專利名稱：一種用于制作多尺寸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具制造領(lǐng)域，是一種可制備多種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模具。
背景技術(shù)：
目前，世界上所有風(fēng)電葉片都采用一種模具對(duì)應(yīng)一種尺寸葉片進(jìn)行生產(chǎn)，若變更葉片尺寸就需要重新制作新的模具，因而在多尺寸葉片制作過程中，占用生產(chǎn)空間較高，單一廠家很難有足夠的空間能夠滿足全尺寸葉片的生產(chǎn)。同時(shí)，隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)向更大功率發(fā)展，葉片的尺寸也在逐步加大，傳統(tǒng)模具因不滿足現(xiàn)有尺寸的需要，只能被淘汰掉，造成了資源的浪費(fèi)。而且傳統(tǒng)模具尺寸大，重量大，出于安全考慮，世界各國(guó)鐵路、公路管理部門對(duì)運(yùn)載貨物的長(zhǎng)度、高度等都是有限制的，造成了模具運(yùn)輸困難，加大運(yùn)輸成本。從使用后維護(hù)方面考慮，傳統(tǒng)模具采用整體模具，維護(hù)過程中若局部出現(xiàn)無法修復(fù)的破損，整個(gè)模具都無法再使用。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種多尺寸葉片生產(chǎn)用分段式模具，克服了傳統(tǒng)模具，制作產(chǎn)品單一，無法升級(jí)，重量大，運(yùn)輸不便，資源浪費(fèi)嚴(yán)重的不足。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于制作多 尺寸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模具，包括多段模具和組合裝置，依照預(yù)制備葉片尺寸在葉根、葉中、葉尖位置分別選用相應(yīng)段模具，葉中分為兩段模具，不同段模具通過組合裝置連接。組合裝置連接相鄰多段模具是通過焊接在支撐鋼架上的兩連接板組合在一起，其中兩連接板之間通過緊固螺栓鎖緊。相鄰多段模具對(duì)接組合時(shí)依照梯形定位對(duì)接，梯形定位上下安放密封膠條，對(duì)接位置上表面預(yù)留一段修補(bǔ)層。連接板上通過梯形定位銷進(jìn)行二次定位。梯形定位銷靠近上表面一端打一定位穿孔，定位時(shí)向定位穿孔內(nèi)穿過一限位圓棒。所述密封膠條為硅膠條。本實(shí)用新型所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片模具的有益效果為:利用本技術(shù)替代原本只能制作單一種類葉片的模具，將模具從整體變更為裝配體，用一套模具可以制作多種尺寸葉片，同時(shí)，模具分段后便于運(yùn)輸，降低了運(yùn)輸成本，使在風(fēng)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)制作葉片，現(xiàn)場(chǎng)安裝這種理念更易于實(shí)施。同時(shí)，本技術(shù)可以對(duì)模具進(jìn)行升級(jí)，更換局部分段模具，既可以滿足新尺寸葉片的要求，模具重復(fù)利用率高，單段模具的維護(hù)與保養(yǎng)，與損壞更換也較整體模具更加方便，更有利于產(chǎn)品推廣。

[0010]圖1是本實(shí)用新型連接示意圖；圖2是本實(shí)用新型連接裝置B向圖；圖3是本實(shí)用新型連接裝置A-A剖視圖；圖4是本實(shí)用新型應(yīng)用不范圖；圖5是本實(shí)用新型梯形定位銷示意圖。圖中:1、葉根部模具；2、葉中前端模具；3、葉中后端模具；4、葉尖部模具；5、組合板；6、支撐鋼架；7、緊固螺栓；8、梯形定位銷；9、限位圓棒；10、模具玻璃鋼段；11、硅膠條；12、修補(bǔ)層；13、限位塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。如圖4所示，整套模具分成多段，需要制作某一種尺寸的葉片時(shí)，通過變更某段模具或某幾段模具，使其符合葉片尺寸要求。單一某段模具可以在制作多尺寸葉片時(shí)重復(fù)使用。其中，葉根依照連接輪轂尺寸分成多個(gè)型號(hào)，分別對(duì)應(yīng)相應(yīng)輪轂連接法蘭尺寸，葉中分為兩段，前一段保證葉根到葉中平穩(wěn)過渡，后一段選用不同的模具，使模具變更尺寸后幾乎不影響葉片的氣動(dòng)外形，葉尖對(duì)氣動(dòng)外形影響較小，制作葉片的長(zhǎng)短主要靠變更葉尖部分完成。同功率不同尺寸葉片根部連接基本相同，因而選用同種葉片根部和葉片中部前端模具，尺寸相近葉片氣動(dòng)外形基本相同，因而可以選用同種葉片中部后端模具，不同功率下葉片可使用同種葉尖模具，同種功率單獨(dú)改變?nèi)~尖模具大小可調(diào)節(jié)葉片長(zhǎng)短。如圖 4所示，本實(shí)用新型在使用時(shí)依據(jù)所要制作葉片根部法蘭直徑選用合適葉根部模具1，依照葉片長(zhǎng)度選擇葉中前端模具2和葉中后端模具3，同時(shí)選用對(duì)葉片氣動(dòng)效果影響小的葉尖部模具4組成所需葉片尺寸的模具。相鄰兩段模具之間，使用組合裝置連接，如圖1所示。如圖2、3所示，相鄰兩段模具支撐鋼架6上焊接連接板5，兩連接板5之間通過緊固螺栓7鎖緊。相鄰多段模具間的定位利用雙層定位機(jī)制，模具玻璃鋼層10分段制作時(shí)預(yù)裁成梯形定位樣式，模具對(duì)接時(shí)依照梯形定位對(duì)接，梯形定位上下安放娃膠條11，確保模具密封性能。對(duì)接位置上表面預(yù)留一段修補(bǔ)層12，對(duì)接后進(jìn)行修補(bǔ)，確保模具表面光滑平整。連接板5上通過梯形定位銷8進(jìn)行二次定位(見圖5)，梯形定位銷8前端預(yù)留一圓形孔，每段模具連接位置的梯形定位銷8連成一條直線，用限位圓棒9穿過每一梯形定位銷8前端圓孔，并穿過連接板5兩端限位塊13上，一方面對(duì)梯形定位銷8起到緊固和定位作用，另一方面還可以檢測(cè)定位準(zhǔn)確度。現(xiàn)階段葉片模具分段范圍在2-4段，依照葉片發(fā)展方向，日后葉片不斷加長(zhǎng)，不排除模具分成5段，6段甚至更多可能。因此，以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于制作多尺寸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模具，其特征在于:包括多段模具和組合裝置，依照預(yù)制備葉片尺寸在葉根、葉中、葉尖位置分別選用相應(yīng)段模具，葉中分為兩段模具，不同段模具通過組合裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于制作多尺寸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模具，其特征在于:所述組合裝置連接相鄰多段模具是通過焊接在支撐鋼架(6)上的兩連接板(5)組合在一起，其中兩連接板(5)之間通過緊固螺栓(7)鎖緊；相鄰多段模具對(duì)接組合時(shí)依照梯形定位對(duì)接，梯形定位上下安放密封膠條，對(duì)接位置上表面預(yù)留一段修補(bǔ)層(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于制作多尺寸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模具，其特征在于:連接板(5)上通過梯形定位銷(8)進(jìn)行二次定位，所述的梯形定位銷(8)靠近上表面一端打一定位穿孔，定位時(shí)向定位穿孔內(nèi)穿過一限位圓棒(9)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種用于制作多尺寸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模具，其特征在于:所述的密封膠條為硅膠條(11·)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于制作多尺寸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模具，由多段模具組成，不同段模具通過組合裝置連接，實(shí)現(xiàn)制作不同尺寸葉片。本套模具將葉片模具分成4段，每一段包含多個(gè)選擇。通過變換葉尖、葉中、葉根模具大小，使模具從制作某一種尺寸葉片轉(zhuǎn)化為制作另一種尺寸葉片。同時(shí)，模具制作之初，可以先覆蓋一兩個(gè)尺寸的葉片制作，待以后隨著生產(chǎn)需要再添加相應(yīng)尺寸葉片組件。本實(shí)用新型有益效果為一套模具制備多種尺寸葉片，降低成本，節(jié)省模具制造空間，運(yùn)輸方便。
文檔編號(hào)B29C33/00GK203125780SQ20122052793
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者段俊國(guó), 趙杰, 王元, 陸金萍, 李海龍 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古航天億久科技發(fā)展有限責(zé)任公司