專利名稱：澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于聚氨酯管件的制備，特別是指一種澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人:于申請(qǐng)?zhí)枮?01110166198.7的發(fā)明專利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管的制作工藝，其中公開(kāi)了聚氨酯輸料膠管內(nèi)管的制作工藝，但成型后的內(nèi)管需要在其表面纏繞布、編制鋼絲網(wǎng)、包繞外皮膠進(jìn)行硫化后方可制成輸料膠管，現(xiàn)有的硫化操作一般采用熱蒸汽作為加熱介質(zhì)，需要在輸料膠管表面包覆耐高溫防水材料才能進(jìn)行硫化操作(因聚氨酯材料與高溫水蒸汽接觸后易變性)，因此如何對(duì)聚氨酯輸料膠管內(nèi)管表面 包覆的外皮膠進(jìn)行硫化是輸料膠管制作過(guò)程中的技術(shù)關(guān)鍵?，F(xiàn)有的熱蒸汽硫化方法存在著工作效率較低、操作繁瑣、工藝難度大、使用安全性低(高溫蒸汽硫化罐為壓力容器)、環(huán)保效果差(需采用鍋爐)等技術(shù)不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐以解決以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。本實(shí)用新型的整體技術(shù)方案是澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，包括金屬罐體、封裝于金屬罐體兩端的端蓋，在金屬罐體外壁貼合設(shè)置電加熱元件，金屬罐體內(nèi)腔下部設(shè)置有拖板，熱風(fēng)循環(huán)管道的兩端分別與金屬罐體的內(nèi)腔兩端連通，熱風(fēng)循環(huán)管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，金屬罐體上設(shè)有與其內(nèi)腔連通、且與電加熱元件電連接的溫控裝置。本實(shí)用新型中具體的技術(shù)解決方案是電加熱元件可以采用能夠與金屬罐體表面適配，且熱傳導(dǎo)效果較好的多種結(jié)構(gòu)形式，其中較為優(yōu)選的實(shí)施方式是，電加熱元件選用電熱板、電熱棒、電熱管或電熱絲中的一種或其結(jié)合。上述優(yōu)選實(shí)施方式的一種具體結(jié)構(gòu)形式是，電加熱元件選用電熱板，電熱板選用與金屬罐體外壁適配貼合、且端面為弧形的電熱板。上述優(yōu)選實(shí)施方式的另一種具體結(jié)構(gòu)形式是，電加熱元件選用電熱棒或電熱管，電熱棒或電熱管沿軸向延伸，并沿徑向間隔貼合分布于金屬罐體的外壁表面。電加熱元件選用電熱絲時(shí)，可將電熱絲纏繞設(shè)于金屬罐體外壁表面即可。溫控裝置的主要功能是檢測(cè)金屬罐體內(nèi)腔中的溫度并在超出硫化溫度時(shí)切斷電源，優(yōu)選的實(shí)施方式是，溫控裝置包括溫度表以及電感應(yīng)溫控器。因其屬于現(xiàn)有技術(shù)，申請(qǐng)人再次不再贅述。為實(shí)現(xiàn)良好的保溫效果，減少熱量的損耗，優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述的金屬罐體外表面設(shè)有保溫層，電加熱元件置于保溫層和金屬罐體外壁之間，電加熱元件的接線柱延伸于保溫層外部?？梢燥@而易見(jiàn)的是，保溫層可以根據(jù)需要選用耐高溫的多種材質(zhì)，如石棉
坐寸O為便于拖板的移動(dòng)，便于工件的取放，優(yōu)選的實(shí)施方式是，金屬罐體內(nèi)腔下部設(shè)置有軌道，拖板與軌道滑動(dòng)裝配。本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于·I、本實(shí)用新型采用電加熱作為主要的加熱形式，其構(gòu)造簡(jiǎn)單實(shí)用，解決了因采用熱蒸汽硫化使用鍋爐帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題。2、采用熱風(fēng)循環(huán)管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，巧妙完成了內(nèi)部的熱循環(huán)，避免了因工件受熱不均造成的熟化不均勻的問(wèn)題。3、金屬罐體可以采用非壓力容器，其制作簡(jiǎn)單，使用安全，解決了因蒸汽硫化必須采用壓力容器所帶來(lái)的制作困難和使用安全等問(wèn)題。

本實(shí)用新型的附圖有圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A向視圖。附圖中的附圖標(biāo)記如下I、端蓋；2、金屬罐體；3、熱風(fēng)循環(huán)管道；4、溫度表；5、接線柱；6、電加熱元件；7、電感應(yīng)溫控器；8、引風(fēng)機(jī)；9、工件；10、拖板；11、軌道；12、保溫層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何依據(jù)說(shuō)明書所作出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例I本實(shí)施例的整體構(gòu)造如圖所示，包括金屬罐體2、封裝于金屬罐體2兩端的端蓋1，在金屬罐體2外壁貼合設(shè)置電加熱元件6，金屬罐體2內(nèi)腔下部設(shè)置有拖板10，熱風(fēng)循環(huán)管道3的兩端分別與金屬罐體2的內(nèi)腔兩端連通，熱風(fēng)循環(huán)管道3上設(shè)有引風(fēng)機(jī)8，金屬罐體2上設(shè)有與其內(nèi)腔連通、且與電加熱元件6電連接的溫控裝置。電加熱元件6選用電熱板，電熱板選用與金屬罐體2外壁適配貼合、且端面為弧形的電熱板。溫控裝置包括溫度表4以及電感應(yīng)溫控器7。因其屬于現(xiàn)有技術(shù)，申請(qǐng)人再次不再贅述。所述的金屬罐體2外表面設(shè)有保溫層12，電加熱元件6置于保溫層和金屬罐體2外壁之間，電加熱元件6的接線柱5延伸于保溫層12外部。保溫層可以選用耐高溫的石棉材質(zhì)。金屬罐體2內(nèi)腔下部設(shè)置有軌道10，拖板10與軌道11滑動(dòng)裝配。本實(shí)施例是這樣工作的打開(kāi)端蓋1，將工件9置于拖板10上并沿軌道11推入金屬罐體2內(nèi)腔中，將端蓋I封好，開(kāi)啟電加熱元件6及引風(fēng)機(jī)8，開(kāi)始硫化，硫化過(guò)程中如監(jiān)測(cè)到溫度超出，電感應(yīng)溫控器7切斷電源，硫化完畢后，開(kāi)啟端蓋1，將拖板10沿軌道11拖出，取出工件9即可。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于電加熱元件選用電熱棒或電熱管，電熱棒或電熱管沿軸向延伸，并沿徑向間隔貼合分布于金屬罐體2的外壁表面，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I?！?br> 權(quán)利要求1.澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，包括金屬罐體(2)、封裝于金屬罐體(2)兩端的端蓋(1)，其特征在于在金屬罐體(2)外壁貼合設(shè)置電加熱元件(6)，金屬罐體(2)內(nèi)腔下部設(shè)置有拖板(10)，熱風(fēng)循環(huán)管道(3)的兩端分別與金屬罐體(2)的內(nèi)腔兩端連通，熱風(fēng)循環(huán)管道(3 )上設(shè)有引風(fēng)機(jī)(8 )，金屬罐體(2 )上設(shè)有與其內(nèi)腔連通、且與電加熱元件(6 )電連接的溫控裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的電加熱元件(6)選用電熱板、電熱棒、電熱管或電熱絲中的一種或其結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的電加熱元件(6)選用電熱板，電熱板選用與金屬罐體(2)外壁適配貼合、且端面為弧形的電熱板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的電加熱元件(6 )選用電熱棒或電熱管，電熱棒或電熱管沿軸向延伸，并沿徑向間隔貼合分布于金屬罐體(2)的外壁表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的溫控裝置包括溫度表(4)以及電感應(yīng)溫控器(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的金屬罐體(2)外表面設(shè)有保溫層(12)，電加熱元件(6)置于保溫層和金屬罐體(2)外壁之間，電加熱元件(6)的接線柱(5)延伸于保溫層(12)外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的金屬罐體(2)內(nèi)腔下部設(shè)置有軌道(10)，拖板(10)與軌道(11)滑動(dòng)裝配。
專利摘要本實(shí)用新型屬于聚氨酯管件的制備，特別是指一種澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐。包括金屬罐體、封裝于金屬罐體兩端的端蓋，在金屬罐體外壁貼合設(shè)置電加熱元件，金屬罐體內(nèi)腔下部設(shè)置有拖板，熱風(fēng)循環(huán)管道的兩端分別與金屬罐體的內(nèi)腔兩端連通，熱風(fēng)循環(huán)管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，金屬罐體上設(shè)有與其內(nèi)腔連通、且與電加熱元件電連接的溫控裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有濕法蒸汽加熱硫化過(guò)程中聚氨酯接觸熱蒸汽后易產(chǎn)生變性的技術(shù)問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、工件受熱及硫化均勻、環(huán)保效果好、使用安全等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C35/02GK202764098SQ201220474348
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者劉均平, 劉玉峰, 劉玉丁 申請(qǐng)人:劉均平