專利名稱：熱合機(jī)構(gòu)及燙板機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種熱合機(jī)構(gòu)及燙板機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
EPE (Expandable Polyethylene),是可發(fā)性聚乙烯，又稱珍珠棉，它是以低密度聚乙烯(LDPE)為主要原料擠壓生成的高泡沫聚乙烯制品，具有非交聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)EPE產(chǎn)品時(shí)，EPE零件的熱合都是人工用熱氣槍手工熱合。在手工生產(chǎn)時(shí)，氣槍熱合需要工人調(diào)整零件位置，通常零件位置的調(diào)整要占整個(gè)熱合工藝的大部分時(shí)間；同時(shí)，由于構(gòu)成產(chǎn)品的零件需要多次熱合，就需要工人不斷的對(duì)零件的位置進(jìn)行調(diào)整，所以生產(chǎn)效率較低。傳統(tǒng)的作業(yè)方式中，由3名作業(yè)人員通過熱風(fēng)槍加熱方式熱合零件，在同一條生產(chǎn)線上需要3把熱風(fēng)槍同時(shí)工作進(jìn)行零件的熱合工作，每把熱氣槍的功率1. 6KW，使得一條生產(chǎn)線上耗費(fèi)的熱氣槍的總功率共4. 8KW，熱合溫度一般控制在250攝氏度左右，由于溫度無法用數(shù)字控制，需要不斷地進(jìn)行熱氣槍溫度的調(diào)整，從而在整體上浪費(fèi)了大量電能；從產(chǎn)品質(zhì)量上看，由于EPE熱合采用手工作業(yè)，熱合效果有缺陷，零件熱合出現(xiàn)偏差等，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定。因此，如何提高EPE零件的熱合效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種燙板機(jī)構(gòu)，以提高EPE零件的熱合效率；本實(shí)用新型還提供了 一種熱合機(jī)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案—種燙板機(jī)構(gòu)，包括第一安裝板，設(shè)置在所述第一安裝板上且伸縮方向垂直于所述第一安裝板的第一伸縮氣缸，和安裝在所述第一伸縮氣缸的伸出端，且加熱端面垂直于所述第一伸縮氣缸的伸縮方向的電燙板。優(yōu)選地，在上述燙板機(jī)構(gòu)中，還包括第二安裝板，所述第一伸縮氣缸的伸出端與所述第二安裝板的端面相連，所述電燙板設(shè)置于所述第二安裝板的邊緣，所述第二安裝板和所述第一安裝板平行布置。優(yōu)選地，在上述燙板機(jī)構(gòu)中，所述第二安裝板和所述第一安裝板之間設(shè)置多個(gè)對(duì)所述電燙板與所述第一伸縮氣缸的同步運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述燙板機(jī)構(gòu)中，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二安裝板上的第一導(dǎo)向桿和設(shè)置在所述第一安裝板上的第一導(dǎo)向筒。優(yōu)選地，在上述燙板機(jī)構(gòu)中，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為四個(gè)，四個(gè)所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均勻的分布在所述第二安裝板的邊緣。優(yōu)選地，在上述燙板機(jī)構(gòu)中，所述第二安裝板上設(shè)置有分別連接所述電燙板和所述第二安裝板的燙板固定架。[0014]優(yōu)選地，在上述燙板機(jī)構(gòu)中，所述燙板固定架上設(shè)置有伸縮方向平行于所述第二安裝板的第二伸縮氣缸，所述電燙板安裝于所述第二伸縮氣缸的伸出端。優(yōu)選地，在上述燙板機(jī)構(gòu)中，所述電燙板和所述第二安裝板上還設(shè)置有多個(gè)對(duì)所述電燙板的伸縮進(jìn)行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述燙板機(jī)構(gòu)中，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二安裝板上的第二導(dǎo)向筒和設(shè)置在所述電燙板上第二導(dǎo)向桿。一種熱合機(jī)構(gòu),包括EPE零件固定臺(tái)和與所述EPE零件固定臺(tái)配合的熱合裝置,所述熱合裝置為如上任意一項(xiàng)所述的燙板機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的燙板機(jī)構(gòu)，包括第一安裝板、第一伸縮氣缸和電燙板，第一伸縮氣缸安裝在第一安裝板上，且第一伸縮氣缸的伸縮方向與第一安裝板垂直，由第一安裝板提供第一伸縮氣缸的工作支撐；電燙板安裝在第一伸縮氣缸的伸出端，且設(shè)置電燙板的加熱端面垂直于第一伸縮氣缸的伸縮方向，因此當(dāng)?shù)谝簧炜s氣缸進(jìn)行伸縮動(dòng)作，其伸出端同時(shí)帶動(dòng)電燙板產(chǎn)生平移；電燙板用于EPE珍珠棉的熱合工作，可以將需要熱合的EPE零件熱合在一起。本實(shí)用新型提供的燙板機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，通過將EPE零件放置在電燙板加熱端面的一端，并通過控制氣缸動(dòng)作帶動(dòng)電燙板靠近或遠(yuǎn)離EPE零件，以完成熱合動(dòng)作；在熱合動(dòng)作完成后，氣缸帶動(dòng)電燙板遠(yuǎn)離，并放置需要繼續(xù)熱合的零件，繼續(xù)上述動(dòng)作。由于電燙板具有較大的加熱端面，且熱合溫度易于控制，從而可同時(shí)加工多個(gè)EPE零件，并利用氣缸驅(qū)動(dòng)，從而提高了 EPE零件的熱合效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型提供的燙板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種燙板機(jī)構(gòu)，提高了 EPE零件的熱合效率；本實(shí)用新型還提供了 一種熱合機(jī)構(gòu)。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提供的燙板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供了 一種燙板機(jī)構(gòu)，包括第一安裝板6、第一伸縮氣缸7和電燙板I，第一伸縮氣缸7安裝在第一安裝板6上,且第一伸縮氣缸7的伸縮方向與第一安裝板6垂直，由第一安裝板6提供第一伸縮氣缸7的工作支撐；電燙板I安裝在第一伸縮氣缸7的伸出端，且設(shè)置電燙板I的加熱端面垂直于第一伸縮氣缸7的伸縮方向，因此當(dāng)?shù)谝簧炜s氣缸7進(jìn)行伸縮動(dòng)作，其伸出端同時(shí)帶動(dòng)電燙板I產(chǎn)生平移；電燙板I用于EPE珍珠棉的熱合工作，可以將需要熱合的EPE零件熱合在一起。本實(shí)用新型提供的燙板機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，通過將EPE零件放置在電燙板I加熱端面的一端，并通過控制第一伸縮氣缸動(dòng)作帶動(dòng)電燙板I靠近或遠(yuǎn)離EPE零件，以完成熱合動(dòng)作；在熱合動(dòng)作完成后，第一伸縮氣缸7帶動(dòng)電燙板I遠(yuǎn)離，并放置需要繼續(xù)熱合的零件，繼續(xù)上述動(dòng)作。由于電燙板I具有較大的加熱端面，且熱合溫度易于控制，從而可同時(shí)加工多個(gè)EPE零件，并利用氣缸驅(qū)動(dòng)，從而提高了 EPE零件的熱合效率。電燙板I為珍珠棉生產(chǎn)過程中對(duì)珍珠棉零件進(jìn)行熱合的加工部件，其本身具有較大的熱合面積，因此能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)EPE零件進(jìn)行熱合工作，且溫度易于控制，熱合穩(wěn)定性較聞。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，還包括第二安裝板10，第一伸縮氣缸7的伸出端與第二安裝板10的端面相連，電燙板I設(shè)置在第二安裝板10的邊緣，第二安裝板10和第一安裝板6平行布置。第一伸縮氣缸7和電燙板I通過第二安裝板10相連，且設(shè)置第二安裝板10和第一安裝板6相平行，則第一伸縮氣缸7在收縮動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)第二安裝板10動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)電燙板I動(dòng)作，由于電燙板I在工作時(shí)作用于EPE零件一定的壓緊力，通過設(shè)置第二安裝板10，使得第一伸縮氣缸7和電燙板I之間的連接更加穩(wěn)定，保證了電燙板在長(zhǎng)期工作后連接的位置準(zhǔn)確性。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第二安裝板10和第一安裝板6之間設(shè)置有多個(gè)對(duì)電燙板與第一伸縮氣缸的同步運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。第一伸縮氣缸7在伸出端伸縮時(shí)同步帶動(dòng)電燙板I進(jìn)行動(dòng)作，受電燙板I和其與第一伸縮氣缸7之間連接部件的影響，第一伸縮氣缸7受較大重力的作用，增加了第一伸縮氣缸7的負(fù)載，容易對(duì)其導(dǎo)向產(chǎn)生影響，通過設(shè)置第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其一方面對(duì)第一伸縮氣缸的伸出動(dòng)作提供輔助導(dǎo)向功能，另一方面也對(duì)其產(chǎn)生輔助支撐，保證了第一伸縮氣缸7工作的安全性。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二安裝板10上的第一導(dǎo)向桿9和設(shè)置在第一安裝板6上的第一導(dǎo)向筒8。將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置為導(dǎo)向桿形式,從而使得第一伸縮氣缸7在伸出方向上具有更準(zhǔn)確和穩(wěn)定的伸出軌跡，避免第一伸縮氣缸7在伸出過程中出現(xiàn)彎曲變形，導(dǎo)致電燙板工作位置不穩(wěn)定的問題發(fā)生。優(yōu)選地，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置為4個(gè)，4個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均勻的分布在第二安裝板10的邊緣。通過4個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在保持導(dǎo)向方向的同時(shí)對(duì)第二安裝板10進(jìn)行架持，從而進(jìn)一步的保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第二安裝板10上設(shè)置有分別連接電燙板I和第二安裝板10的燙板固定架2。電燙板I在對(duì)EPE零件進(jìn)行熱合動(dòng)作時(shí)，需要對(duì)零件施加一定的壓力，同時(shí)其自身對(duì)其與第二安裝板10的連接端產(chǎn)生一定的彎矩，為了保證電燙板I連接和工作過程中連接位置的安全和穩(wěn)定性，設(shè)置對(duì)電燙板I進(jìn)行連接的燙板固定架2，通過燙板固定架2加強(qiáng)了其與電燙板I連接的穩(wěn)定性，保證了電燙板I工作過程的安全性。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，燙板固定架2上設(shè)置有伸縮方向平行于第二安裝板10的第二伸縮氣缸5,電燙板I安裝于第二伸縮氣缸5的伸出端。電燙板I在工作過程中，通過第一伸縮氣缸7使得電燙板靠近和遠(yuǎn)離待熱合的EPE零件，因此在面臨工作臺(tái)上EPE零件的更換時(shí)，需要將EPE零件伸入電燙板和工作臺(tái)之間，由于伸縮氣缸的行程的限制，使得電燙板的行程相對(duì)較小，容易造成EPE零件的更換不變。[0033]通過設(shè)置第二伸縮氣缸5，使得電燙板I具有兩個(gè)行程方向，通過設(shè)置第二伸縮氣缸5，使得電燙板I可同時(shí)在電燙板I的豎直和水平方向上協(xié)同作用，從而可以使得電燙板I下方的工作臺(tái)在熱合動(dòng)作后二者具有較大的操作面積，保證了電燙板I工作的方便性和安全性。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，電燙板I和第二安裝板10上還設(shè)置有多個(gè)對(duì)電燙板I的伸縮進(jìn)行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。電燙板I通過第二伸縮氣缸5的帶動(dòng)可以產(chǎn)生水平方向的平移。通過第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為電燙板I的平移進(jìn)行支撐和導(dǎo)向。具體地，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二安裝板10上的第二導(dǎo)向筒4和設(shè)置在電燙板I上的第二導(dǎo)向桿3,通過第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一方面提供導(dǎo)向的方向定位作用，另一方面加強(qiáng)了電燙板I和第二安裝板10的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步保證了連接安全?；谏鲜鰧?shí)施例中提供的燙板機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型還提供了一種熱合機(jī)構(gòu)，包括EPE零件固定臺(tái)和與該EPE零件固定臺(tái)配合的熱合裝置，該熱合裝置為上述實(shí)施例中提供的燙板機(jī)構(gòu)。在現(xiàn)有的熱合機(jī)構(gòu)中，EPE零件通過人工調(diào)整位置后，由工作人員通過熱合裝置進(jìn)行零件的熱合工作，熱合裝置一般采用熱合槍。通過將熱合裝置設(shè)置為本實(shí)用新型提供的燙板機(jī)構(gòu)，EPE零件固定臺(tái)上可以設(shè)置多個(gè)待熱合的EPE零件，通過燙板機(jī)構(gòu)上的電燙板同時(shí)對(duì)多個(gè)零件進(jìn)行熱合，提高了效率。通過用燙板機(jī)構(gòu)代替熱合槍進(jìn)行零件的熱合工作，在一條生產(chǎn)線上設(shè)置兩臺(tái)燙板機(jī)構(gòu)，每臺(tái)設(shè)置功率0. 8kw,—條生產(chǎn)線上共耗費(fèi)1. 6kw電能每小時(shí),從而節(jié)省了電能。電燙板對(duì)多個(gè)零件同時(shí)加熱，大大減少了工人勞動(dòng)力和熱合偏差等問題。零件的調(diào)整動(dòng)作可以設(shè)置有機(jī)械手進(jìn)行調(diào)整，在機(jī)械化生產(chǎn)中，機(jī)械手的應(yīng)用能夠較大的提高零件調(diào)整位置的準(zhǔn)確性，提高了生產(chǎn)效率。由于該熱合機(jī)構(gòu)上采用了上述實(shí)施例的燙板機(jī)構(gòu)，所以該熱合機(jī)構(gòu)由燙板機(jī)構(gòu)帶來的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種燙板機(jī)構(gòu),其特征在于,包括第一安裝板(6),設(shè)置在所述第一安裝板(6)上且伸縮方向垂直于所述第一安裝板(6)的第一伸縮氣缸(7),和安裝在所述第一伸縮氣缸(7) 的伸出端，且加熱端面垂直于所述第一伸縮氣缸(7)的伸縮方向的電燙板(I )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙板機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括第二安裝板(10)，所述第一伸縮氣缸(7)的伸出端與所述第二安裝板(10)的端面相連，所述電燙板(I)設(shè)置于所述第二安裝板(10)的邊緣，所述第二安裝板(10)和所述第一安裝板(6)平行布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燙板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二安裝板(10)和所述第一安裝板(6)之間設(shè)置多個(gè)對(duì)所述電燙板(I)與所述第一伸縮氣缸(7)的同步運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二安裝板(10)上的第一導(dǎo)向桿(9)和設(shè)置在所述第一安裝板(6)上的第一導(dǎo)向筒(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為四個(gè)，四個(gè)所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均勻的分布在所述第二安裝板(10)的邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燙板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二安裝板(10)上設(shè)置有分別連接所述電燙板(I)和所述第二安裝板(10 )的燙板固定架(2 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燙板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述燙板固定架(2)上設(shè)置有伸縮方向平行于所述第二安裝板(10)的第二伸縮氣缸(5)，所述電燙板(I)安裝于所述第二伸縮氣缸(5)的伸出端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燙板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電燙板(I)和所述第二安裝板(10)上還設(shè)置有多個(gè)對(duì)所述電燙板的伸縮進(jìn)行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燙板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二安裝板(10)上的第二導(dǎo)向筒(4)和設(shè)置在所述電燙板(I)上第二導(dǎo)向桿(3)。
10.一種熱合機(jī)構(gòu)，包括EPE零件固定臺(tái)和與所述EPE零件固定臺(tái)配合的熱合裝置，其特征在于，所述熱合裝置為如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的燙板機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熱合機(jī)構(gòu)及燙板機(jī)構(gòu)，包括第一安裝板、第一伸縮氣缸和電燙板，第一伸縮氣缸安裝在第一安裝板上，其伸縮方向與第一安裝板垂直；電燙板安裝在第一伸縮氣缸的伸出端，其加熱端面垂直于第一伸縮氣缸的伸縮方向，并隨第一伸縮氣缸的伸出端同時(shí)動(dòng)作產(chǎn)生平移。通過控制氣缸動(dòng)作帶動(dòng)電燙板靠近或遠(yuǎn)離EPE零件，以完成熱合動(dòng)作；在熱合動(dòng)作完成后，氣缸帶動(dòng)電燙板遠(yuǎn)離，并放置需要繼續(xù)熱合的零件，繼續(xù)上述動(dòng)作。由于電燙板具有較大的加熱端面，且熱合溫度易于控制，從而可同時(shí)加工多個(gè)EPE零件，并利用氣缸驅(qū)動(dòng)，從而提高了EPE零件的熱合效率。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述燙板機(jī)構(gòu)的熱合機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29K23/00GK202826406SQ201220456318
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者李高文 申請(qǐng)人:重慶強(qiáng)特包裝制品有限公司