專利名稱：一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料管的加工領(lǐng)域，尤其是一種用于加工鋼絲網(wǎng)骨架的塑料復(fù)合管材外徑定徑套。
技術(shù)背景 鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道是采用PE-RT (耐熱聚乙烯)材料，經(jīng)過擠出和鋼絲纏繞等工藝制程的。使用該材料生產(chǎn)的管材除具有耐熱聚乙烯原有的優(yōu)良性能外，還大大提供了其強(qiáng)度、硬度和剛性，目前已在國內(nèi)外諸于化工、化纖、電力、食品、醫(yī)藥、市政工程、公路、鐵路、高架橋和污水處理等各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材生產(chǎn)過程中定徑套的使用，目前也只是用于芯管定徑，而沒有在外管定徑上使用定徑套。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套，使加工出來的復(fù)合管材外表光滑，鋼絲網(wǎng)骨架平整。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套，該定徑套包括一圓柱形外殼，所述外殼一端可拆卸地連接有用于連接真空水箱的法蘭，所述外殼上均勻地開設(shè)有若干個進(jìn)水口、和若干個抽真空孔；所述外殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)芯，所述內(nèi)芯的側(cè)壁上均勻分布若干個通孔，且在所述內(nèi)芯的兩端分別開設(shè)有進(jìn)水槽，所述進(jìn)水槽的兩側(cè)分別設(shè)置密封槽；所述內(nèi)芯兩端的進(jìn)水槽通過冷卻流道連通。優(yōu)選地，所述內(nèi)芯的一端設(shè)置有喇叭形的斜面，以便管材進(jìn)入定徑套。優(yōu)選地，所述冷卻流道均勻分布在所述內(nèi)芯內(nèi)，且關(guān)于所述內(nèi)芯的中軸線旋轉(zhuǎn)對稱，達(dá)到均勻冷卻的目的。優(yōu)選地，所述每個進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管為L型。優(yōu)選地，所述法蘭上設(shè)置有多個安裝孔。 優(yōu)選地，所述內(nèi)芯的長度為內(nèi)芯內(nèi)徑的2—5倍本實(shí)用新型的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套通過抽真空孔，使管材表面和定徑套密封摩擦，同時通過所述進(jìn)水槽向所述冷卻通道內(nèi)注入冷卻水。管材在真空的作用下與定徑套貼得更加嚴(yán)密，增大了管材和定徑套的摩擦系數(shù)，經(jīng)摩擦后再經(jīng)冷卻定型出來的管材表面光滑，而且復(fù)合層也因受到擠壓使得各層材料的粘接更加牢固。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型一種真空定徑套優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套包括一圓柱形外殼2，在外殼2的一端可拆卸地連接有用于連接真空水箱的法蘭I ;同時外殼2上均勻地開設(shè)有若干個進(jìn)水口、和若干個抽真空孔；在圖中，所述進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管4和進(jìn)水管6，真空孔上連接有真空管5。在外殼2內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)芯3，內(nèi)芯3的側(cè)壁上均勻分布若干個通孔10，該通孔與真空管5連通，用于抽真空。在內(nèi)芯3的兩端分別開設(shè)有進(jìn)水槽8，在進(jìn)水槽8的兩側(cè)分別設(shè)置密封槽7和密封槽9。內(nèi)芯3兩端的進(jìn)水槽8通過冷卻流道11連通。內(nèi)芯3的一端設(shè)置有喇叭形的斜面12，以便管材進(jìn)入定徑套內(nèi)進(jìn)行定形。冷卻流道11均勻分布在內(nèi)芯3內(nèi)，且關(guān)于內(nèi)芯3的中軸線旋轉(zhuǎn)對稱，可均勻地冷卻內(nèi)芯內(nèi)的管材。在本實(shí)用新型中，每個進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管4或進(jìn)水管6,這些進(jìn)水管為L型,其一端連接在外殼2上，另一端上設(shè)置有用于連接水管的螺紋。在法蘭I上還設(shè)置有多個安裝孔，一邊固定連接該外徑定徑套。定徑套的具體長度，可根據(jù)塑料管的原材料的性能、擠出管坯的速度、冷卻水的溫度等條件而定。一般定徑套長度為管直徑的2—5倍，而且定徑套的直徑越小，長度越長，定徑管的直徑越大，長度越短。定徑套的內(nèi)徑尺寸是成型的塑料管的外徑尺寸，一般這個內(nèi)徑尺寸略比口模的內(nèi)徑尺寸大些，約大1%左右；定徑套的管出口直徑要比管進(jìn)口直徑小些，這個數(shù)值需從管坯降溫后有一定的收縮值來定，這個錐度值、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)一般在8%左右。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套，其特征在于，該定徑套包括一圓柱形外殼，所述外殼一端可拆卸地連接有用于連接真空水箱的法蘭，所述外殼上均勻地開設(shè)有若干個進(jìn)水口、和若干個抽真空孔；所述外殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)芯，所述內(nèi)芯的側(cè)壁上均勻分布若干個通孔，且在所述內(nèi)芯的兩端分別開設(shè)有進(jìn)水槽，所述進(jìn)水槽的兩側(cè)分別設(shè)置密封槽；所述內(nèi)芯兩端的進(jìn)水槽通過冷卻流道連通。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套，其特征在于，所述內(nèi)芯的一端設(shè)置有喇叭形的斜面。
3.如權(quán)利要求I所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套，其特征在于，所述冷卻流道均勻分布在所述內(nèi)芯內(nèi)，且關(guān)于所述內(nèi)芯的中軸線旋轉(zhuǎn)對稱。
4.如權(quán)利要求I所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套，其特征在于，所述每個進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管為L型。
5.如權(quán)利要求I所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套，其特征在于，所述法蘭上設(shè)置有多個安裝孔。
6.如權(quán)利要求I所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套，其特征在于，所述內(nèi)芯的長度為內(nèi)芯內(nèi)徑的2—5倍。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材外徑定徑套，其包括一圓柱形外殼，所述外殼一端可拆卸地連接有用于連接真空水箱的法蘭，所述外殼上均勻地開設(shè)有若干個進(jìn)水口、和若干個抽真空孔；所述外殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)芯，所述內(nèi)芯的側(cè)壁上均勻分布若干個通孔，且在所述內(nèi)芯的兩端分別開設(shè)有進(jìn)水槽，所述進(jìn)水槽的兩側(cè)分別設(shè)置密封槽；所述內(nèi)芯兩端的進(jìn)水槽通過冷卻流道連通。本實(shí)用新型通過抽真空，使管材表面和定徑套密封摩擦，同時向所述冷卻通道內(nèi)注入冷卻水；管材在真空的作用下與定徑套貼得更加嚴(yán)密，增大了管材和定徑套的摩擦系數(shù)，經(jīng)摩擦后再經(jīng)冷卻定型出來的管材表面光滑，而且復(fù)合層也因受到擠壓使得各層材料的粘接更加牢固。
文檔編號B29L23/00GK202753410SQ20122039701
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者徐新 申請人:寧波康潤機(jī)械科技有限公司