專利名稱：橡膠帶硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
橡膠帶硫化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種硫化裝置，尤其涉及一種橡膠帶硫化裝置。
背景技術(shù)：
[0002]橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取 膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生 活各方面。[0003]橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料， 橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型和硫化6個基本工序。硫化 是橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。硫化 是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實(shí)用價值的橡膠制品，硫化過的橡膠， 具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)。[0004]目前在使用的橡膠帶硫化裝置的結(jié)構(gòu)包括金屬殼體、模具、進(jìn)排氣系統(tǒng)、控制系 統(tǒng)。模具的內(nèi)腔為內(nèi)壓通道，模具和金屬殼體由硫化膠套隔絕，金屬殼體底部開設(shè)有4個入 口，分別為兩側(cè)的外壓通道入口，和位于中間的內(nèi)壓通道入口，內(nèi)壓通道入口與模具的內(nèi)壓 通道連通。在硫化生產(chǎn)過程中，通過外壓入口提供給外壓通道外壓，同時通過內(nèi)壓入口提供 給模具的內(nèi)壓通道內(nèi)壓，通過內(nèi)外壓差來進(jìn)行對橡膠帶的硫化工藝。橡膠的硫化過程需要 一定的溫度(140 180°C )、壓力(一般的橡膠傳動帶硫化的單位壓力為2. O 2. 2MPa) 和時間，在工藝流程中一般使用飽和蒸汽提供壓力和溫度。硫化過程需要高壓力的飽和蒸 汽，相對應(yīng)的對溫度要求也增高，增加了鍋爐的工作壓力，從而使鍋爐的設(shè)備和運(yùn)行成本增 加，安全性降低，此外，高溫度的工作也使硫化膠套的使用壽命減短。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能降低能耗，同時又能保證 硫化壓力和溫度的橡膠帶硫化裝置。[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種橡膠帶硫化裝置，包括[0007]金屬殼體；[0008]位于所述金屬殼體內(nèi)的模具；[0009]密封安裝在所述金屬殼體內(nèi)壁的橡膠氣囊，所述橡膠氣囊和金屬殼體內(nèi)壁之間形 成壓力通道；[0010]固定在所述金屬殼體上的進(jìn)壓管，該進(jìn)壓管與壓力通道連通。[0011]本實(shí)用新型中在實(shí)施壓力對橡膠帶的硫化工藝時，通過進(jìn)壓管向壓力通道輸入 3-5公斤的低壓介質(zhì)，橡膠氣囊受壓貼緊橡膠帶(即V帶)。將這個裝滿V帶、充滿壓力的 硫化裝置，放置在硫化溫度為150-200°C的加熱器中,硫化一定的時間，硫化完成后，通過進(jìn) 壓管排壓，待壓力回零后，取出V帶和模具，冷卻橡膠帶，就得到硫化橡膠帶。本實(shí)用新型中 進(jìn)壓管通入的介質(zhì)可選擇常溫氣體或液體，避免V帶和模具局部產(chǎn)生高溫影響，提高了硫化質(zhì)量。[0012]為便于橡膠氣囊的布置和固定，作為優(yōu)選，所述金屬殼體為筒狀，所述進(jìn)壓管安裝 在金屬殼體的底部。金屬殼體以及橡膠氣囊的設(shè)置的大小需要根據(jù)實(shí)際V帶的規(guī)格大小確定。[0013]為便于橡膠氣囊的固定，可在所述金屬殼體軸向的兩端分別設(shè)置上壓環(huán)和下壓 環(huán)，所述橡膠氣囊為帶有兩個開口的筒形，橡膠氣囊的兩個開口部位分別被上壓環(huán)和下壓 環(huán)限定在金屬殼體軸向的兩端。[0014]為增加橡膠氣囊固定部分的面積，避免長時間使用后，橡膠氣囊固定部位因發(fā)生 磨損發(fā)生斷裂導(dǎo)致漏氣，作為優(yōu)選，所述金屬殼體軸向的兩端帶有擴(kuò)口段，橡膠氣囊的兩個 開口部位分別被所述上壓環(huán)和下壓環(huán)壓緊在對應(yīng)擴(kuò)口段的內(nèi)壁。[0015]為增加所述上壓環(huán)和下壓環(huán)對橡膠氣囊的固定強(qiáng)度，所述上壓環(huán)和下壓環(huán)均包括 插入對應(yīng)擴(kuò)口段內(nèi)的縮口段，該縮口段一端外翻構(gòu)成與金屬殼體軸向的端面相配合的固定 圈，金屬殼體軸向的端面與固定圈之間通過螺栓相互固定。其中縮口段實(shí)現(xiàn)了橡膠氣囊徑 向的固定，固定圈實(shí)現(xiàn)了橡膠氣囊軸向的固定。[0016]所述金屬殼體軸向的兩端分別設(shè)有支撐環(huán)，所述上壓環(huán)和下壓環(huán)通過各自的固定 圈固定在對應(yīng)的支撐環(huán)上。[0017]上壓環(huán)和下壓環(huán)的縮口段和金屬殼體的擴(kuò)口段相配合，由支撐環(huán)支撐上壓環(huán)和下 壓環(huán)，再用螺栓分別將上壓環(huán)和下壓環(huán)與支撐環(huán)固定，能將橡膠氣囊的兩個開口部位緊緊 的固定在金屬殼體上，使其能夠承受通過進(jìn)壓管向壓力通道輸入的壓力。[0018]為便于進(jìn)壓管與外部介質(zhì)管路之間的固定，可在所述進(jìn)壓管的一端與金屬殼體的 底部焊接，另一端帶有用于連接外部管路的法蘭。[0019]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，在硫化過程實(shí)施壓力階段，只需向進(jìn)壓管輸入常 溫施壓介質(zhì)，就能提供橡膠帶硫化所需的壓力，不需要高溫蒸汽加壓；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本 實(shí)用新型的橡膠帶硫化裝置能降低鍋爐能耗，減小硫化工藝成本，而且操作簡單，硫化效果 好。


[0020]圖1為本實(shí)用新型的橡膠帶硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0022]如圖1所示的橡膠帶硫化裝置，包括金屬殼體1、位于金屬殼體I內(nèi)的模具2、密 封安裝在金屬殼體I內(nèi)壁的橡膠氣囊3、橡膠氣囊3和金屬殼體I內(nèi)壁之間形成壓力通道4 以及固定在金屬殼體I上的進(jìn)壓管5，該進(jìn)壓管5與壓力通道4連通。[0023]其中，進(jìn)壓管5設(shè)置在金屬殼體I底部,進(jìn)壓管5的一端與金屬殼體I的底部焊接， 另一端帶有用于連接外部管路的法蘭10。[0024]金屬殼體I軸向的兩端分別設(shè)有支撐環(huán)9，支撐環(huán)9內(nèi)緣為擴(kuò)口段，支撐環(huán)9與金 屬殼體I之間可通過多種方式相互固定，例如可采用螺紋連接、焊接等方式，一般采用焊接 固定。金屬殼體I軸向的兩端分別設(shè)有上壓環(huán)6和下壓環(huán)7，上壓環(huán)6和下壓環(huán)7均包括插入對應(yīng)擴(kuò)口段內(nèi)的縮口段，該縮口段一端外翻構(gòu)成與支撐環(huán)9的端面相配合的固定圈，支撐環(huán)9與固定圈之間通過螺栓8相互固定。上壓環(huán)6的內(nèi)徑大于V帶外徑，以便于模具和V帶的放入和取出。下壓環(huán)7的內(nèi)徑大于模具的外徑，用于制成模具。橡膠氣囊3為帶有兩個開口的筒形，橡膠氣囊3的兩個開口部位分別被上壓環(huán)6和下壓環(huán)7壓緊在對應(yīng)支撐環(huán)9的擴(kuò)口段的內(nèi)壁。上壓環(huán)6和下壓環(huán)7與對應(yīng)支撐環(huán)9的固定圈之間通過螺栓8相互固定。本實(shí)施方式的橡膠帶硫化裝置的實(shí)際使用過程為將套有橡膠帶11 (即V帶)的模具2放入金屬殼體I的中心，架設(shè)在下壓環(huán)7上，通過進(jìn)壓管向壓力通道輸入3-5公斤的低壓介質(zhì)，橡膠氣囊受壓貼緊橡膠帶(即V帶)。將這個裝滿V帶、充滿壓力的硫化裝置放置于硫化溫度為150_200°C的加熱器中，將加熱器的封頭固定，連接供汽、壓力管路，硫化一定的時間，硫化完成，通過進(jìn)壓管排壓，待壓力回零后，打開加熱器封頭，取出V帶和模具，冷卻橡膠帶，就得到硫化橡膠帶。
權(quán)利要求1.一種橡膠帶硫化裝置，其特征在于，包括金屬殼體⑴；位于所述金屬殼體(I)內(nèi)的模具(2);密封安裝在所述金屬殼體(I)內(nèi)壁的橡膠氣囊(3)，所述橡膠氣囊(3)和金屬殼體(I) 內(nèi)壁之間形成壓力通道(4)；固定在所述金屬殼體(I)上的進(jìn)壓管(5)，該進(jìn)壓管(5)與壓力通道(4)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠帶硫化裝置，其特征在于所述金屬殼體(I)為筒狀，所述進(jìn)壓管(5)安裝在金屬殼體(I)的底部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的橡膠帶硫化裝置，其特征在于所述金屬殼體(I)軸向的兩端分別設(shè)有上壓環(huán)(6)和下壓環(huán)(7)，所述橡膠氣囊(3)為帶有兩個開口的筒形，橡膠氣囊(3)的兩個開口部位分別被上壓環(huán)(6)和下壓環(huán)(7)限定在金屬殼體(I)軸向的兩端。
4.如權(quán)利要求3所述的橡膠帶硫化裝置，其特征在于所述金屬殼體(I)軸向的兩端帶有擴(kuò)口段，橡膠氣囊(3)的兩個開口部位分別被所述上壓環(huán)(6)和下壓環(huán)(7)壓緊在對應(yīng)擴(kuò)口段的內(nèi)壁。
5.如權(quán)利要求4所述的橡膠帶硫化裝置，其特征在于所述上壓環(huán)(6)和下壓環(huán)(7)均包括插入對應(yīng)擴(kuò)口段內(nèi)的縮口段，該縮口段一端外翻構(gòu)成與金屬殼體(I)軸向的端面相配合的固定圈，金屬殼體(I)軸向的端面與固定圈之間通過螺栓(8)相互固定。
6.如權(quán)利要求5所述的橡膠帶硫化裝置，其特征在于所述金屬殼體(I)軸向的兩端分別設(shè)有支撐環(huán)(9)，所述上壓環(huán)(6)和下壓環(huán)(7)通過各自的固定圈固定在對應(yīng)的支撐環(huán)(9)上。
7.如權(quán)利要求2所述的橡膠帶硫化裝置，其特征在于所述進(jìn)壓管(5)的一端與金屬殼體(I)的底部焊接，另一端帶有用于連接外部管路的法蘭(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橡膠帶硫化裝置，包括金屬殼體、模具、橡膠氣囊和進(jìn)壓管，金屬殼體和橡膠氣囊之間形成壓力通道，進(jìn)壓管安裝在所述金屬殼體底部的側(cè)壁面上，且與壓力通道連通；金屬殼體的頂部和底部沿內(nèi)側(cè)壁面分別設(shè)有一個環(huán)形空腔，環(huán)形空腔的對應(yīng)面的相同位置有環(huán)形縫隙，環(huán)形空腔內(nèi)固定有若干個螺栓，橡膠氣囊通過環(huán)形縫隙由螺栓固接在金屬殼體的頂部和底部。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，在硫化過程實(shí)施壓力階段，只需向進(jìn)壓管輸入常溫施壓介質(zhì)，就能提供橡膠帶硫化所需的壓力，不需要高溫蒸汽加壓；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的橡膠帶硫化裝置能降低鍋爐能耗，減小硫化工藝成本，而且操作簡單，硫化效果好。
文檔編號B29C35/02GK202826195SQ20122049037
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者石水祥, 吳培生, 吳興榮 申請人:浙江三力士橡膠股份有限公司