專利名稱：3pe管道防腐共擠復合擠出涂覆機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道防腐層包覆設備的改進，具體地說是一種3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機。
背景技術：
管道防腐就是在現(xiàn)有的鋼管外表面，經過處理程序以后，使鋼管的外表面先覆一層環(huán)氧粉末后，再通過兩臺擠出機分別涂覆上粘合劑層和聚乙烯材料層。環(huán)氧粉末層的厚度為O. 05-0. 10 mm，粘合劑層的厚度為O. 25-0. 40 mm，聚乙烯材料層的厚度為1. 4-4. 0mm。三層材料融為一體，并與鋼管外表面牢固結合，形成優(yōu)良的防腐層，耐溫110°C，可以大幅度的延長鋼管的使用壽命，這種鋼管，通常適用于地下油氣管道。目前，對于粘合劑層和聚丙烯材料層的涂覆設備，包括兩臺擠出機，每一臺擠出機對應連接一臺擠出成型模頭，其中一臺擠出機及其連接的擠出成型模頭擠出粘合劑，使鋼管外表面的環(huán)氧粉末層的外側涂覆一層粘合劑，另一臺擠出機及其連接的擠出成型模頭擠出聚乙烯材料，使鋼管外表面的粘合劑層的外側再涂覆一層聚乙烯材料；所使用的電機為670KW。顯然，這種涂覆設備的不足在于由于擠出機的長度都在200mm以上，電機為500KW，電機的功率已接近最大，所以涂覆產量的提高受到了限制；由于兩臺擠出機及其連接的擠出成型模頭平行排列、分別擠出，所以流程多、涂覆時間長、操作不方便、占地面積大，而且設備成本高；由于粘合劑和聚乙烯材料在涂覆時間上有一定間隔，空氣容易滲透，其粘合劑和聚乙烯材料的溫度存在著差異，所以，影響了相互之間的阻隔性及其強度。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種能夠降低設備成本、減少流程、操作方便、占地面積小、能提高涂覆速度和強度的3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機。為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是該3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機，包括兩臺平行排列擠出機，其特征在于所述的兩臺擠出機的前端與同一臺雙層共擠成型模頭連接；所述的雙層共擠成型模頭包括長方形殼體、水平隔板，水平隔板固定在長方形殼體內，水平隔板的下側為下層扁平擠出腔，水平隔板的上側為上層扁平擠出腔，下層扁平擠出腔的后端通過一節(jié)連通管與其中的一臺擠出機的內腔相連通，上層扁平擠出腔的后端通過另一節(jié)連通管與另一臺擠出機的內腔相連通。本實用新型還通過如下措施實施所述的與下層扁平擠出腔相連通的擠出機的座端設有內層料斗；所述的與上層扁平擠出腔相連通的擠出機的座端設有外層料斗。所述的內層料斗內的原料為粘合劑或聚乙烯材料中的一種；所述的外層料斗內的原料為聚乙烯材料。所述的雙層共擠成型模頭的下層扁平擠出腔的厚度為O. 25-0.40 mm，寬度為10-30mm ;上層扁平擠出腔的厚度為1. 4-4. Omm,寬度為10_30mm。所述的兩臺平行排列擠出機所使用的電機功率均為500-670KW，兩臺總功率在1000 Kff以上，這樣，可進一步的提高擠出產量，提高生產效率。本實用新型的有益效果在于與目前在鋼管外表面涂覆粘合劑層和聚烯材料層的擠出設備相比，由于兩臺擠出機采用了一個雙層共擠成型模頭，所以使設備得到了簡化，降低了設備成本、減少了流程、操作方便、占地面積小、能提高涂覆速度；由于粘合劑層和聚乙烯材料層同時、等溫、一次性的涂覆，所以，提高了粘合劑層和聚乙烯材料層的互滲性能，使兩層粘結的更加牢固，提高了防腐性能和使用壽命；由于該設備也能同時涂覆兩層粘結為一體聚乙烯材料層，所以，也在鋼管上涂覆高強度聚乙烯材料層。

圖1為本實用新型的結構俯視示意圖；圖2為本實用新型的結構沿A-A剖視放大示意圖；圖3為本實用新型的結構沿B-B剖視放大示意圖。圖中1、擠出機；2、雙層共擠成型模頭；21、長方形殼體；22、水平隔板；23、下層扁平擠出腔；24、上層扁平擠出腔；3、一節(jié)連通管；3'、另一節(jié)連通管；4、內層料斗；5、外層料斗。
具體實施方式
參照圖1、圖2、圖3制作本實用新型。該3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機，包括兩臺平行排列擠出機1，其特征在于所述的兩臺擠出機I的前端與同一臺雙層共擠成型模頭2連接；所述的雙層共擠成型模頭2包括長方形殼體21、水平隔板22，水平隔板22固定在長方形殼體21內，水平隔板22的下側為下層扁平擠出腔23，水平隔板22的上側為上層扁平擠出腔24，下層扁平擠出腔23的后端通過一節(jié)連通管3與其中的一臺擠出機I的內腔相連通，上層扁平擠出腔24的后端通過另一節(jié)連通管3'與另一臺擠出機I的內腔相連通，這樣，在兩臺擠出機I同時工作的狀態(tài)下，可同時對鋼管外表面的環(huán)氧粉末層的外側一次性的涂覆上兩層。作為本實用新型的改進所述的與下層扁平擠出腔23相連通的擠出機I的座端設有內層料斗4 ;所述的與上層扁平擠出腔24相連通的擠出機I的座端設有外層料斗5。通過兩臺擠出機I的同時工作，便可同時一次性的在鋼管上涂覆上內層料層和外層料層。所述的內層料斗4內的原料為粘合劑或聚乙烯材料中的一種；所述的外層料斗5內的原料為聚乙烯材料。當內層料斗4內的原料為粘合劑，外層料斗5內的原料為聚乙烯材料時，可在鋼管上一次性的涂覆上粘合劑層和聚乙烯層，且內層為粘合劑層，外層為聚乙烯層；當內層料斗4內的原料為聚乙烯材料，外層料斗5內的原料也為聚乙烯材料時，可在鋼管上一次性的涂覆上兩層聚乙烯層，這樣，在保持與原有的聚乙烯層厚度相一致的情況下，可提高聚乙烯層的強度；如果需要涂覆高強度聚乙烯層時，可增加一臺粘合劑擠出機，先在鋼管外表面的環(huán)氧粉末層的外側涂覆一層粘合劑層，再一次性的涂覆上兩層聚乙烯層。這樣，由于兩層為等溫擠出，所以互滲性能好，兩層粘結的更加牢固，可提高強度。所述的雙層共擠成型模頭2的下層扁平擠出腔23的厚度為O. 25-0.40 mm，寬度為10-30mm ;上層扁平擠出腔24的厚度為1. 4-4. Omm,寬度為10_30mm ;通過下層扁平擠出腔23和上層扁平擠出腔24的厚度的限制，從而保證了粘合劑層或兩層聚乙烯材料層的要求厚度。所述的兩臺平行排列擠出機I所使用的電機功率均為500-670KW，兩臺總功率在 1000 Kff以上，這樣，可進一步的提高擠出產量，提高生產效率。
權利要求1.3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機，包括兩臺平行排列擠出機(1)，其特征在于所述的兩臺擠出機(I)的前端與同一臺雙層共擠成型模頭(2)連接；所述的雙層共擠成型模頭(2)包括長方形殼體(21)、水平隔板(22)，水平隔板(22)固定在長方形殼體(21)內，水平隔板(22)的下側為下層扁平擠出腔(23)，水平隔板(22)的上側為上層扁平擠出腔(24)， 下層扁平擠出腔(23)的后端通過一節(jié)連通管(3)與其中的一臺擠出機(I)的內腔相連通， 上層扁平擠出腔(24)的后端通過另一節(jié)連通管(3')與另一臺擠出機(I)的內腔相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機，其特征在于所述的與下層扁平擠出腔(23)相連通的擠出機(I)的座端設有內層料斗(4);所述的與上層扁平擠出腔(24 )相連通的擠出機(I)的座端設有外層料斗(5 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機，其特征在于所述的內層料斗(4)內的原料為粘合劑或聚乙烯材料中的一種；所述的外層料斗(5)內的原料為聚乙烯材料。
4.根據(jù)權利要求1所述的3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機，其特征在于所述的雙層共擠成型模頭(2)的下層扁平擠出腔(23)的厚度為250-400um，寬度為10_30mm ;上層扁平擠出腔(24)的厚度為1.4-4. 0mm，寬度為10_30mm。
專利摘要本實用新型公開了3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機，包括兩臺平行排列擠出機，其特征在于所述的兩臺擠出機的前端與同一臺雙層共擠成型模頭連接；所述的雙層共擠成型模頭包括長方形殼體、水平隔板，由水平隔板的分成下層扁平擠出腔和上層扁平擠出腔，其后端分別通過連通管與兩擠出機的內腔相連通。該3PE管道防腐共擠復合擠出涂覆機，由于兩臺擠出機采用了一個雙層共擠成型模頭，所以使設備得到了簡化，降低了設備成本、減少了流程、操作方便、占地面積小、能提高涂覆速度；由于兩層材料層同時、等溫、一次性的涂覆，所以，提高了兩層之間的互滲性能，使兩層粘結的更加牢固，提高了防腐性能和使用壽命。
文檔編號B29C47/06GK202826363SQ201220527750
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權日2012年10月16日
發(fā)明者劉琪, 劉太恒 申請人:劉太恒