專利名稱：一種擠出機復(fù)合式模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于長玻纖注塑成型的擠出機的模頭。
技術(shù)背景長玻璃纖維(長玻纖)絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，常用作復(fù)合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。長長玻纖注塑成型用的擠出機設(shè)備上的模頭，大多數(shù)采用的是一段式模頭，這種模頭設(shè)計方法是在一塊固定的長、寬、高的模頭材質(zhì)材料的平行于上下邊緣中間位置開設(shè)若干個3-4_的圓柱形小孔，然后將此模頭安裝到長玻纖的喂料裝置的出料口處，長玻纖經(jīng)過喂料裝置和基料充分混合浸溶后分別從模頭的各小孔牽引出，然后進入冷卻、壓輥、切粒系統(tǒng)最后成型。但此種模頭制備出的長玻纖產(chǎn)品的外觀毛刺較多，不光滑平整，導(dǎo)致在后期的加工過程中易于相互牽扯而產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)效率。同時，如果長玻纖牽引的水平方向和模頭開口槽不在同一水平直線的情況下，模頭上各牽引孔的孔口則會損傷長玻纖，導(dǎo)致材料的性能下降，甚至?xí)蹟嚅L玻纖而導(dǎo)致停產(chǎn)的嚴(yán)重問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型就是要解決上述不足，提供一種用于長玻纖擠出成型的擠出機復(fù)合式模頭，提高長玻纖產(chǎn)品的外觀與性能，并防止了模頭對長玻纖損傷或斷條的現(xiàn)象。為了達(dá)到上述效果，本實用新型提供一種擠出機復(fù)合式模頭，包括模頭本體，所述模頭本體由內(nèi)模頭與外模頭構(gòu)成，所述內(nèi)模頭與外模頭的中間平行開設(shè)有相通的圓柱形內(nèi)玻纖孔與外玻纖孔，所述外玻纖孔直徑比內(nèi)玻纖孔直徑大O. 3 — O. 8毫米。了更有利于長玻纖原料平滑地進入玻纖孔中，所述內(nèi)玻纖孔的入口端呈喇叭口狀。由于本復(fù)合模頭是采用內(nèi)模頭與外模頭兩段式復(fù)合式組成，且內(nèi)模頭與外模頭上的內(nèi)、外玻纖孔開口孔徑不同，外玻纖孔的直徑比內(nèi)玻纖孔的直徑大O. 3 — O. 8毫米。當(dāng)長玻纖從內(nèi)玻纖孔進入外玻纖孔時，外玻纖孔中充滿的熔融基料會對長玻纖的外圍做一次整體的潤滑修飾，使得外觀光滑平整。內(nèi)玻纖孔的進料口處呈喇叭狀，利于長玻纖平滑進入玻纖孔中，且不會對長玻纖產(chǎn)生損傷。加工時，將內(nèi)模頭與外模頭通過螺栓進行緊固構(gòu)成模頭本體，將模頭本體安裝到長玻纖的喂料裝置的出料口處，長玻纖經(jīng)過喂料裝置和基料充分混合浸溶后分別從模頭本體上的內(nèi)玻纖孔的喇叭口進入內(nèi)玻纖孔中，長玻纖產(chǎn)品具有了初形，隨后進入孔徑略大的外玻纖孔進行修飾定形后出模頭進入水冷系統(tǒng)，然后進入壓輥、切粒系統(tǒng)最后成型。本實用新型綜合改進了長玻纖增強產(chǎn)品的設(shè)備結(jié)構(gòu)，通過此模頭的應(yīng)用可以提高長玻纖產(chǎn)品的外觀及其部分性能，同時可以消除掉生產(chǎn)過程中因玻纖與模頭摩擦而損傷產(chǎn)生的斷條現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率和增加了長玻纖連續(xù)生產(chǎn)的可行性。以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的模頭結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本實用新型的復(fù)合模頭結(jié)構(gòu)剖視圖。I 一模頭，2 —玻纖孔，11 一內(nèi)模頭，12 —外模頭，21 —內(nèi)玻纖孔，22 —外玻纖孔。
具體實施方式
如圖I所示是現(xiàn)有技術(shù)中的模頭結(jié)構(gòu)剖視圖，在模頭I中間位置平行設(shè)若干個3-4_的圓柱形玻纖孔2。制備出的長玻纖產(chǎn)品的外觀毛刺較多，不光滑平整，易產(chǎn)生架橋 現(xiàn)象與折斷，降低了生產(chǎn)效率。如圖2所示是本實用新型的復(fù)合模頭結(jié)構(gòu)剖視圖，包括模頭本體，所述模頭本體由內(nèi)模頭11與外模頭12構(gòu)成，所述內(nèi)模頭11與外模頭12的中間平行開設(shè)有相通的圓柱形內(nèi)玻纖孔21與外玻纖孔22,夕卜玻纖孔22的直徑比內(nèi)玻纖孔21的直徑大O. 5毫米，內(nèi)玻纖孔21的入口端呈喇叭口狀。加工時，將內(nèi)模頭與外模頭通過螺栓進行緊固構(gòu)成模頭本體，將模頭本體安裝到長玻纖的喂料裝置的出料口處，長玻纖經(jīng)過喂料裝置和基料充分混合浸溶后分別從模頭本體上的各個玻纖孔牽引出，即長玻纖從長纖喂料裝置中浸潤后由喇叭口進入內(nèi)玻纖孔中，長玻纖產(chǎn)品具有了初形，隨后進入孔徑略大的外玻纖孔進行修飾定形后出模頭進入水冷系統(tǒng)，然后進入壓輥、切粒系統(tǒng)最后成型。由于本復(fù)合模頭是采用內(nèi)模頭與外模頭兩段式復(fù)合式組成，且內(nèi)模頭與外模頭上的內(nèi)、外玻纖孔開口孔徑不同，外玻纖孔的直徑比內(nèi)玻纖孔的直徑大，若內(nèi)玻纖孔直徑為3mm,則外玻纖孔直徑為3. 5mm。當(dāng)長玻纖從內(nèi)玻纖孔進入外玻纖孔時,夕卜玻纖孔中充滿的熔融基料會對長玻纖的外圍做一次整體的潤滑修飾，使得外觀光滑平整。內(nèi)玻纖孔的進料口處呈喇叭狀，利于長玻纖平滑進入玻纖孔中，且不會對長玻纖本身產(chǎn)生損傷，提高長玻纖產(chǎn)品的外觀及其部分性能，以上實施例并非僅限于本實用新型的保護范圍，所有基于本實用新型的基本思想而進行修改或變動的都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種擠出機復(fù)合式模頭，包括模頭本體，其特征在于所述模頭本體由內(nèi)模頭與外模頭構(gòu)成，所述內(nèi)模頭與外模頭的中間平行開設(shè)有相通的圓柱形內(nèi)玻纖孔與外玻纖孔，所述外玻纖孔直徑比內(nèi)玻纖孔直徑大O. 3 — O. 8毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出機復(fù)合式模頭，其特征在于所述內(nèi)玻纖孔的入口端呈喇叭口狀。
專利摘要本實用新型提供一種擠出機復(fù)合式模頭，包括模頭本體，所述模頭本體由內(nèi)模頭與外模頭構(gòu)成，所述內(nèi)模頭與外模頭的中間平行開設(shè)有相通的圓柱形內(nèi)玻纖孔與外玻纖孔，所述外玻纖孔直徑比內(nèi)玻纖孔直徑大0.3－0.8毫米。本實用新型綜合改進了長玻纖增強產(chǎn)品的設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高長玻纖產(chǎn)品的外觀及其部分性能，同時消除了生產(chǎn)過程中因玻纖與模頭摩擦而損傷產(chǎn)生的斷條現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率和增加了長玻纖連續(xù)生產(chǎn)的可行性。
文檔編號B29C47/12GK202753378SQ20122040633
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者安峰, 周海, 任東方, 宋鈺, 張奎 申請人:合肥會通新材料有限公司