專利名稱：自動(dòng)脫螺紋裝置及具有該自動(dòng)脫螺紋裝置的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具的零部件，特別是涉及一種自動(dòng)脫螺紋裝置及具有該自動(dòng)脫螺紋裝置的注塑模具。
技術(shù)背景目前，注塑成型帶螺紋塑料制品的模具，常用的脫螺紋方式主要有以下幾種I、手工脫螺紋方式，脫模后通過人工方式進(jìn)行脫鑲件以達(dá)到脫模的效果，此生產(chǎn)方式的效率非常低；2、自動(dòng)脫螺紋方式，即通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)齒條來回運(yùn)動(dòng)，使與齒條嚙合的齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)螺紋鑲件旋轉(zhuǎn)脫出塑膠產(chǎn)品。其存在的缺陷是由于長(zhǎng)齒條導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不夠緊湊而使模架的尺寸偏大，從而增加模具的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高的自動(dòng)脫螺紋裝置。本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題在于，提供一種具有上述自動(dòng)脫螺紋裝置的注塑模具。本實(shí)用新型解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種自動(dòng)脫螺紋裝置，包括動(dòng)力源、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)軸、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸包括第一從動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸及連接件，所述第二從動(dòng)軸的上端設(shè)置有帶螺紋的型芯或型腔，該第二從動(dòng)軸的下端經(jīng)所述連接件與所述第一從動(dòng)軸的上端連接，且該第二從動(dòng)軸與所述第一從動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)并且可相對(duì)于第一從動(dòng)軸軸向運(yùn)動(dòng)，所述第一從動(dòng)軸通過所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)軸連接，所述主動(dòng)軸通過所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力源連接。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件為方鍵，所述第一從動(dòng)軸的上端設(shè)置有與所述方鍵配合的鍵槽，所述方鍵的上端與所述第二從動(dòng)軸的下端連接，下端插入所述鍵槽內(nèi)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二從動(dòng)軸的第二端設(shè)置有T型凹槽，所述方鍵的上端設(shè)置有與所述T型凹槽相配合的T形凸頭，所述T形凸頭插裝在所述T型凹槽內(nèi)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述方鍵采用耐高溫金屬制成。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述第二從動(dòng)軸的型腔的外部套裝有鈹銅環(huán)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)或液壓馬達(dá)。本實(shí)用新型解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種注塑模具，包括動(dòng)模、定模和頂出裝置，該動(dòng)模包括動(dòng)模鑲件，該定模包括定模鑲件，所述動(dòng)模還包括上述的自動(dòng)脫螺紋裝置，所述型芯或所述型腔與所述動(dòng)模鑲件和所述定模鑲件形成注塑腔體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)脫螺紋裝置及具有該自動(dòng)脫螺紋裝置的注塑模具具有以下有益效果I、與現(xiàn)有手工脫螺紋方式相比，通過本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)脫螺紋裝置，開模時(shí)產(chǎn)品與鑲件全自動(dòng)分離，生產(chǎn)效率高。2、與現(xiàn)有自動(dòng)脫螺紋方式相比，本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)脫螺紋裝置的從動(dòng)軸采用分體結(jié)構(gòu)，脫模過程中，只有第二從動(dòng)軸作軸向運(yùn)動(dòng)，因此縮短了軸向運(yùn)動(dòng)件的長(zhǎng)度，從而減小了模架的長(zhǎng)度，使得注塑模具的結(jié)構(gòu)更緊湊，從而降低了模具制造成本；3、此外，本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)脫螺紋裝置各個(gè)角度的平衡性很高，穩(wěn)定性好，脫模受力均勻，不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)頂白的現(xiàn)象，產(chǎn)品的外觀平滑美觀，沒有毛邊。本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)脫螺紋裝置具有的其它有益效果將在具體實(shí)施方式
部分進(jìn)行說明。
圖I為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的自動(dòng)脫螺紋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中所示自動(dòng)脫螺紋裝置的從動(dòng)軸的爆炸圖。以上各圖中，I-步進(jìn)電機(jī)，2-主皮帶輪，3-皮帶，4_從皮帶輪，5_主動(dòng)軸,6-主動(dòng)齒輪，7-從動(dòng)齒輪，8-從動(dòng)軸，81-第一從動(dòng)軸，81a-鍵槽，82-第二從動(dòng)軸，82a-型腔，82b-T型凹槽，83-方鍵，83a-T形凸頭，9-鈹銅環(huán)，10-動(dòng)模鑲件，11-定模鑲件，12-注塑腔體。
具體實(shí)施方式
下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中，提供一種自動(dòng)脫螺紋裝置，參見圖I和圖2，自動(dòng)脫螺紋裝置包括動(dòng)力源、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)軸5、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和從動(dòng)軸8，其中，從動(dòng)軸8包括第一從動(dòng)軸81、第二從動(dòng)軸82及方鍵83，第二從動(dòng)軸82的上端設(shè)置有帶螺紋的型腔82a (也可以是帶螺紋的型芯)，優(yōu)選的，第二從動(dòng)軸82的型腔82a的外部套裝有熱傳遞良好的鈹銅環(huán)9，以迅速散去型腔82a部分上的熱量。第二從動(dòng)軸82的下端設(shè)置有T型凹槽82b。第二從動(dòng)軸82的上端設(shè)置有與方鍵83配合的鍵槽81a。方鍵83的上端有與所述T型凹槽82b相配合的T形凸頭83a，T形凸頭83a插裝在T型凹槽82b內(nèi)，第二從動(dòng)軸82的下端插入鍵槽81a內(nèi)。從而，第二從動(dòng)軸82與第一從動(dòng)軸81同步轉(zhuǎn)動(dòng)并且可相對(duì)于第一從動(dòng)軸81軸向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，第一從動(dòng)軸81和第二從動(dòng)軸82也可以采用其他連接件連接，這個(gè)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，在此不再贅述。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括相哨合的主動(dòng)齒輪6和從動(dòng)齒輪7，其中，主動(dòng)齒輪6安裝在主動(dòng)軸5上，從動(dòng)齒輪7安裝在第一從動(dòng)軸81上。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)精確度高的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括主皮帶輪2、從皮帶輪4和皮帶3，其中，主皮帶輪2安裝在動(dòng)力源的輸出軸上，本實(shí)施例中的動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)1，動(dòng)力源也可以是液壓馬達(dá)。從皮帶輪4安裝在主動(dòng)軸5上，皮帶3安裝在主皮帶輪2和從皮帶輪4。本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中，提供一種注塑模具，如圖I所示，注塑模具包括動(dòng)模、定模、頂出裝置(圖上未示出)和上述實(shí)施例的自動(dòng)脫螺紋裝置，該動(dòng)模包括動(dòng)模鑲件10，該定模包括定模鑲件11，第二從動(dòng)軸82的型腔82a與動(dòng)模鑲件10和定模鑲件11形成注塑腔體12。下面進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)脫螺紋裝置的工作原理模具合模狀態(tài)下，注塑機(jī)通過熔膠射膠保壓冷卻步驟，當(dāng)保壓冷卻過后，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)I開關(guān)使其反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))，通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)從動(dòng)軸發(fā)生正轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，同時(shí)注塑機(jī)頂出裝置啟動(dòng)，模具的頂出裝置在注塑機(jī)的頂出桿作用下頂出塑料件，在塑料件頂出過程 中，第一從動(dòng)軸81和第二從動(dòng)軸82同步作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第二從動(dòng)軸82進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，塑料件通過頂出裝置與從動(dòng)軸共同作用下成功頂出；此時(shí)，切換步進(jìn)電機(jī)I的正轉(zhuǎn)開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)I進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)軸發(fā)生反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))，注塑機(jī)啟動(dòng)合模信號(hào)，使模具合模，當(dāng)模具動(dòng)模與定模合模時(shí)，從動(dòng)軸復(fù)位，以上便是完成一次注塑生產(chǎn)的過程。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)脫螺紋裝置，其特征在于，包括動(dòng)力源、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)軸、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸包括第一從動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸及連接件，所述第二從動(dòng)軸的上端設(shè)置有帶螺紋的型芯或型腔，該第二從動(dòng)軸的下端經(jīng)所述連接件與所述第一從動(dòng)軸的上端連接，且該第二從動(dòng)軸與所述第一從動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)并且可相對(duì)于第一從動(dòng)軸軸向運(yùn)動(dòng)，所述第一從動(dòng)軸通過所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)軸連接，所述主動(dòng)軸通過所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)脫螺紋裝置，其特征在于，所述連接件為方鍵，所述第一從動(dòng)軸的上端設(shè)置有與所述方鍵配合的鍵槽，所述方鍵的上端與所述第二從動(dòng)軸的下端連接，下端插入所述鍵槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)脫螺紋裝置，其特征在于，所述第二從動(dòng)軸的第二端設(shè)置有T型凹槽，所述方鍵的上端設(shè)置有與所述T型凹槽相配合的T形凸頭，所述T形凸頭插裝在所述T型凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)脫螺紋裝置，其特征在于，所述方鍵采用耐高溫金屬制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)脫螺紋裝置，其特征在于，在所述第二從動(dòng)軸的型腔的外部套裝有鈹銅環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)脫螺紋裝置，其特征在于，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)脫螺紋裝置，其特征在于，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)脫螺紋裝置，其特征在于，所述動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)或液壓馬達(dá)。
9.一種注塑模具，包括動(dòng)模、定模和頂出裝置，該動(dòng)模包括動(dòng)模鑲件，該定模包括定模鑲件，其特征在于，所述動(dòng)模還包括如權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)脫螺紋裝置，所述型芯或所述型腔與所述動(dòng)模鑲件和所述定模鑲件形成注塑腔體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)脫螺紋裝置及具有上述自動(dòng)脫螺紋裝置的注塑模具，自動(dòng)脫螺紋裝置包括動(dòng)力源、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)軸、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸包括第一從動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸及連接件，所述第二從動(dòng)軸的上端設(shè)置有帶螺紋的型芯或型腔，該第二從動(dòng)軸的下端經(jīng)所述連接件與所述第一從動(dòng)軸的上端連接，且該第二從動(dòng)軸與所述第一從動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)并且可相對(duì)于第一從動(dòng)軸軸向運(yùn)動(dòng)，所述第一從動(dòng)軸通過所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)軸連接，所述主動(dòng)軸通過所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力源連接。本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)脫螺紋裝置的生產(chǎn)效率高，而且，該自動(dòng)脫螺紋裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊，從而降低了模具制造成本。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202781719SQ20122041687
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者禹琰, 李檢, 楊榕華, 溫賢春 申請(qǐng)人:珠海格力大金精密模具有限公司