專利名稱：一種熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，特別涉及一種熱咀換色結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的注塑行業(yè)中，相比冷流道系統(tǒng)來說，熱流道系統(tǒng)能夠更加節(jié)約原料，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時，熱流道系統(tǒng)比起冷熱流系統(tǒng)的設備更加復雜，設備要求更高。在生產(chǎn)的過程中，往往需要使用相同的模具生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，這就需要換色功能好的熱流道模道，而熱咀結(jié)構(gòu)則是熱流道模具的重要組成部分，在模具換色的過程中起著重要的作用。以往的熱咀結(jié)構(gòu)設計上存在一定的缺陷，熱咀咀尖中的流道口伸出澆口司的內(nèi)腔之外，咀尖與模具的內(nèi)腔形成較大的藏膠位。在注塑的過程中，流道口中的熱塑膠直接注入藏膠位內(nèi)，與溫度相對較低的模具內(nèi)表面接觸會形成一層冷凝的塑膠，很難被清除干凈。而且，由于藏膠位比較大，容易留下大片的死角，在注塑過程中換不同顏色的塑料，需要注塑大量新顏色塑料才能將熱咀藏膠位中的原料清除，而且死角部位清除不徹底，既浪費新顏色塑料，時間很長，又影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)人員用耐溫材料如(PI)做成換色帽，取代藏膠位，也可實現(xiàn)換色功能，其局限性在于300度以上材料不適用，另換色材料較脆，拆模需更換新件。

實用新型內(nèi)容為解決以上問題，本實用新型提供一種熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，能夠在注塑的過程中快速完成換色作業(yè)，節(jié)約原料，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為解決以上問題，本實用新型的技術(shù)方案如下一種熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，包括模具、熱咀本體和澆口司，所述熱咀本體包括咀身和咀尖，所述熱咀本體內(nèi)部設置有流道，所述流道的開口設置在所述咀尖上；所述澆口司設有一空腔，所述澆口司的開口靠近所述模具的開口 ；所述咀尖嵌入澆口司空腔內(nèi)；澆口司開口與模具內(nèi)表面之間留有間隙。這樣，本實用新型的藏膠位的位置位于澆口司空腔內(nèi)，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中藏膠位的位置，大大減少熱熔塑料與模具的內(nèi)表面接觸的面積，從而降低了出現(xiàn)大片死角位的可能性。澆口司內(nèi)的藏膠位較為狹小，當熱熔塑料填充滿藏膠位時，藏膠位將形成較大的壓力，從而能快速將熱熔塑料向模具開口處排出，提高了生產(chǎn)效率，在換色的過程中也能夠使藏膠位中的原料比較徹底的清除。所述熱流道系統(tǒng)中還包括封膠套，設置在咀身外的保護外套上。雖然澆口司開口與模具開口之間僅余狹小的縫隙，熱熔塑料能順暢排出模具的開口，但由于塑膠高溫高壓必須密封，本熱流道系統(tǒng)中還設置有封膠套以防止熱熔塑料的進入發(fā)熱區(qū)，破壞加熱感溫元件。另外經(jīng)封膠套傳導的熱量也因距離長而變小，相應可提高熱咀咀尖的溫度，使成型更順暢。所述流道開口至少有一個。在咀尖表面設置三個流道開口，這樣能使熱熔塑料較為均勻而快速的排出流道。[0009]所述咀尖還包括咀尖末端，所述咀尖末端由澆口司空腔內(nèi)伸出。咀尖末端由澆口司空腔內(nèi)伸出，伸出的咀尖末端夾在澆口司外表面與模具內(nèi)表面之間的間隙。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠使?jié)部谒镜拈_口更狹窄，從而使藏膠位的壓力更大，有利于更快速而徹底的清除殘留的原料，提聞生廣效率。所述澆口司空腔的形狀、大小與所述熱咀本體嵌入澆口司內(nèi)的部分的形狀、大小相匹配。所述澆口司的開口截面小于或等于模具的開口截面。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比，具有以下有益效果I、本實用新型改變過去藏膠位的位置，大大減少熱熔塑料與模具的內(nèi)表面接觸的面積，從而降低了出現(xiàn)大片死角位的可能性；在換色的過程中，能方便快捷地使流道和藏膠位中的原料得到比較徹底的清除，減少材料的浪費，提高生產(chǎn)效率。2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低，易于實現(xiàn)。

圖I是本實用新型剖面示意圖；圖2是熱咀本體與澆口司組合示意圖；圖3是熱咀本體剖面示意圖；圖4是澆口司剖面示意圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型進一步的描述，以便更清楚理解本實用新型的要求保護的技術(shù)思想。如圖I至圖4所示，一種熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，包括模具2、熱咀本體3和澆口司6;所述熱咀本體3包括咀身32和咀尖31，所述熱咀本體3內(nèi)部設置有流道，所述流道的開口311設置在所述咀尖31上；所述澆口司6設有一空腔，所述澆口司6的開口 62靠近所述模具2的開口 ；所述咀尖31嵌入澆口司空腔61內(nèi)；澆口司開口 62與模具2內(nèi)表面之間留有間隙。這樣，本實用新型的藏膠位5的位置位于澆口司空腔61內(nèi)，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中藏膠位的位置，大大減少熱熔塑料與模具2的內(nèi)表面接觸的面積，從而降低了出現(xiàn)大片死角位的可能性。澆口司6內(nèi)的藏膠位5較為狹小，當熱熔塑料填充滿藏膠位5時，藏膠位5內(nèi)將形成較大的壓力，從而能快速將熱熔塑料向模具2開口處排出，提高了生產(chǎn)效率，在換色的過程中也能夠使藏膠位5中的原料比較徹底的清除。所述熱流道系統(tǒng)I中還包括封膠套7，設置在咀身外的保護外套上。澆口司開口62與模具2開口之間僅余狹小的縫隙，熱熔塑料能順暢排出模具2的開口，但出于安全的考慮，本熱流道系統(tǒng)I中設置的封膠套7可以防止熱熔塑料的倒流。在咀尖31表面設置三個流道開口 311，這樣能使熱熔塑料較為均勻而快速的排出流道。所述咀尖31還包括咀尖末端312，所述咀尖末端312由澆口司空腔61內(nèi)伸出，伸出的咀尖末端312夾在澆口司開口 62與模具2內(nèi)表面之間的間隙。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠使?jié)部谒?的開口 62更狹窄，從而使藏膠位5的壓力更大，有利于更快速而徹底的清除殘留的原料，提聞生廣效率。所述澆口司空腔61的形狀與所述熱咀本體3嵌卡入澆口司空腔61內(nèi)的部分的形狀相匹配，所述澆口司6的開口截面小于或等于模具2的開口截面。
權(quán)利要求1.一種熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，包括模具、熱咀本體和澆口司，其特征在于 所述熱咀本體包括咀身和咀尖，所述熱咀本體內(nèi)部設置有流道，所述流道的開口設置在所述咀尖上；所述澆口司設有一空腔，所述澆口司的開口靠近所述模具的開口 ；所述咀尖嵌入澆口司空腔內(nèi)；澆口司開口與模具內(nèi)表面之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括封膠套，設置在咀身外的保護外套上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述流道開口至少有一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述咀尖還包括咀尖末端，所述咀尖末端由澆口司空腔內(nèi)伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述澆口司空腔的形狀、大小與所述熱咀本體嵌入澆口司內(nèi)的部分的形狀、大小相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述澆口司的開口截面小于或等于模具的開口截面。
專利摘要本實用新型涉及一種熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，特別涉及一種熱咀換色結(jié)構(gòu)。一種熱流道的熱咀結(jié)構(gòu)，包括模具、熱咀本體和澆口司；所述熱咀本體包括咀身和咀尖，所述熱咀本體內(nèi)部設置有流道，所述流道的開口設置在所述咀尖上；所述澆口司設有一空腔，所述澆口司的開口靠近所述模具的開口；所述咀尖嵌入澆口司空腔內(nèi)；澆口司開口與模具內(nèi)表面之間留有間隙。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，能保證換色過程中，方便快捷的使流道和藏膠位中的原料比較徹底的清除，減少材料的浪費，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/27GK202805557SQ201220402699
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者朱訓民, 王桂林, 沈祥貴 申請人:佛山市順德區(qū)弗倫克熱流道科技有限公司