專利名稱：注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
注塑模具在完成注塑后，其廢料和塑料件都會(huì)連在一起，已有技術(shù)一般是在廢料和塑料件同時(shí)脫模后，由人工將廢料剪下，這樣不僅人工費(fèi)用高，而且降低了生產(chǎn)效率；還有一種是在塑料件注塑成型模具開模后，通過型腔板拉斷廢料與塑料件之間的點(diǎn)澆口，拉斷后的塑料件經(jīng)頂針推動(dòng)推料板推出，落入收集箱中，而廢料則仍然留在模具中，需要人工將其取下，存在的缺點(diǎn)是一、人工取廢料存在安全隱患，工人不留神，模具容易夾到手；二、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；三、工人若一時(shí)疏忽沒將廢料取下，模具合模后廢料堵在流道中，無(wú)法進(jìn)行下次注塑，并會(huì)損壞模具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種模具注塑完成，開模后，將廢料和塑料件拉斷分離，并自動(dòng)脫落的注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板中安裝定位圈，定位圈下連接澆口襯套，上復(fù)板下連接流道板，流道板下連接型腔板，在上復(fù)板下設(shè)置定模導(dǎo)柱，定模導(dǎo)柱下頭安裝擋板，擋板與型腔板相配合，在下復(fù)板上安裝模腳，下復(fù)板上的模腳之間設(shè)置下頂針板和上頂針板，上頂針板中安裝頂桿，在下復(fù)板中心加工通孔，注塑機(jī)的推桿穿過通孔與下頂針板相接觸，在模腳上連接支撐板，支撐板上連接型芯固定板，型芯固定板中安裝型芯和動(dòng)模導(dǎo)柱，型芯與型腔板之間有塑料件，在型芯固定板上連接推料板，頂桿穿過支撐板和型芯固定板與推料板相固定，其特征在于所述流道板與型腔板之間連接定模推板，定模推板上面與廢料相接觸，在流道板中開設(shè)安裝孔，安裝孔中安裝壓縮彈簧和推出銷釘，壓縮彈簧一端與上復(fù)板接觸，另一端與推出銷釘接觸，推出銷釘經(jīng)壓縮彈簧與定模推板相接觸，在上復(fù)板下安裝定距導(dǎo)柱，定距導(dǎo)柱穿過流道板和定模推板，在定距導(dǎo)柱下安裝拉板，拉板與定模推板下面相接觸。本實(shí)用新型公開了一種注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，模具打開，注塑機(jī)帶動(dòng)下復(fù)板、模腳、支撐板、型芯固定板、推料板、型腔板和定模推板向后移動(dòng)，同時(shí)壓縮彈簧推動(dòng)推出銷釘，推出銷釘頂在定模推板上，模具從A處打開，使定模推板與流道板脫離接觸，廢料脫離流道板和澆口襯套。模具繼續(xù)開模，當(dāng)定模推板移動(dòng)至與定距導(dǎo)柱的拉板相接觸時(shí)，拉板拉住定模推板使其停止運(yùn)動(dòng)。模具動(dòng)模的其他部分繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，使模具從B處打開，定模推板擋住廢料，廢料無(wú)法繼續(xù)向后移動(dòng)，而型腔板和塑料件繼續(xù)向后移動(dòng)，使廢料與塑料件之間在點(diǎn)澆口強(qiáng)行拉斷，此時(shí)廢料在自身重力作用下向下脫離模具并自動(dòng)落入收集箱中，然后下復(fù)板、模腳、支撐板、型芯固定板、推料板和型腔板繼續(xù)向后移動(dòng)，當(dāng)型腔板移動(dòng)至定模導(dǎo)柱的擋板位置時(shí)，擋板擋住型腔板，使型腔板停止運(yùn)動(dòng)，而推料板、型芯固定板、型芯和塑料件繼續(xù)向后移動(dòng)，使模具從C處打開。模具繼續(xù)開模，最后下復(fù)板移動(dòng)至注射機(jī)的推桿位置，推桿穿過通孔頂在下頂針板下面，使下頂針板、上頂針板和頂桿停止向后移動(dòng)，與頂桿相連推料板也停止向后移動(dòng)，而下復(fù)板、模腳、支撐板、型芯固定板和型芯繼續(xù)向后移動(dòng)，推料板推動(dòng)塑料件脫出型芯，脫離模具，向下落入收集箱，完成脫模。本方案注塑模具定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)，通過在流道板與型腔板之間設(shè)置定模推板，將定模部分分為三段先后分別打開，采用定模推板拉斷廢料與塑料件之間的點(diǎn)澆口，使廢料先自動(dòng)脫模，最后模具開模，使塑料件自動(dòng)脫模，廢料和塑料件自動(dòng)分離、脫模，無(wú)需人工操作，脫模方便，減輕了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。本實(shí)用新型注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)，所述定模推板中開有錐度孔，在型腔板上制有圓臺(tái)形突起，梯形塊與錐度孔相配合。采用錐度孔和圓臺(tái)形突起的配合，當(dāng)定模推板與型腔板打開后，定模推板中錐度孔的開口大，廢料容易從錐度孔中脫出；并且合模時(shí)，錐度孔與圓臺(tái)形突起錐面配合，并且容易配合。所述下復(fù)板上安裝下導(dǎo)柱，下導(dǎo)柱穿過下頂針板、上頂針板和支撐板。下導(dǎo)柱對(duì)上、下頂針板起導(dǎo)向作用。

圖1是注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是注塑模具從A處打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是注塑模具從B處打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是注塑模具從C處打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是塑料件脫模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)，如圖1一圖5所示，包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，上復(fù)板中安裝定位圈3，定位圈下連接澆口襯套4，上復(fù)板I下連接流道板5，流道板下連接型腔板6，在上復(fù)板下設(shè)置定模導(dǎo)柱7，定模導(dǎo)柱下頭安裝擋板30，擋板與型腔板6相配合，在下復(fù)板2上安裝模腳8，下復(fù)板2上的模腳之間設(shè)置下頂針板9和上頂針板10，上頂針板中安裝頂桿11，在下復(fù)板2中心加工通孔12，注塑機(jī)的推桿13穿過通孔12與下頂針板9相接觸，在模腳上連接支撐板14，支撐板上連接型芯固定板15，型芯固定板中安裝型芯16和動(dòng)模導(dǎo)柱17，型芯與型腔板6之間有塑料件18，在型芯固定板上連接推料板19，頂桿11穿過支撐板14和型芯固定板15與推料板19相固定，其特征在于所述流道板5與型腔板6之間連接定模推板20，定模推板上面與廢料21相接觸，在流道板5中開設(shè)安裝孔22，安裝孔中安裝壓縮彈簧23和推出銷釘24，壓縮彈簧一端與上復(fù)板I接觸，另一端與推出銷釘24接觸，推出銷釘經(jīng)壓縮彈簧與定模推板20相接觸，在上復(fù)板I下安裝定距導(dǎo)柱25,定距導(dǎo)柱穿過流道板5和定模推板20,在定距導(dǎo)柱下安裝拉板26,拉板與定模推板20下面相接觸。當(dāng)塑料件18注塑成型后，模具打開，注塑機(jī)帶動(dòng)下復(fù)板2、模腳8、支撐板14、型芯固定板15、推料板19、型腔板6和定模推板20向后移動(dòng)，同時(shí)壓縮彈簧23推動(dòng)推出銷釘24，推出銷釘頂在定模推板20上，模具從A處打開，使定模推板20與流道板5脫離接觸，廢料21脫離流道板和澆口襯套4。模具繼續(xù)開模，當(dāng)定模推板移動(dòng)至與定距導(dǎo)柱25的拉板26相接觸時(shí)，拉板拉住定模推板20使其停止運(yùn)動(dòng)(如圖一所示)。模具動(dòng)模的其他部分繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，使模具從B處打開，定模推板擋住廢料21，廢料無(wú)法繼續(xù)向后移動(dòng)，而型腔板6和塑料件18繼續(xù)向后移動(dòng)，使廢料與塑料件之間在點(diǎn)澆口強(qiáng)行拉斷，此時(shí)廢料在自身重力作用下向下脫離模具并自動(dòng)落入收集箱中，然后下復(fù)板2、模腳8、支撐板14、型芯固定板15、推料板19和型腔板6繼續(xù)向后移動(dòng)，當(dāng)型腔板移動(dòng)至定模導(dǎo)柱7的擋板30位置時(shí)，擋板擋住型腔板6，使型腔板停止運(yùn)動(dòng)，而推料板19、型芯固定板15、型芯16和塑料件18繼續(xù)向后移動(dòng)，使模具從C處打開。模具繼續(xù)開模，最后下復(fù)板2移動(dòng)至注射機(jī)的推桿13位置，推桿穿過通孔12頂在下頂針板9下面，使下頂針板9、上頂針板10和頂桿11停止向后移動(dòng)，與頂桿11相連推料板19也停止向后移動(dòng)，而下復(fù)板2、模腳8、支撐板14、型芯固定板15和型芯16繼續(xù)向后移動(dòng)，推料板19推動(dòng)塑料件18脫出型芯16，脫離模具，向下落入收集箱，完成脫模。本方案注塑模具定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)，通過在流道板5與型腔板6之間設(shè)置定模推板20，將定模部分分為三段先后分別打開，采用定模推板拉斷廢料21與塑料件18之間的點(diǎn)澆口，使廢料先自動(dòng)脫模，最后模具開模，使塑料件自動(dòng)脫模，廢料和塑料件自動(dòng)分離、脫模，無(wú)需人工操作，脫模方便，減輕了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。所述定模推板20中開有錐度孔27，在型腔板6上制有圓臺(tái)形突起28，梯形塊28與錐度孔27相配合。采用錐度孔27和圓臺(tái)形突起28的配合，當(dāng)定模推板20與型腔板6打開后，定模推板中錐度孔27的開口大，廢料21容易從錐度孔27中脫出；并且合模時(shí)，錐度孔與圓臺(tái)形突起28錐面配合，并且容易配合。所述下復(fù)板2上安裝下導(dǎo)柱29，下導(dǎo)柱穿過下頂針板9、上頂針板10和支撐板14。下導(dǎo)柱29對(duì)上、下頂針板起導(dǎo)向作用。
權(quán)利要求1.注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，上復(fù)板中安裝定位圈(3)，定位圈下連接澆口襯套(4)，上復(fù)板(I)下連接流道板(5)，流道板下連接型腔板(6)，在上復(fù)板下設(shè)置定模導(dǎo)柱(7)，定模導(dǎo)柱下頭安裝擋板(30)，擋板與型腔板(6)相配合，在下復(fù)板(2)上安裝模腳(8)，下復(fù)板(2)上的模腳之間設(shè)置下頂針板(9)和上頂針板(10)，上頂針板中安裝頂桿(11)，在下復(fù)板(2 )中心加工通孔(12)，注塑機(jī)的推桿(13 )穿過通孔(12 )與下頂針板(9)相接觸，在模腳上連接支撐板(14)，支撐板上連接型芯固定板(15)，型芯固定板中安裝型芯(16)和動(dòng)模導(dǎo)柱(17)，型芯與型腔板(6)之間有塑料件(18)，在型芯固定板上連接推料板(19 )，頂桿(11)穿過支撐板(14 )和型芯固定板(15 )與推料板(19 )相固定，其特征在于所述流道板(5)與型腔板(6)之間連接定模推板(20)，定模推板上面與廢料(21)相接觸，在流道板(5)中開設(shè)安裝孔(22)，安裝孔中安裝壓縮彈簧(23)和推出銷釘(24)，壓縮彈簧一端與上復(fù)板(I)接觸，另一端與推出銷釘(24)接觸，推出銷釘經(jīng)壓縮彈簧與定模推板(20)相接觸，在上復(fù)板(I)下安裝定距導(dǎo)柱(25)，定距導(dǎo)柱穿過流道板(5)和定模推板(20)，在定距導(dǎo)柱下安裝拉板(26)，拉板與定模推板(20)下面相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定模推板(20)中開有錐度孔(27)，在型腔板(6)上制有圓臺(tái)形突起(28)，梯形塊(28)與錐度孔(27)相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下復(fù)板(2)上安裝下導(dǎo)柱(29)，下導(dǎo)柱穿過下頂針板(9)、上頂針板(10)和支撐板(14)。
專利摘要注塑模具自動(dòng)脫廢料機(jī)構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板中安定位圈下連澆口襯套，上復(fù)板下連流道板下連型腔板，上復(fù)板下設(shè)定模導(dǎo)柱，定模導(dǎo)柱下安擋板與型腔板配合，下復(fù)板上安模腳，模腳之間設(shè)下、上頂針板，上頂針板中安頂桿，模腳上連支撐板上連型芯固定板，型芯固定板中安型芯和動(dòng)模導(dǎo)柱，型芯固定板上連推料板，所述流道板與型腔板連定模推板上與廢料接觸，流道板中開安裝孔中安壓縮彈簧和推出銷釘，壓縮彈簧與推出銷釘接觸，推出銷釘經(jīng)壓縮彈簧與定模推板接觸，上復(fù)板下安定距導(dǎo)柱，定距導(dǎo)柱穿過流道板和定模推板，定距導(dǎo)柱下安拉板與定模推板接觸。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202895615SQ20122040742
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者李過 申請(qǐng)人:浙江凱華模具有限公司