專利名稱：一種熱澆道分流機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料注射成型裝置，特別是涉及一種熱澆道分流機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱澆道是注塑機(jī)又稱熱塑性塑料射出成型機(jī)的重要部件。如圖5所示的現(xiàn)有熱澆道是在分流板(80)內(nèi)部貫穿形成有流道(81)，流道(81)在分流板(80)頂面形成有一進(jìn)料口(811)，且在分流板(80)底面形成有至少一個(gè)澆口(812)，澆口(812)設(shè)有灌嘴(82)，灌嘴(82)貫穿設(shè)有一通道(821)，通道(821)在灌嘴(82)頂端形成有一接口(822)，且在灌嘴(82)底端形成有一出料口(823)，分流板(80)的澆口(812)對(duì)應(yīng)于灌嘴(82)的界面(822)，使分流板(80)的流道(81)與灌嘴(82)的通道(821)連通，分流板(80)上設(shè)有加熱器(90)。高溫?zé)崴苄运芰蠌倪M(jìn)料口(811)進(jìn)入分流板(80)的流道(81)，由加熱器(90)使其保持融熔狀態(tài)，以便從澆口(812)順利流入灌嘴(82)的通道(821)中，再由灌嘴(82)底端的出料口(823)注入模具，進(jìn)行注塑成型作業(yè)。然而，所述分流板(80)底面形成有至少一個(gè)澆口(812)分別對(duì)應(yīng)有灌嘴(82)，高溫?zé)崴苄运芰显诜至靼?80)中流動(dòng)時(shí)，會(huì)使分流板(80)受熱膨脹，在分流板(80)底面與各灌嘴(82)之間發(fā)生摩擦，造成分流板(80)的澆口(812)與灌嘴(82)的接口(822)錯(cuò)位，使塑料溢出。此外，不同產(chǎn)品的模具分流板(80)的澆口(812)位置及數(shù)量都不相同，復(fù)用性差，不能充分利用模具制作材料。因此，上述現(xiàn)有技術(shù)的熱澆道分流機(jī)構(gòu)有待于進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱澆道分流機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。—種熱澆道分流機(jī)構(gòu)，它包括分流構(gòu)件，所述分流構(gòu)件包括一主分流塊、至少一副分流塊，以及與一主分流塊和至少一副分流塊相互連接的至少一管體；所述主分流塊內(nèi)部穿設(shè)有一主流道，所述主流道在所述主分流塊側(cè)面形成有至少一開口，在主分流塊頂面穿設(shè)有一進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔與所述主流道相互連通；所述副分流塊內(nèi)部穿設(shè)有一副流道，所述副流道在所述副分流塊側(cè)面形成有至少一開口，在所述副分流塊底面形成有一澆口，所述澆口分別對(duì)應(yīng)有一灌嘴；所述管體兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述主分流塊及所述副分流塊的開口處，所述管體兩端面分別與所述主分流塊及所述副分流塊之間預(yù)留有膨脹間隙，且所述管體內(nèi)部與所述主分流道及所述副分流道相互連通；所述管體外管壁兩端分別凹設(shè)有一環(huán)槽，一端的環(huán)槽對(duì)應(yīng)于所述主分流塊的穿孔，一定位銷插設(shè)在主分流塊的穿孔中且緊固在所述管體的環(huán)槽槽面；另一端的環(huán)槽對(duì)應(yīng)于所述副分流塊的穿孔，一定位銷插設(shè)在副分流塊的穿孔中且緊固在所述管體的環(huán)槽槽面。[0008]所述管體外側(cè)環(huán)設(shè)有一加熱線圈。所述主分流塊頂面間隔貫穿設(shè)有至少兩穿孔，所述至少兩穿孔分別位于所述主流道兩側(cè)且與所述主流道連通。所述副分流塊頂面間隔貫穿設(shè)有兩穿孔，所述兩穿孔分別位于副流道兩側(cè)且與所述副流道連通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是:本實(shí)用新型的管體兩端與主、副分流塊之間預(yù)留有膨脹間隙，高溫?zé)崴苄运芰狭鹘?jīng)主、副分流塊與管體時(shí)，主、副分流塊與管體受熱膨脹會(huì)壓縮膨脹間隙，使主、副分流塊與管體更加緊密結(jié)合，且由于每一副分流塊僅設(shè)有對(duì)應(yīng)一灌嘴的一澆口，可有效防止副分流塊受熱膨脹而與灌嘴產(chǎn)生摩擦與錯(cuò)位，使塑料可穩(wěn)定射出，不會(huì)溢出。將本實(shí)用新型的主、副分流塊組裝成澆口位置及數(shù)量不同的分流裝置，即可重復(fù)用于不同產(chǎn)品的模具，以充分利用模具制作材料。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的立體圖。圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的分解圖。圖3是圖1的俯視剖面圖。圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
應(yīng)用在熱澆道中的縱向剖面圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)的熱澆道縱向剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。一種如圖廣4所示的熱澆道分流機(jī)構(gòu)，包括一主分流塊(10)、分別連接在主分流塊(10)兩端的兩副分流塊(IOA)、與副分流塊(IOA)與主分流塊(10)相互連接的管體
(20)，以及一加熱線圈(30)。主分流塊(10)內(nèi)部穿設(shè)有一橫向的主流道(11)，主流道(11)在主分流塊(10)側(cè)面形成有至少一開口(111)，主流道(11)呈階梯狀并形成有一階梯面(112)，階梯面(112)朝向開口(111)，在主分流塊(10)頂面中央位置穿設(shè)有一縱向的進(jìn)料孔(12)，進(jìn)料孔(12)與主流道(11)相互連通，主分流塊(10)頂面間隔貫穿設(shè)有至少兩縱向的穿孔(13)，兩穿孔
(13)分別位于主流道(11)兩側(cè)且與主流道(11)連通。主流道(11)在主分流塊(10)相對(duì)的兩側(cè)面分別形成有一開口(111)，主分流塊(10)頂面兩端分別間隔設(shè)有兩穿孔(13)。副分流塊(IOA)內(nèi)部穿設(shè)有一副流道(IlA)，副流道(IlA)在副分流塊(IOA)偵^面形成有至少一開口(IllA)，副流道(IlA)呈階梯狀并形成有一階梯面(112A)，階梯面(112A)朝向開口(IllA)，副流道(IlA)在副分流塊(IOA)底面中央位置形成有一澆口(113A)，在副分流塊(IOA)頂面中央位置穿設(shè)有一縱向的裝設(shè)孔(12A)，裝設(shè)孔(12A)與副流道(IlA)相互連通，副分流塊(IOA)頂面間隔貫穿設(shè)有兩縱向的穿孔(13A)，兩穿孔(13A)分別位于副流道(IlA)兩側(cè)且與副流道(IlA)連通。管體(20)外管壁兩端分別凹設(shè)有一環(huán)槽(21)，管體(20)兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在主分流塊(10)的開口(111)處及副分流塊(IOA)的開口(IllA)處，使兩環(huán)槽(21)分別對(duì)應(yīng)于主分流塊(10)的穿孔(13)、 副分流塊(IOA)的穿孔(13A)，一定位銷(40)插設(shè)在主分流塊(10)的穿孔(13)、副分流塊(IOA)的穿孔(13A)中且緊固在管體(20)的環(huán)槽(21)槽面，將管體(20)與主分流塊(10)副分流塊(IOA)相互定位，且管體(20)內(nèi)部與主分流道
(11)、副分流道(IlA)相互連通，管體(20)兩端面分別與主分流塊(10)的階梯面(112)、副分流塊(IOA)的階梯面(112A)之間預(yù)留有膨脹間隙；管體(20)外側(cè)環(huán)設(shè)有呈螺旋狀的加熱線圈(30)，用于保持管體(20)內(nèi)的塑料呈融熔狀態(tài)，使其順利流動(dòng)。進(jìn)行注塑成型作業(yè)時(shí)，如圖4所示的射出裝置(50)將呈融熔狀態(tài)的高溫塑料經(jīng)由主分流塊(10)的進(jìn)料孔(12)注入主流道(11)中，通過管體(20)后流至副分流塊(IOA)的副流道(IlA)中，進(jìn)而從副分流塊(IOA)的澆口(113A)流入灌嘴(60)并注入模具中。畐O分流塊(IOA)的裝設(shè)孔(12A)處設(shè)有閥針組件(70)，閥針組件(70)的閥針(71)貫穿在灌嘴(60)中，以控制塑料從灌嘴(60)中流出。高溫塑料流經(jīng)主分流塊(10)、副分流塊(IOA)與管體(20)時(shí)，主分流塊(10)、副分流塊(IOA)與管體(20)受熱膨脹，會(huì)壓縮管體(20)與主分流塊(10)、副分流塊(IOA)，之間的膨脹間隙，使管體(20)與主分流塊(10)、副分流塊(IOA)更加緊密結(jié)合，且由于每一副分流塊(IOA)僅設(shè)有對(duì)應(yīng)一灌嘴(60)的一澆口(113A)，可有效防止副分流塊(IOA)受熱膨脹而與灌嘴￠0)產(chǎn)生摩擦與錯(cuò)位，使塑料可穩(wěn)定注入灌嘴(60)，不會(huì)溢出。將主分流塊(10)、副分流塊(IOA)組裝成澆口(113A)位置及數(shù)量不同的分流裝置，即可重復(fù)用于不同產(chǎn)品的模具中，以充分利用模具制作材料。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱澆道分流機(jī)構(gòu)，它包括分流構(gòu)件，其特征在于:所述分流構(gòu)件包括一主分流塊、至少一副分流塊，以及與一主分流塊和至少一副分流塊相互連接的至少一管體； 所述主分流塊內(nèi)部穿設(shè)有一主流道，所述主流道在所述主分流塊側(cè)面形成有至少一開口，在主分流塊頂面穿設(shè)有一進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔與所述主流道相互連通； 所述副分流塊內(nèi)部穿設(shè)有一副流道，所述副流道在所述副分流塊側(cè)面形成有至少一開口，在所述副分流塊底面形成有一澆口，所述澆口分別對(duì)應(yīng)有一灌嘴； 所述管體兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述主分流塊及所述副分流塊的開口處，所述管體兩端面分別與所述主分流塊及所述副分流塊之間預(yù)留有膨脹間隙，且所述管體內(nèi)部與所述主分流道及所述副分流道相互連通； 所述管體外管壁兩端分別凹設(shè)有一環(huán)槽，一端的環(huán)槽對(duì)應(yīng)于所述主分流塊的穿孔，一定位銷插設(shè)在主分流塊的穿孔中且緊固在所述管體的環(huán)槽槽面；另一端的環(huán)槽對(duì)應(yīng)于所述副分流塊的穿孔，一定位銷插設(shè)在副分流塊的穿孔中且緊固在所述管體的環(huán)槽槽面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱澆道分流機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述管體外側(cè)環(huán)設(shè)有一加熱線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱澆道分流機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主分流塊頂面間隔貫穿設(shè)有至少兩穿孔，所述至少兩穿孔分別位于所述主流道兩側(cè)且與所述主流道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱澆道分流機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述副分流塊頂面間隔貫穿設(shè)有兩穿孔，所述兩穿孔分別位于副流道兩側(cè)且與所述副流道連通。
專利摘要一種熱澆道分流機(jī)構(gòu)，其分流構(gòu)件包括一主分流塊、至少一副分流塊以及與一主分流塊和至少一副分流塊相互連接的至少一管體。主分流塊內(nèi)部穿設(shè)有一主流道，主流道在主分流塊側(cè)面形成有至少一開口，在主分流塊頂面穿設(shè)有一進(jìn)料孔。副分流塊內(nèi)部穿設(shè)有一副流道，副流道在副分流塊側(cè)面形成有至少一開口，在副分流塊底面形成有一澆口，澆口分別對(duì)應(yīng)有一灌嘴。管體兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在主分流塊及副分流塊的開口處，管體兩端面分別與主分流塊及副分流塊之間預(yù)留有膨脹間隙，且管體內(nèi)部與主分流道及副分流道相互連通。本實(shí)用新型可有效防止副分流塊受熱膨脹而與灌嘴產(chǎn)生摩擦與錯(cuò)位，使塑料可穩(wěn)定射出，不會(huì)溢出，可重復(fù)用于不同產(chǎn)品的模具中，以充分利用模具制作材料。
文檔編號(hào)B29C45/27GK202952480SQ20122043080
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者邵五峰 申請(qǐng)人:東莞市大金大鋼材模具有限公司