專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱澆道灌嘴定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料注射成型裝置，特別是涉及一種熱澆道灌嘴定位裝置。
背景技術(shù)：
圖5所示的是現(xiàn)有熱澆道上的灌嘴(51)與定位環(huán)(52)，所述灌嘴(51)中央貫穿形成有通道(511)，所述通道(511)可供熔融塑料在其間流動(dòng)，并可供一閥針(圖中未示)穿設(shè)，藉以控制所述熔融塑料的出料與否，所述定位環(huán)(52)環(huán)設(shè)所述灌嘴(51)且固定設(shè)置在熱澆道上。其中，所述灌嘴(51)與定位環(huán)(52)間的定位方式一般是使所述二者的相互套接處分別形成為斷面呈非圓形且相互配合的形狀，使得灌嘴(51)與定位環(huán)(52)相互套合后無(wú)法相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，藉此固定灌嘴(51)在熱澆道上的相對(duì)位置。然而，上述灌嘴(51)與定位環(huán)(52)間的相對(duì)定位的方式，使得所述二者在加工制作時(shí)，其所用以相互套接處的斷面形狀及尺寸須恰好配合，才能使所述灌嘴(51)與定位環(huán)(52)確實(shí)相互套合且相互定位，否則，可能造成二者無(wú)法相互套接，或是在套接后灌嘴(51)仍然會(huì)相對(duì)定位環(huán)(52)晃動(dòng)，因此，上述現(xiàn)有技術(shù)的熱澆道灌嘴(51)的定位方式有待
于進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的灌嘴定位結(jié)構(gòu)尺寸須恰好配合，導(dǎo)致加工制作困難的缺陷而提供的一種熱澆道灌嘴定位裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以解決?！N熱澆道灌嘴定位裝置，它包括灌嘴與定位環(huán)，所述定位環(huán)套設(shè)在所述灌嘴外偵牝所述灌嘴上形成有一通道及至少一定位下凹槽，所述通道軸向貫穿形成于所述灌嘴內(nèi)部，所述定位下凹槽內(nèi)凹形成于所述灌嘴的環(huán)壁面上；所述定位環(huán)的內(nèi)壁上內(nèi)凹形成有至少一定位上凹槽，各個(gè)定位上凹槽與所述灌嘴的相應(yīng)的定位下凹槽兩兩相對(duì)；還包括至少一定位珠，各個(gè)定位珠設(shè)在所述灌嘴與所述定位環(huán)的兩相對(duì)應(yīng)的定位上凹槽和定位下凹槽之間；所述定位環(huán)的外壁上固定設(shè)有一軸向突伸的定位柱。所述灌嘴設(shè)置有凸環(huán)，凸環(huán)徑向突伸環(huán)設(shè)成型在灌嘴的環(huán)壁面上，所述定位下凹槽內(nèi)凹形成于凸環(huán)的外壁上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是本實(shí)用新型的灌嘴與定位環(huán)僅須加工制作時(shí)在其相對(duì)的環(huán)壁上分別形成有相互對(duì)應(yīng)的定位下凹槽和定位上凹槽，組裝時(shí)再在兩相對(duì)應(yīng)的定位下凹槽和定位上凹槽中置入定位珠，便可固定灌嘴與定位環(huán)間的相對(duì)位置，達(dá)到防止灌嘴相對(duì)定位環(huán)旋轉(zhuǎn)的目的，不但容易加工制作，也便于組裝。

[0011]圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的立體分解圖。圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的軸向剖面圖。圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的徑向剖面圖。圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
應(yīng)用在熱澆道中的軸向剖面圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)的軸向剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。如圖4所示的熱澆道，包括一上缸體(41)、一下缸體(42)與一閥針組件(43)，上 缸體(41)、一下缸體(42)呈間隔設(shè)置，下缸體(42)徑向穿設(shè)形成有一塑料流道(421)，并軸向裝設(shè)有一閥針導(dǎo)套(422)，閥針導(dǎo)套(422)相對(duì)于下缸體(42)的塑料流道(421)的一側(cè)也貫穿成型有一塑料流道(423)，塑料流道(423)的斷面呈倒L型，其一端與下缸體(42)的塑料流道(421)相通，閥針組件(43)穿設(shè)在上缸體(41)、一下缸體(42)中，其由一活塞(431)帶動(dòng)一閥針(432)往復(fù)移動(dòng)。如圖1所示的本具體實(shí)施方式
的熱澆道灌嘴定位裝置，設(shè)置在閥針導(dǎo)套(422)的底端處，包括一灌嘴(10)、一定位環(huán)(20)及至少一定位珠(30)，其中如圖2所示的灌嘴
(10)上形成有一通道(11)、一凸環(huán)(12)及至少一定位下凹槽(13)，通道(11)軸向貫穿形成于灌嘴(10)內(nèi)部，通道(11)與閥針導(dǎo)套(422)的塑料通道(423)的另一端相通，并可供閥針(432)穿設(shè)在其間，凸環(huán)(12)徑向突伸環(huán)設(shè)成型在灌嘴(10)的環(huán)壁面上，定位下凹槽(13)內(nèi)凹形成于凸環(huán)(12)的外壁上；如圖3所示的定位環(huán)(20)套設(shè)在灌嘴(10)凸環(huán)
(12)外側(cè)，定位環(huán)(20)的內(nèi)壁上內(nèi)凹形成有至少一定位上凹槽(21)，定位上凹槽(21)與灌嘴(10)的定位下凹槽(13)兩兩相對(duì)應(yīng)，定位環(huán)(20)的外壁上固定設(shè)有一軸向突伸的定位柱(22)，如圖4所示的定位柱(22)穿設(shè)定位于在一模具￠0)上，藉以固定熱澆道與模具(60)間的相對(duì)位置；各定位珠(30)設(shè)在灌嘴(10)與定位環(huán)(20)的兩相對(duì)應(yīng)的定位下凹槽(13)和定位上凹槽(21)之間，使灌嘴(10)無(wú)法相對(duì)定位環(huán)(20)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將灌嘴(10)定位在熱澆道上的相對(duì)位置。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱澆道灌嘴定位裝置，它包括灌嘴與定位環(huán)，所述定位環(huán)套設(shè)在所述灌嘴外側(cè)，其特征在于 所述灌嘴上形成有一通道及至少一定位下凹槽，所述通道軸向貫穿形成于所述灌嘴內(nèi)部，所述定位下凹槽內(nèi)凹形成于所述灌嘴的環(huán)壁面上； 所述定位環(huán)的內(nèi)壁上內(nèi)凹形成有至少一定位上凹槽，各個(gè)定位上凹槽與所述灌嘴的相應(yīng)的定位下凹槽兩兩相對(duì)； 還包括至少一定位珠，各個(gè)定位珠設(shè)在所述灌嘴與所述定位環(huán)的兩相對(duì)應(yīng)的定位上凹槽和定位下凹槽之間； 所述定位環(huán)的外壁上固定設(shè)有一軸向突伸的定位柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱澆道灌嘴定位裝置，其特征在于所述灌嘴設(shè)置有凸環(huán)，凸環(huán)徑向突伸環(huán)設(shè)成型在灌嘴的環(huán)壁面上，所述定位下凹槽內(nèi)凹形成于凸環(huán)的外壁上。
專(zhuān)利摘要一種熱澆道灌嘴定位裝置，其定位環(huán)套設(shè)在灌嘴外側(cè)，灌嘴上形成有一通道及至少一定位下凹槽，通道軸向貫穿形成于灌嘴內(nèi)部，定位下凹槽內(nèi)凹形成于灌嘴的環(huán)壁面上；定位環(huán)的內(nèi)壁上內(nèi)凹形成有至少一定位上凹槽，各個(gè)定位上凹槽與灌嘴的相應(yīng)的定位下凹槽兩兩相對(duì)；還包括至少一定位珠，各個(gè)定位珠設(shè)在灌嘴與定位環(huán)的兩相對(duì)應(yīng)的定位上凹槽和定位下凹槽之間；定位環(huán)的外壁上固定設(shè)有一軸向突伸的定位柱。本實(shí)用新型的灌嘴與定位環(huán)僅須加工制作時(shí)在其相對(duì)的環(huán)壁上分別形成有相互對(duì)應(yīng)的定位凹槽，組裝時(shí)再在二相對(duì)的定位凹槽中置入定位珠，便可固定灌嘴與定位環(huán)間的相對(duì)位置，達(dá)到防止灌嘴相對(duì)定位環(huán)旋轉(zhuǎn)的目的，不但容易加工制作，也便于組裝。
文檔編號(hào)B29C45/17GK202826236SQ20122043077
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者邵五峰 申請(qǐng)人:東莞市大金大鋼材模具有限公司