專利名稱：一種改良型的反吸正用吸塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體的說，特別涉及到一種改良型的反吸正用吸塑模具。
背景技術(shù)：
日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具， 以及塑膠模具。隨著工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。隨著塑料產(chǎn)品的用量不斷上升，塑膠模具的應(yīng)用也相應(yīng)不斷增長。按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。吸塑模具中成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。吸塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單，應(yīng)用非常廣泛。但是，吸塑模具成型時(shí)一般壓力較低，因?yàn)檫^高的吸力會導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整，甚至在拉伸過程中吸壞產(chǎn)品，所以一般的吸塑產(chǎn)品只能做到50mm深度。此外，加熱軟化的塑料板、片材經(jīng)生產(chǎn)線傳輸后一般溫度偏低，現(xiàn)有的吸塑模具不能對塑料板、片材進(jìn)行溫度加熱，塑料板、片材和吸塑模具接觸后進(jìn)一步降低溫度，從而不利于拉伸；對有倒扣的塑料產(chǎn)品，成型后溫度偏低不容易脫模。因此，有必要對現(xiàn)有的吸塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，更好地拉伸片材，提高產(chǎn)品表面平滑度和產(chǎn)品良率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改良型的反吸正用吸塑模具，通過對傳統(tǒng)的反吸正用吸塑模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)的改良，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中的不足，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種改良型的反吸正用吸塑模具，它包括一模具主體，所述模具主體包括模座和設(shè)置于模座上的凸模結(jié)構(gòu)；所述模座包括底板和設(shè)置于底板四周的第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板的連接處為向外突出的圓弧，上述四塊側(cè)板的內(nèi)側(cè)為臺階結(jié)構(gòu)，所述臺階結(jié)構(gòu)上安裝有若干凸起；所述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)置有若干列，平行分布于模座的底板上，所述凸模結(jié)構(gòu)包括凸柱、凸臺和連接部，所述凸柱設(shè)置于凸模結(jié)構(gòu)的兩端，凸柱的外側(cè)貼近底板的側(cè)板且留有間隙，所述凸柱之間均勻設(shè)有若干凸臺，凸柱和凸臺、以及凸臺和凸臺之間均通過連接部相連，所述連接部一端的截面為梯形，連接部另一端的截面為“T”形，相鄰的兩個(gè)連接部的一側(cè)構(gòu)成梯形，另一側(cè)構(gòu)成倒“T”形；所述凸柱、凸臺和連接部均設(shè)有小孔，用于真空吸附熱化的硬片。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述模具主體為鋁模。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板設(shè)有三個(gè)凸起，第二側(cè)板和第四側(cè)板安裝設(shè)有兩個(gè)凸起。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起的截面為“L”形，凸起縱向的高度小于橫向的長度。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部的另一端設(shè)有凸臺結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)有8列，每列凸模結(jié)構(gòu)包括2個(gè)凸柱、7個(gè)凸臺和8個(gè)連接部。本實(shí)用新型的有益效果在于提高產(chǎn)品表面的平滑度和產(chǎn)品合格率，降低了成本， 同時(shí)在生產(chǎn)中能更好的拉伸片材，提高產(chǎn)品表面的平滑度和產(chǎn)品合格率，也方便后續(xù)的脫模作業(yè)。

圖I為本實(shí)用新型所述的一種改良型的反吸正用吸塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖I所示，本實(shí)用新型所述的一種改良型的反吸正用吸塑模具，它包括一模具主體100，所述模具主體包括模座200和設(shè)置于模座上的凸模結(jié)構(gòu)300。所述模座200包括底板210和設(shè)置于底板四周的第一側(cè)板220、第二側(cè)板230、第三側(cè)板240和第四側(cè)板250，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板的連接處為向外突出的圓弧260，上述四塊側(cè)板的內(nèi)側(cè)為臺階結(jié)構(gòu)270，所述臺階結(jié)構(gòu)上安裝有若干凸起280。所述凸模結(jié)構(gòu)300設(shè)置有若干列,平行分布于模座的底板210上,所述凸模結(jié)構(gòu)包括凸柱310、凸臺320和連接部330，所述凸柱310設(shè)置于凸模結(jié)構(gòu)的兩端，凸柱的外側(cè)貼近底板的側(cè)板且留有間隙，所述凸柱之間均勻設(shè)有若干凸臺320，凸柱和凸臺、以及凸臺和凸臺之間均通過連接部330相連，所述連接部一端的截面為梯形331，連接部另一端的截面為“T”形332，相鄰的兩個(gè)連接部的一側(cè)構(gòu)成梯形340，另一側(cè)構(gòu)成倒“T”形350 ;所述凸柱、凸臺和連接部均設(shè)有小孔，用于真空吸附熱化的硬片。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述模具主體100為鋁模，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時(shí)省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一側(cè)板220和第三側(cè)板240設(shè)有三個(gè)凸起，第二側(cè)板230和第四側(cè)板250安裝設(shè)有兩個(gè)凸起，通過調(diào)整凸塊的形狀、尺寸和相互之間的距離，更有利于后續(xù)的脫模作業(yè)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起的截面為“L”形，凸起縱向的高度小于橫向的長度，通過采用這種結(jié)構(gòu)，易于大規(guī)模生產(chǎn)，也易于模具的脫模。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部的另一端設(shè)有凸臺結(jié)構(gòu)，通過采用這種結(jié)構(gòu)，起到輔助模具的后續(xù)脫模的作用。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)有8列，每列凸模結(jié)構(gòu)包括2個(gè)凸柱、7個(gè)凸臺和8個(gè)連接部，采用這種結(jié)構(gòu)的定位設(shè)計(jì)，精度高，用料少，節(jié)約成本，成品與設(shè)計(jì)誤差在±0. 5暈米內(nèi)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種改良型的反吸正用吸塑模具，它包括一模具主體，其特征在于，所述模具主體包括模座和設(shè)置于模座上的凸模結(jié)構(gòu)； 所述模座包括底板和設(shè)置于底板四周的第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板的連接處為向 外突出的圓弧，上述四塊側(cè)板的內(nèi)側(cè)為臺階結(jié)構(gòu)，所述臺階結(jié)構(gòu)上安裝有若干凸起； 所述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)置有若干列，平行分布于模座的底板上，所述凸模結(jié)構(gòu)包括凸柱、凸臺和連接部，所述凸柱設(shè)置于凸模結(jié)構(gòu)的兩端，凸柱的外側(cè)貼近底板的側(cè)板且留有間隙，所述凸柱之間均勻設(shè)有若干凸臺，凸柱和凸臺、以及凸臺和凸臺之間均通過連接部相連，所述連接部一端的截面為梯形，連接部另一端的截面為“T”形，相鄰的兩個(gè)連接部的一側(cè)構(gòu)成梯形，另一側(cè)構(gòu)成倒“T”形；所述凸柱、凸臺和連接部均設(shè)有小孔，用于真空吸附熱化的硬片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改良型的反吸正用吸塑模具，其特征在于，所述模具主體為招豐旲。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改良型的反吸正用吸塑模具，其特征在于，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板設(shè)有三個(gè)凸起,第二側(cè)板和第四側(cè)板安裝設(shè)有兩個(gè)凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改良型的反吸正用吸塑模具，其特征在于，所述凸起的截面為“ L”形，凸起縱向的高度小于橫向的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改良型的反吸正用吸塑模具，其特征在于，所述連接部的另一端設(shè)有凸臺結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改良型的反吸正用吸塑模具，其特征在于，所述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)有8列，每列凸模結(jié)構(gòu)包括2個(gè)凸柱、7個(gè)凸臺和8個(gè)連接部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改良型的反吸正用吸塑模具，它包括一模具主體，所述模具主體包括模座和設(shè)置于模座上的凸模結(jié)構(gòu)；所述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)置有若干列，平行分布于模座的底板上，所述凸模結(jié)構(gòu)包括凸柱、凸臺和連接部，所述凸柱設(shè)置于凸模結(jié)構(gòu)的兩端，凸柱的外側(cè)貼近底板的側(cè)板且留有間隙，連接部另一端的截面為“T”形，相鄰的兩個(gè)連接部的一側(cè)構(gòu)成梯形，另一側(cè)構(gòu)成倒“T”形；所述凸柱、凸臺和連接部均設(shè)有小孔，用于真空吸附熱化的硬片。本實(shí)用新型的有益效果在于提高產(chǎn)品表面的平滑度和產(chǎn)品合格率，降低了成本，成品與設(shè)計(jì)誤差在±0.5毫米內(nèi)，同時(shí)在生產(chǎn)中能更好的拉伸片材，提高產(chǎn)品表面的平滑度和產(chǎn)品合格率，也方便后續(xù)的脫模作業(yè)。
文檔編號B29C51/36GK202753429SQ20122042245
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者包永安 申請人:上海隆利安包裝材料有限公司