專利名稱：異型工件的二次注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
異型工件的二次注塑模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型中涉及了一種異型工件的二次注塑模具。
背景技術(shù)：
[0002]有些工件在完成第一次注塑加工后，還需要對其進行第異型工件的二次注塑加工。如圖I和圖2所示的異型工件。該工件整體為塑膠，主體結(jié)構(gòu)為中空的圓柱形，但是在圓柱的中部設(shè)置了一圈繞其圓周方向的銅絲。如圖I所示的的產(chǎn)品為第一次注塑成型后的半成品，由于在塑膠中間還有一層全周的銅絲，因此只有經(jīng)過第異型工件的二次 注塑成型后才能得到如圖2所示的成品。[0003]從第一次的注塑模具中轉(zhuǎn)移到第異型工件的二次注塑模具中，就可能會造成定位不準(zhǔn)確，工件損害等問題。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型提供了一種異型工件的二次注塑模具及其注塑方法，其定位準(zhǔn)確且加工效率高。[0005]本實用新型公開了一種異型工件的二次注塑模具，它包括陽模、陰模、，所述陽模和陰模在合模狀態(tài)時形成型腔，它還包括設(shè)置于陽?；蜿幠Ｉ系牡谝粚?dǎo)軌、設(shè)置于第一導(dǎo)軌上且可沿第一導(dǎo)軌的長軸方向滑動的底座、設(shè)置于底座上的第二導(dǎo)軌、設(shè)置于第二導(dǎo)軌上且可沿第二導(dǎo)軌的長軸方向滑動的機座、設(shè)置于機座上的內(nèi)模芯。[0006]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)軌的長軸方向與所述陽模和所述陰模的合模方向相平行。[0007]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)軌的長軸方向與所述第一導(dǎo)軌的長軸方向相垂直。[0008]優(yōu)選地，它還包括一設(shè)置于內(nèi)模芯上的鋁環(huán)型芯。[0009]優(yōu)選地，它還包括用于定位底座在第一導(dǎo)軌上滑動的第一限位開關(guān)。[0010]優(yōu)選地，它還包括用于定位機座在第二導(dǎo)軌上滑動的第二限位開關(guān)。[0011]本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)和方法具有以下優(yōu)點[0012]I、方便工件的二次定位；[0013]2、能夠加快工件的加工效率。


[0014]附圖I為本實用新型中的工件處于半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]附圖2為本實用新型中的工件處于成品的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]附圖3為本實用新型中的模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]附圖4為本實用新型中的模具的第一主視圖。[0018]附圖5為本實用新型中的模具的第二主視圖。[0019]附圖中1、陰模；11、型腔；2、第一導(dǎo)軌；3、機座；4、第二導(dǎo)軌；5、底座；6、內(nèi)模芯；7、鋁環(huán)型芯；8、工件；81、銅絲；9、第一限位開關(guān)；10、第二限位開關(guān)。
具體實施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。[0021]如附圖2所示，一種異型工件8大體呈中空的圓柱形，在圓柱的中部設(shè)置了一圈銅絲81。[0022]如附圖3至5所示，一種異型工件8的二次注塑模具，它包括陽模、陰模I、第一導(dǎo)軌2、第二導(dǎo)軌4、底座5、機座3、內(nèi)模芯6。[0023]在合模狀態(tài)時，陽模和陰模I形成型腔11。[0024]如附圖3至5所示，第一導(dǎo)軌2設(shè)置在陽?；蜿幠上，即第一導(dǎo)軌2可固定設(shè)置在陽模上，也可以固定設(shè)置在陰模I上。第一導(dǎo)軌2的長軸方向與所述陽模和所述陰模I 的合模方向相平行。[0025]底座5設(shè)置于第一 導(dǎo)軌2上且可沿第一導(dǎo)軌2的長軸方向滑動。[0026]第二導(dǎo)軌4設(shè)置在底座5上，第二導(dǎo)軌4的長軸方向與第一導(dǎo)軌2的長軸方向相垂直。[0027]機座3設(shè)置于第二導(dǎo)軌4上且可沿第二導(dǎo)軌4的長軸方向滑動。[0028]內(nèi)模芯6設(shè)置在機座3上。完成第一次注塑加工的工件8放置在內(nèi)模芯6上。并在內(nèi)模芯6的頂部設(shè)置鋁環(huán)型芯7。[0029]在底座5沿第一導(dǎo)軌2滑動的過程中，第一限位開關(guān)9對底座5的位置進行定位。[0030]在機座3沿第二導(dǎo)軌4滑動的過程中，第二限位開關(guān)10對機座3的位置進行定位。[0031]一種使用異型工件8的二次注塑模具的注塑方法，它包括以下步驟將工件8定位在內(nèi)模芯6上，將鋁環(huán)型芯7固定在內(nèi)模芯6上；如附圖4所示，通過第二導(dǎo)軌4移動機座 3至內(nèi)模芯6對準(zhǔn)型腔11 ;如附圖5所示，通過第一導(dǎo)軌2移動底座5至內(nèi)模芯6位于陽?；蜿幠中的型腔11內(nèi)；合模加工；打開陽?；蜿幠?，通過第一導(dǎo)軌2移動底座5將機座 3移出型腔11 ;通過第二導(dǎo)軌4移動機座3遠離陽?；蜿幠?，并卸去鋁環(huán)型芯7以及工件8。[0032]本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)和方法具有以下優(yōu)點[0033]I、方便工件8的二次定位；[0034]2、能夠加快工件8的加工效率。[0035]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種異型工件的二次注塑模具，它包括陽模、陰模，在合模狀態(tài)時所述陽模和所述陰模形成型腔，其特征在于該二次注塑模具還包括設(shè)置于陽?；蜿幠Ｉ系牡谝粚?dǎo)軌、設(shè)置于第一導(dǎo)軌上且可沿第一導(dǎo)軌的長軸方向滑動的底座、設(shè)置于底座上的第二導(dǎo)軌、設(shè)置于第二導(dǎo)軌上且可沿第二導(dǎo)軌的長軸方向滑動的機座、設(shè)置于機座上的內(nèi)模芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型工件的二次注塑模具，其特征在于所述第一導(dǎo)軌的長軸方向與所述陽模和所述陰模的合模方向相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型工件的二次注塑模具，其特征在于所述第二導(dǎo)軌的長軸方向與所述第一導(dǎo)軌的長軸方向相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型工件的二次注塑模具，其特征在于它還包括一設(shè)置于內(nèi)模芯上的鋁環(huán)型芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型工件的二次注塑模具，其特征在于它還包括用于定位底座在第一導(dǎo)軌上滑動的第一限位開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型工件的二次注塑模具，其特征在于它還包括用于定位機座在第二導(dǎo)軌上滑動的第二限位開關(guān)。
專利摘要本實用新型公開了一種異型工件的二次注塑模具，它包括陽模、陰模，在合模狀態(tài)時所述陽模和所述陰模形成型腔，它還包括設(shè)置于陽?；蜿幠Ｉ系牡谝粚?dǎo)軌、設(shè)置于第一導(dǎo)軌上且可沿第一導(dǎo)軌的長軸方向滑動的底座、設(shè)置于底座上的第二導(dǎo)軌、設(shè)置于第二導(dǎo)軌上且可沿第二導(dǎo)軌的長軸方向滑動的機座、設(shè)置于機座上的內(nèi)模芯。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)和方法具有以下優(yōu)點1、方便工件8的二次定位；2、能夠加快工件8的加工效率。
文檔編號B29C45/26GK202781637SQ20122046446
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者林增啟 申請人:東泰精密模具(蘇州)有限公司