專利名稱：一種擋邊傳輸帶加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，尤其是一種擋邊傳輸帶加工裝置
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，輸送帶多用于煤礦、鋼鐵等多種場合，如在煤礦上用傳送帶運(yùn)送煤，鋼鐵廠用輸送帶運(yùn)送鋼材等。目前，使用輸送帶進(jìn)行遠(yuǎn)、近距離物料輸送，是一種最便捷的輸送方式，無論是距離長短、落差大小，都可以實(shí)現(xiàn)高效輸送，以往使用的都是平板式輸送帶，在輸送散狀物料時(shí)，易造成物料從輸送帶兩側(cè)散落下來，造成輸送效率不高，增加了物料輸送成本，并對輸送現(xiàn)場造成一定的污染?，F(xiàn)在很多廠家都開始生產(chǎn)帶擋邊帶的輸送帶，不過在生產(chǎn)過程中，擋邊帶與輸送帶底板燙合，由于采用人工進(jìn)行操作，在實(shí)際操作過程中，不但勞動強(qiáng)度大，效率低下，而且安全隱患高、易造成擋邊帶與輸送帶底板燙合平整度差而造成粘合力低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種擋邊傳輸帶加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡潔、高效，能解決現(xiàn)有采用手工燙合擋邊帶存在的勞動強(qiáng)度大，效率低下，而且安全隱患高、易造成擋邊帶與輸送帶底板燙合平整度差而造成粘合力低，影響產(chǎn)品質(zhì)量等多種缺陷和不足。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種擋邊輸送帶加工裝置，其中，包括氣缸、下壓板、下燙合板組成，所述下燙合板由蒸汽加熱；所述氣缸推動所述下壓板下行。所述的加工裝置，其中，所述下燙合板設(shè)置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制裝置，所述蒸汽入口控制裝置用于控制蒸汽進(jìn)入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制裝置，所述蒸汽出口控制裝置用于控制蒸汽排出。所述的加工裝置，其中，所述蒸汽入口設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽入口控制裝置，用以控制蒸汽進(jìn)入。所述的加工裝置，其中，所述蒸汽出口設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽出口控制裝置，用以控制蒸汽排出。所述的加工裝置，其中，所述蒸汽入口控制裝置及所述蒸汽出口控制裝置，均以手動或自動方式控制。所述的加工裝置，其中，還設(shè)置一異形擋邊帶燙合板，所述異形擋邊帶燙合板為S形燙合板。所述的加工裝置，其中，所述異形擋邊帶燙合板設(shè)置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制裝置，所述蒸汽入口控制裝置用于控制蒸汽進(jìn)入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制裝置，所述蒸汽出口控制裝置用于控制蒸汽排出。[0013]所述的加工裝置，其中，所述蒸汽入口設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽入口控制裝置，用以控制蒸汽進(jìn)入。所述的加工裝置，其中，所述蒸汽出口設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽出口控制裝置，用以控制蒸汽排出。所述的加工裝置，其中，所述異形擋邊帶燙合板與另一所述異形擋邊帶燙合板共同作用，用以完成輸送帶擋邊帶的燙合。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提供一種擋邊傳輸帶加工裝置，通過采用本裝置以解決上述傳統(tǒng)手工燙合輸送帶時(shí)帶來的不足。

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中異形擋邊帶燙合板的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一如圖1所示，本專利是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種擋邊輸送帶加工裝置，當(dāng)燙合擋邊帶與輸送帶底板時(shí)，氣缸I將推動燙合下壓板2下行，將需要燙合的輸送帶底板置于下燙合板5上，下燙合板5由蒸汽進(jìn)行加熱，蒸汽由蒸汽入口 3進(jìn)入下燙合板，由蒸汽出口 4排出，由于氣缸I的下壓力以及下燙合板的加熱，為輸送帶底板及擋邊帶燙合提供了良好條件。實(shí)施例二如圖2所示，由于擋邊帶是“S”型設(shè)計(jì)，故本專利采用圖2所述裝置進(jìn)行燙合，其包括蒸汽入口 6、S燙板7、蒸汽出口 8。當(dāng)燙合擋邊帶與輸送帶底板時(shí)，將S燙板7嵌入擋邊帶使之與擋邊帶完全貼合在進(jìn)行加熱，蒸汽由蒸汽入口 6進(jìn)入S燙板7，由蒸汽出口 8排出，這樣就很好的對擋邊輸送帶完成了燙合，避免因?yàn)槿斯C合時(shí)，不能完全熨合擋邊帶與輸送帶底板。實(shí)施例三如圖1、圖2所示，一種擋邊輸送帶加工裝置，其中，包括氣缸1、下壓板2、下燙合板5組成，所述下燙合板5由蒸汽加熱；所述氣缸I推動所述下壓板2下行，用于對輸送帶底板或擋邊帶進(jìn)行燙合。所述的加工裝置，其中，所述下燙合板5設(shè)置至少一蒸汽入口 3及蒸汽入口控制裝置(圖中未示)，所述蒸汽入口控制裝置用于控制蒸汽進(jìn)入；至少一蒸汽出口 4及蒸汽出口控制裝置(圖中未示)，所述蒸汽出口控制裝置用于控制蒸汽排出。所述的加工裝置，其中，所述蒸汽入口設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽入口控制裝置，用以控制蒸汽進(jìn)入，如蒸汽的預(yù)定溫度可設(shè)置為100度、200度、300度，甚至更高600度等，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)難
iF. O所述的加工裝置，其中，所述蒸汽出口設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽出口控制裝置，用以控制蒸汽排出，如蒸汽的預(yù)定溫度可設(shè)置為100度、90度、80度，甚至更低70度等，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。所述的加工裝置，其中，所述蒸汽入口控制裝置及所述蒸汽出口控制裝置，均以手動或自動方式控制，如選擇手動控制，可以在任意溫度下及時(shí)間內(nèi)控制蒸汽出入口的打開及關(guān)閉，如選擇自動控制，則可以結(jié)合檢測模塊設(shè)置的溫度進(jìn)行，也可以以時(shí)間點(diǎn)或工作時(shí)長為標(biāo)準(zhǔn)控制蒸汽出入口的打開及關(guān)閉。所述的加工裝置，其中，還設(shè)置一異形擋邊帶燙合板，所述異形擋邊帶燙合板為S形燙合板7 ;還有一個(gè)例子是如選用S形燙合板7燙合擋邊帶時(shí)，需兩個(gè)S形燙合板以相互嚙合方式緊密結(jié)合對擋邊帶進(jìn)行燙合，將擋邊帶送入后將S形擋邊帶后，將另一 S形擋邊帶緊密扣合其上，使兩S形檔邊帶凹凸緊密扣合，以保證S形擋邊帶燙合完成。所述的加工裝置，其中，所述異形擋邊帶燙合板設(shè)置至少一蒸汽入口 6及蒸汽入口控制裝置，所述蒸汽入口控制裝置用于控制蒸汽進(jìn)入；至少一蒸汽出口 8及蒸汽出口控制裝置，所述蒸汽出口控制裝置用于控制蒸汽排出。所述的加工裝置，其中，所述蒸汽入口 6處設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽入口控制裝置，用以控制蒸汽進(jìn)入。所述的加工裝置，其中，所述蒸汽出口 8處設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽出口控制裝置，用以控制蒸汽排出。所述的加工裝置，其中，所述異形擋邊帶燙合板與另一所述異形擋邊帶燙合板共同作用，用以完成輸送帶擋邊帶的燙合。本實(shí)用新型的有益效果是，通過采用本實(shí)用新型的擋邊輸送帶加工裝置，克服了傳統(tǒng)操作過程中手工燙合勞動強(qiáng)度大，效率低下，而且安全隱患高、易造成擋邊帶與輸送帶底板燙合平整度差造成粘合力低，影響產(chǎn)品質(zhì)量等不良現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種擋邊輸送帶加工裝置，其特征在于，包括氣缸、下壓板、下燙合板組成，所述下燙合板由蒸汽加熱；所述氣缸推動所述下壓板下行。
2.如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述下燙合板設(shè)置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制裝置，所述蒸汽入口控制裝置用于控制蒸汽進(jìn)入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制裝置，所述蒸汽出口控制裝置用于控制蒸汽排出。
3.如權(quán)利要求2所述的加工裝置，其特征在于，所述蒸汽入口設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽入口控制裝置，用以控制蒸汽進(jìn)入。
4.如權(quán)利要求3所述的加工裝置，其特征在于，所述蒸汽出口設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽出口控制裝置，用以控制蒸汽排出。
5.如權(quán)利要求2所述的加工裝置，其特征在于，所述蒸汽入口控制裝置及所述蒸汽出口控制裝置，均以手動或自動方式控制。
6.如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，還設(shè)置一擋邊帶燙合板為S形燙合板。
7.如權(quán)利要求6所述的加工裝置，其特征在于，所述S形燙合板設(shè)置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制裝置，所述蒸汽入口控制裝置用于控制蒸汽進(jìn)入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制裝置，所述蒸汽出口控制裝置用于控制蒸汽排出。
8.如權(quán)利要求7所述的加工裝置，其特征在于，所述蒸汽入口設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽入口控制裝置，用以控制蒸汽進(jìn)入。
9.如權(quán)利要求8所述的加工裝置，其特征在于，所述蒸汽出口設(shè)置一檢測裝置，用于檢測蒸汽是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)發(fā)送信號給所述蒸汽出口控制裝置，用以控制蒸汽排出。
10.如權(quán)利要求8所述的加工裝置，其特征在于，所述S形燙合板與另一所述S形燙合板共同作用，用以完成輸送帶擋邊帶的燙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擋邊輸送帶加工裝置，其特征在于，包括氣缸、下壓板、下燙合板組成，所述下燙合板由蒸汽加熱；所述氣缸推動所述下壓板下行。所述下燙合板設(shè)置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制裝置，所述蒸汽入口控制裝置用于控制蒸汽進(jìn)入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制裝置，所述蒸汽出口控制裝置用于控制蒸汽排出。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種擋邊傳輸帶加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡潔、高效，能解決現(xiàn)有采用手工燙合擋邊帶存在的勞動強(qiáng)度大，效率低下，而且安全隱患高、易造成擋邊帶與輸送帶底板燙合平整度差而造成粘合力低，影響產(chǎn)品質(zhì)量等多種缺陷和不足。
文檔編號B29C65/26GK202895698SQ20122048034
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者周海林, 周國榮, 趙愷 申請人:張家港市華申工業(yè)橡塑制品有限公司