圖2是本實用新型上視的平面示意圖。[0023]圖3是本實用新型前視的平面示意圖。[0024]圖4是本實用新型側(cè)視的平面不意圖。[0025]圖5是本實用新型橡膠射出機構(gòu)位于第二站夾模機構(gòu)的上視平面示意圖。[0026]圖中標號說明如下:[0027]10橡膠射出機構(gòu)20夾模機構(gòu) 30軌道裝置[0028]40熱媒油爐機構(gòu)11滑座 22上靜板[0029]21上熱盤23下動板 24下熱盤[0030]41進入管路42流出管路 43幫浦[0031]44媒油電控裝置具體實施方式[0032]首先，本實用新型一種多站臥式橡膠射出成型機，如圖1-5所示，其包含有一組橡膠射出機構(gòu)10、兩組以上的夾模機構(gòu)20、一軌道裝置30及一熱媒油爐機構(gòu)40，該橡膠射出機構(gòu)10為臥式，架設(shè)于一夾模機構(gòu)20及一軌道裝置30上方,橡膠射出機構(gòu)10將橡膠原料加熱預(yù)塑，具有噴嘴(圖未示)由滑座機構(gòu)可上下移動，噴嘴再將已預(yù)塑的橡膠料再注入夾模機構(gòu)20內(nèi)，且該橡膠射出機構(gòu)10可于軌道裝置30上移動及駐停，橡膠射出機構(gòu)10下方設(shè)有滑座11，以滑座11樞接于軌道裝置30，橡膠射出機構(gòu)10以滑座11的伺服馬達傳動位移及駐停定位；[0033]至少兩組以上的夾模機構(gòu)20，本實施例為六站的夾模機構(gòu)20，亦可為二站、四站、 八站、十站等多站的夾模機構(gòu)20,夾模機構(gòu)20有一上靜板22、一上熱盤21、一下動板23及一下熱盤24，上熱盤21下方可組裝上模具(圖未示)，下熱盤24上方可組裝下模具(圖未示)，上靜板22及上熱盤21有一注入口(圖未示)，注入口供橡膠射出機構(gòu)10的噴嘴，將已預(yù)塑的橡膠料再注入夾模機構(gòu)20的上模具及下模具組成的模穴內(nèi)，上熱盤21及下熱盤24 接受來自熱媒油爐機構(gòu)40的熱源；一軌道裝置30，設(shè)于夾模機構(gòu)20上方，供橡膠射出機構(gòu) 10滑移及駐停，該軌道裝置30為兩平行的軌道；[0034]一熱媒油爐機構(gòu)40，該熱媒油爐機構(gòu)40內(nèi)有熱媒油加熱的熱盤系統(tǒng)(圖未示)，該熱盤系統(tǒng)以電熱方式加熱媒油，供應(yīng)熱源及供應(yīng)系統(tǒng)溫度，熱媒油爐機構(gòu)40與多站夾模機構(gòu)20之間有一進入管路41及一流出管路42，進入管路41及流出管路42再設(shè)有數(shù)支路進出各站夾模機構(gòu)20的上熱盤21、下熱盤24，進入管路41及流出管路42架設(shè)于軌道裝置30 旁邊(也可隨業(yè)者需求，架設(shè)其他位置)，進入管路41將熱源從熱媒油爐機構(gòu)40進入夾模機構(gòu)20的上熱盤21、下熱盤24，流出管路42將熱源從夾模機構(gòu)20的上熱盤21、下熱盤24流出至熱媒油爐機構(gòu)40，以作循環(huán)及加熱，將熱媒油推送至各站夾模機構(gòu)20的上熱盤21、下熱盤24，使注射的橡膠料硫化熟成，該熱媒油爐機構(gòu)40有一幫浦43作加壓產(chǎn)生流量，該熱媒油爐機構(gòu)40旁設(shè)有一媒油電控裝置44，作熱媒油爐機構(gòu)40控制及油路進出的控制尚有一主控制箱(圖未示)可位于一預(yù)定處，作橡膠射出機構(gòu)10行程及各機構(gòu)的啟閉控制；[0035]由上述的結(jié)構(gòu)裝置，本實用新型一種多站臥式橡膠射出成型機，操作動作時，該橡膠射出機構(gòu)10位于夾模機構(gòu)20的軌道裝置30上作位移至所設(shè)定的夾模機構(gòu)20定位(如圖1-3所示的第一站夾模機構(gòu)20)，此時該夾模機構(gòu)20下方有油壓機構(gòu)帶動下動板23上推下熱盤24及下模具，與上熱盤21下方的上模具，使下模具與上模具相閉合，橡膠射出機構(gòu)10的滑座11將噴嘴往下移動，噴嘴下降穿過夾模機構(gòu)20的上靜板21與上熱盤22的注入口后，噴嘴與上模的入射口接合，橡膠射出機構(gòu)10將橡膠計量透過噴嘴射入至上模具及下模具結(jié)合的模穴內(nèi)，以完成橡膠計量射出，完成設(shè)定的射出量后，滑座11將噴嘴上升退出第一站夾模機構(gòu)20上方，橡膠射出機構(gòu)10依軌道裝置30移動至第二站夾模機構(gòu)20上方(如圖5所示的第二站夾模機構(gòu)20)，橡膠射出機構(gòu)10的噴嘴往下移動，滑座11將噴嘴下降穿過第二站夾模機構(gòu)20的上靜板22與上熱盤21的注入口后，噴嘴與上模具的入射口接合，橡膠射出機構(gòu)10將橡膠計量透過噴嘴射入至上模具及下模具結(jié)合的模穴內(nèi)，以完成橡膠計量射出，完成設(shè)定的射出量后，噴嘴上升退出第二站夾模機構(gòu)20上方,橡膠射出機構(gòu)10依此循環(huán)，在各站夾模機構(gòu)20之間巡回入料，橡膠射出機構(gòu)10運用橡膠加硫時間長的特性移動至各站夾模機構(gòu)20做不同計量射出，以達橡膠射出機構(gòu)10產(chǎn)能優(yōu)化的設(shè)計；[0036]熱媒油爐機構(gòu)40的熱盤系統(tǒng)以電熱方式加熱媒油，供應(yīng)熱源及供應(yīng)系統(tǒng)溫度，以幫浦43作加壓產(chǎn)生流量以進入管路41及流出管路42進入夾模機構(gòu)20的上熱盤21、下熱盤24，流出管路42將熱源從夾模機構(gòu)20的上熱盤21、下熱盤24流出至熱媒油爐機構(gòu)40 內(nèi)，以作循環(huán)及加熱，將熱媒油推送至各站夾模機構(gòu)20的上熱盤21、下熱盤24，使注射的橡膠料硫化熟成，熱交換后的熱媒油溫度降低，依流出管路離開上熱盤21、下熱盤24回到熱媒油爐機構(gòu)40加熱回到原系統(tǒng)設(shè)定溫度，作為一循環(huán)；[0037]熱媒油爐機構(gòu)40的熱盤系統(tǒng)具良好均溫性，節(jié)能省碳，秉除電熱管及蒸氣等熱源的缺失，以熱媒爐方式供應(yīng)熱源，均勻加熱，接近恒溫時間長，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，提供熱源的最佳效益管理，組成一具有高效率的橡膠加熱硫化成型裝置。
權(quán)利要求1.一種多站臥式橡膠射出成型機，其特征在于，包含有 一橡膠射出機構(gòu)，具有噴嘴，為臥式架設(shè)于一夾模機構(gòu)及一軌道裝置上方，將橡膠原料加熱預(yù)塑，再注入夾模機構(gòu)內(nèi)； 至少兩組以上的夾模機構(gòu)，為多站的夾模機構(gòu),夾模機構(gòu)有一上靜板、一上熱盤、一下熱盤及一下動板，上靜板及上熱盤有一注入口 ； 一軌道裝置，設(shè)于夾模機構(gòu)上方，供橡膠射出機構(gòu)上升、下降、滑移及駐停定位； 一熱媒油爐機構(gòu)，供應(yīng)系統(tǒng)溫度，熱媒油爐機構(gòu)與多站夾模機構(gòu)之間有一進入管路及一流出管路，進入管路將熱源從熱媒油爐機構(gòu)進入夾模機構(gòu)，流出管路將熱源從夾模機構(gòu)流出至熱媒油爐機構(gòu)，以作循環(huán)及加熱，將熱媒油推送至各站夾模機構(gòu)的上、下熱盤，使注射在模具內(nèi)的橡膠加熱硫化熟成； 橡膠射出機構(gòu)依軌道裝置作移動至預(yù)定工作站的夾模機構(gòu)上方，夾模機構(gòu)為多站，并以熱媒油爐機構(gòu)供應(yīng)熱源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多站臥式橡膠射出成型機，其特征在于，該熱媒油爐機構(gòu)有一幫浦作加壓產(chǎn)生流量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多站臥式橡膠射出成型機，其特征在于，該熱媒油爐機構(gòu)內(nèi)有熱媒油加熱的熱盤系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多站臥式橡膠射出成型機，其特征在于，該熱盤系統(tǒng)以電熱方式加熱媒油，供應(yīng)熱源。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多站臥式橡膠射出成型機，其特征在于，該橡膠射出機構(gòu)以伺服馬達傳動位移及定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多站臥式橡膠射出成型機，其特征在于，該熱媒油爐機構(gòu)旁設(shè)有一媒油電控裝置，作熱媒油爐機構(gòu)控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多站臥式橡膠射出成型機，其特征在于，該軌道裝置為兩軌道。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多站臥式橡膠射出成型機，其特征在于，該橡膠射出機構(gòu)下方設(shè)有滑座，以滑座樞接于軌道裝置，能上升、下降、位移和定位。
專利摘要本實用新型提供一種多站臥式橡膠射出成型機，其包含有橡膠射出機構(gòu)、兩組以上的夾模機構(gòu)、軌道裝置及熱媒油爐機構(gòu)，橡膠射出機構(gòu)為臥式架設(shè)于軌道裝置上方，夾模機構(gòu)為多站，熱媒油爐機構(gòu)供應(yīng)系統(tǒng)溫度，熱媒油爐機構(gòu)與多站夾模機構(gòu)之間有進入管路及流出管路，以作循環(huán)及加熱，將熱媒油推送至各站夾模機構(gòu)，使注射的橡膠料硫化熟成。橡膠射出機構(gòu)依軌道裝置作移動至預(yù)定的夾模機構(gòu)上方，夾模機構(gòu)為多站，并以熱媒油爐機構(gòu)供應(yīng)熱源，提供熱源的最佳效益管理，由此組成一具有高效率的橡膠加熱硫化成型裝置。
文檔編號B29C45/73GK202805521SQ20122038915
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者郭玉坽, 陳明清 申請人:鴻瀅機械股份有限公司, 陳明清