專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鉸接式模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械模具領(lǐng)域，具體涉及一種用于熱壓密封圈的鉸接式模具。
背景技術(shù)：
密封圈，特別是橡膠密封圈，因其良好的密封性和低廉的成本而得到廣泛使用?，F(xiàn)有橡膠密封圈的制作，通常為首先制作粗坯再通過(guò)后續(xù)手段制成成品，更具體則為首先以橡膠原料獲得粗坯，之后通過(guò)將粗坯放入熱壓模具的下模中并合攏上模，并將其整體放入熱壓機(jī)中進(jìn)行加熱施壓；由于熱壓模具的上下模合模后構(gòu)成的型腔即為成品輪廓，粗坯在熱壓模具內(nèi)加熱并擠壓后，多余材質(zhì)通過(guò)模具縫隙被擠出模具型腔并構(gòu)成毛邊，之后取出經(jīng)擠壓加熱后的密封圈粗坯，再依靠后續(xù)的刮除毛邊等工序最終獲得成品。目前，熱壓模具的制作及使用，仍然秉承傳統(tǒng)的凹凸模設(shè)計(jì)，也即如圖1-2所示，在熱壓模具制作時(shí)在其下模上布置凸模，其上模上亦相應(yīng)布置凹模；使用時(shí)，則首先向其下模模腔內(nèi)依次填設(shè)密封圈粗坯，待全部填置完畢后，扣合上下模并送入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓處理。上述結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題有首先，工作程序繁瑣而效率低，在實(shí)際填設(shè)完密封圈粗坯前，工作人員必須首先掀開(kāi)熱壓模具上模并將其上模反扣在工作臺(tái)上，在其填設(shè)完密封圈粗坯后也即合模時(shí)，又必須將上模定位孔再與下模定位柱間進(jìn)行準(zhǔn)確插接以實(shí)現(xiàn)其定位扣合，操作繁瑣復(fù)雜，極大的影響了工作人員的實(shí)際工作效率；其次，由于上模本身重量較重，而在進(jìn)行上下模扣合時(shí)，工作人員又必需始終將上模托舉于下模上方，以進(jìn)行兩者間的位置校準(zhǔn)及實(shí)現(xiàn)其準(zhǔn)確定位扣合關(guān)系，整個(gè)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度也隨之增大；最后，熱壓模具的上、下模分體式設(shè)計(jì)，不但致使在操作時(shí)必須空余部分工作臺(tái)空間以放置上模，同時(shí)，亦存在上模放置不穩(wěn)而帶來(lái)的砸落風(fēng)險(xiǎn)，從而給工作人員的實(shí)際操作過(guò)程的安全性帶來(lái)隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鉸接式模具，其操作簡(jiǎn)便，工作效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種鉸接式模具，包括至少兩層且彼此層疊布置的模板；所述至少一層模板的一側(cè)板面處布置有凸模單元，且與之相鄰模板處對(duì)應(yīng)布置有與之配合構(gòu)成模具型腔的凹模單元，所述至少一對(duì)相鄰模板的一側(cè)邊沿處鉸接設(shè)置且其鉸接配合點(diǎn)可沿垂直或相交模板板面的方向作往復(fù)滑移動(dòng)作，所述鉸接配合點(diǎn)的鉸接擺動(dòng)路徑所構(gòu)成的平面垂直模板板面設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果在于當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，摒棄了傳統(tǒng)熱壓模具的分體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用上述鉸接式結(jié)構(gòu)，一方面，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的上模放置乃至掉落問(wèn)題；另一方面，由于鉸接結(jié)構(gòu)限定了各模板的活動(dòng)方向及相對(duì)位置，在工作人員填置好密封圈粗坯后，直接通過(guò)翻轉(zhuǎn)反扣上層模板，即可快速實(shí)現(xiàn)各模板的準(zhǔn)確定位及貼合，工作效率極高；更重要的是，在實(shí)際操作時(shí)，鉸接式模具由于相鄰模板的其上層模板的活動(dòng)路徑為擺動(dòng)的弧線(xiàn)形路徑，為保證各模板上的凸、凹模單元的準(zhǔn)確對(duì)合，避免凸、凹模單元處刃口在上?；【€(xiàn)扣合時(shí)所必然產(chǎn)生的相互碰撞干涉甚至無(wú)法扣合現(xiàn)象，此處通過(guò)使其鉸接配合點(diǎn)的滑移動(dòng)作，從而使上層模板在合模時(shí)產(chǎn)生自動(dòng)避讓動(dòng)作，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，省時(shí)省力，極大的降低了現(xiàn)場(chǎng)工作人員實(shí)際勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1-2為現(xiàn)有熱壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖；圖5為本實(shí)用新型的開(kāi)模動(dòng)作示意圖；圖6為本實(shí)用新型的合模后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為鉸接軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型的完全開(kāi)模狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種鉸接式模具，包括至少兩層且彼此層疊布置的模板；所述至少一層模板的一側(cè)板面處布置有凸模單元b，且與之相鄰模板處對(duì)應(yīng)布置有與之配合構(gòu)成模具型腔的凹模單元a，所述至少一對(duì)相鄰模板的一側(cè)邊沿處鉸接設(shè)置且其鉸接配合點(diǎn)可沿垂直或相交模板板面的方向作往復(fù)滑移動(dòng)作，所述鉸接配合點(diǎn)的鉸接擺動(dòng)路徑所構(gòu)成的平面垂直模板板面設(shè)置。當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，如圖4-8所示，從而摒棄了傳統(tǒng)熱壓模具的分體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用上述鉸接式結(jié)構(gòu)；一方面，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的上模放置乃至掉落問(wèn)題 ’另一方面，由于鉸接結(jié)構(gòu)限定了各模板的活動(dòng)方向及相對(duì)位置，在工作人員填置好密封圈粗坯后，直接通過(guò)翻轉(zhuǎn)反扣 上層模板，即可快速實(shí)現(xiàn)各模板的準(zhǔn)確定位及貼合，工作效率極高；更重要的是，在實(shí)際操作時(shí)，鉸接式模具由于相鄰模板的其上層模板的活動(dòng)路徑為擺動(dòng)的弧線(xiàn)形路徑，為保證各模板上的凸、凹模單元b、a的準(zhǔn)確對(duì)合，避免凸、凹模單元b、a處刃口在上模弧線(xiàn)扣合時(shí)所必然產(chǎn)生的相互碰撞干涉甚至無(wú)法扣合現(xiàn)象，此處通過(guò)使其鉸接配合點(diǎn)的滑移動(dòng)作，從而使上層模板在合模時(shí)產(chǎn)生自動(dòng)避讓動(dòng)作，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，省時(shí)省力，極大的降低了現(xiàn)場(chǎng)工作人員實(shí)際勞動(dòng)強(qiáng)度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，此處優(yōu)選以?xún)蓪幽０鍨樽罴牙鐖D3-7所示，所述鉸接式模具包括層疊狀布置的上、下模板10、20，所述凸、凹模單元相應(yīng)布置于上、下模板10、20上；所述下模板20在其一側(cè)板沿處平行其板面外凸設(shè)置有下耳板21，上模板10在其相應(yīng)位置處布置有上耳板11，所述上、下耳板11、21彼此相向順延且兩者交接處呈板面貼合設(shè)置，上、下耳板11、21在其貼合面處均布置有鉸接孔31，上、下耳板11、21上相配合鉸接孔31中的至少一鉸接孔31為腰形孔且其孔長(zhǎng)方向垂直模板板面布置，所述鉸接式模具還包括鉸接軸32，所述鉸接軸32穿入鉸接孔31構(gòu)成上、下模板10、20的鉸接式配合關(guān)系。這樣，實(shí)際使用時(shí)，首先掀開(kāi)上模板10，由于上、下模板10、20間的鉸接配合關(guān)系，此時(shí)上模板10開(kāi)始沿耳板處的鉸接孔31產(chǎn)生上擺動(dòng)作，又由于兩配合耳板的其中一鉸接孔31為腰形孔，在掀動(dòng)上模板10時(shí)，首先上模板10的鉸接孔31帶動(dòng)鉸接軸32產(chǎn)生沿腰形鉸接孔31的滑移擺動(dòng)動(dòng)作，如圖5-6所示，此時(shí)上模版10產(chǎn)生的擺動(dòng)動(dòng)作的擺動(dòng)點(diǎn)并不是鉸接孔31所在點(diǎn)，而是以上模板10的鉸接端所在邊沿與下模板20的鉸接端邊沿產(chǎn)生碰撞并彼此相抵的相抵處為擺動(dòng)基點(diǎn)；當(dāng)鉸接軸32到達(dá)腰形鉸接孔的最頂端時(shí)，此時(shí)在上模板10上掀力的作用下，上、下模板10、20間隨即才產(chǎn)生沿其鉸接點(diǎn)31的鉸接動(dòng)作而使兩者完全展開(kāi)；在工作人員填置完密封圈粗坯并實(shí)行上、下模板12、20合模時(shí)，同理，首先上、下模板10,20間直接產(chǎn)生鉸接動(dòng)作，同時(shí)上模板10的活動(dòng)路徑也仍是單純的曲線(xiàn)形路徑，當(dāng)上模板10擺動(dòng)至臨近下模板20處，也即上模板10上凹模單元a刃口與下模板20上的凸模單元b刃口快要產(chǎn)生干涉時(shí)，上模板10的鉸接端所在邊沿開(kāi)始與下模板20的鉸接端邊沿產(chǎn)生碰撞并彼此相抵，在相抵力以及腰形鉸接孔31的作用下，上模板10開(kāi)始產(chǎn)生沿其相抵點(diǎn)的擺動(dòng)動(dòng)作，從而使凸、凹模單元b、a的刃口能夠彼此避讓開(kāi)來(lái)，最終起到本實(shí)用新型正?？煽抗ぷ鞯哪康模渖?、下模具10、20的鉸接配合點(diǎn)位移情況，可參照?qǐng)D5-6處所示。實(shí)際工作時(shí)，亦可在上、下模板10、20的相對(duì)其鉸接邊的另一側(cè)邊沿處布置有便于握持的把手40，從而起到更便于掀開(kāi)及合攏上模板10的作用，實(shí)際如圖3所示。此外，上、下耳板11、21的相互板面貼合方式，或?yàn)樯?、下耳?1、21依次交錯(cuò)的交錯(cuò)貼合方式，或?yàn)樯隙?1位于內(nèi)側(cè)而下耳板21位于外側(cè)的下耳板21包覆上耳板11的方式，亦可為反之為下耳板21位于內(nèi)側(cè)而上耳板11位于外側(cè)的上耳板11包覆下耳板21的方式，其實(shí)現(xiàn)方式于現(xiàn)有鉸接技術(shù)而言并無(wú)障礙；同時(shí)，腰形鉸接孔31的布置數(shù)目及方式，既可在上、下耳板11、21上同時(shí)布置，亦可單獨(dú)在其中一個(gè)耳板上加以設(shè)置，均可實(shí)現(xiàn)其鉸接軸32的上下滑移動(dòng)作，此處就不再一一贅述。進(jìn)一步的，所述上、下模板10、20外形呈長(zhǎng)方形板狀，所述上、下耳板11、21為沿模板一側(cè)邊沿依次順序設(shè)置的兩對(duì)；所述上、下耳板11、21外形均呈”7”字狀或“L”字狀，其長(zhǎng)邊順延并垂直固接于模板各相應(yīng)邊處，其短邊彼此相向順延設(shè)置；所述鉸接軸32為兩端直徑小而中段直徑大的階梯軸狀結(jié)構(gòu)，所述鉸接軸32中段位于兩對(duì)相配合的上、下耳板
11、21間，其兩端小端部沿其軸線(xiàn)向外順延并與上、下耳板11、21上的鉸接孔32鉸接設(shè)置。呈兩對(duì)布置的上、下耳板11、21，保證了上模板10在合模以及開(kāi)模時(shí)的動(dòng)作穩(wěn)定性；而”7”字狀或“L”字狀的上、下耳板11、21，其長(zhǎng)短邊的實(shí)際順延長(zhǎng)度更是可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板及凸凹模單元的實(shí)際厚度及活動(dòng)距離而定，從而確保了其結(jié)構(gòu)上的工作可靠性；通過(guò)鉸接軸32的設(shè)定，更是實(shí)現(xiàn)其一根鉸接軸32即可滿(mǎn)足兩對(duì)耳板的全部工作需求，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而實(shí)用，工作可靠穩(wěn)定。進(jìn)一步的，如圖3、圖5及圖8所示，所述上模板10上還布置有用于限定上模板10最大開(kāi)模角度的限位單元，所述限位單元包括支撐桿51，支撐桿51—端鉸接于上模板10上的鉸接邊的其中一相鄰邊處的，其另一端沿其邊長(zhǎng)方向向上模板10上的鉸接邊處順延布置；通過(guò)設(shè)置上述支撐桿51，在工作人員實(shí)際開(kāi)合模，將上模板10由下模板20上掀開(kāi)并沿其鉸接點(diǎn)擺動(dòng)至合適位置時(shí)，或通過(guò)手動(dòng)再次掰動(dòng)支撐桿51，或通過(guò)將支撐桿51的鉸接點(diǎn)設(shè)置為松配合關(guān)系并使其在重力作用下自行擺動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)支撐桿51對(duì)于上模板10的支撐作用；在工作人員對(duì)于下模板20填置密封圈粗坯的過(guò)程中，上模板10始終處于傾斜狀態(tài)而非傳統(tǒng)的平放狀態(tài)，從而有利于降低工作人員的實(shí)際操作范圍，最終實(shí)現(xiàn)在工作人員需要合模時(shí)即可隨手進(jìn)行合模操作的目的；相較傳統(tǒng)的平放方式，上述結(jié)構(gòu)顯然更符合現(xiàn)有的快節(jié)奏生產(chǎn)需要，其實(shí)際工作效率極高。當(dāng)然，本實(shí)用新型對(duì)于上述方案的優(yōu)選方案在于所述限位單元還包括設(shè)置于上模板10同側(cè)邊處的用于限定支撐桿51擺動(dòng)范圍的擋位部52，擋位部52布置于支撐桿51自由端的臨近上模板10下板面所在處并與支撐桿51間構(gòu)成單向擋位配合，實(shí)際結(jié)構(gòu)如圖3、圖5及圖8所示。換句話(huà)說(shuō)，本實(shí)用新型最終采納上述的將支撐桿51的鉸接點(diǎn)設(shè)置為松配合關(guān)系并使其在重力作用下自行擺動(dòng)的操作方式，從而進(jìn)一步降低工作人員的操作負(fù)擔(dān)。模具在初始狀態(tài)下，支撐桿51搭置于擋位部52上并始終保持上述限位狀態(tài)；當(dāng)工作人員開(kāi)模時(shí)，支撐桿51在上模板10的擺動(dòng)過(guò)程以及重力聯(lián)合作用下開(kāi)始逐漸脫離擋位部52并最終形成支撐桿51的對(duì)于上模板10的三角支撐結(jié)構(gòu)；而在工作人員填置完密封圈粗坯并再次合模時(shí)，支撐桿51在重力作用下開(kāi)始回收并最終形成初始的與擋位部52間的搭置狀態(tài)，以送入熱壓機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)其熱壓成目的。
權(quán)利要求1.一種鉸接式模具，包括至少兩層且彼此層疊布置的模板；所述至少一層模板的一側(cè)板面處布置有凸模單元，且與之相鄰模板處對(duì)應(yīng)布置有與之配合構(gòu)成模具型腔的凹模單元，其特征在于所述至少一對(duì)相鄰模板的一側(cè)邊沿處鉸接設(shè)置且其鉸接配合點(diǎn)可沿垂直或相交模板板面的方向作往復(fù)滑移動(dòng)作，所述鉸接配合點(diǎn)的鉸接擺動(dòng)路徑所構(gòu)成的平面垂直模板板面設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸接式模具，其特征在于所述鉸接式模具包括層疊狀布置的上、下模板(10、20)，所述凸、凹模單元相應(yīng)布置于上、下模板(10、20)上；所述下模板(20)在其一側(cè)板沿處平行其板面外凸設(shè)置有下耳板(21)，上模板(10)在其相應(yīng)位置處布置有上耳板(11)，所述上、下耳板(11、21)彼此相向順延且兩者交接處呈板面貼合設(shè)置，上、下耳板(11、21)在其貼合面處均布置有鉸接孔(31)，上、下耳板(11、21)上相配合鉸接孔(31)中的至少一鉸接孔(30)為腰形孔且其孔長(zhǎng)方向垂直模板板面布置，所述鉸接式模具還包括鉸接軸(32)，所述鉸接軸(32)穿入鉸接孔(31)構(gòu)成上、下模板(10、20)的鉸接式配合關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉸接式模具，其特征在于所述上、下模板(10、20)外形呈長(zhǎng)方形板狀，所述上、下耳板(11、21)為沿模板一側(cè)邊沿依次順序設(shè)置的兩對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉸接式模具，其特征在于所述上、下耳板(11、21)外形均呈” 7”字狀或“L”字狀，其長(zhǎng)邊順延并垂直固接于模板各相應(yīng)邊處，其短邊彼此相向順延設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鉸接式模具，其特征在于所述上模板(10)上還布置有用于限定上模板(10)最大開(kāi)模角度的限位單元，所述限位單元包括支撐桿(51)，支撐桿(51)—端鉸接于上模板(10)上的鉸接邊的其中一相鄰邊處的，其另一端沿其邊長(zhǎng)方向向上模板(10)上的鉸接邊處順延布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉸接式模具，其特征在于所述限位單元還包括設(shè)置于上模板(10)同側(cè)邊處的用于限定支撐桿(51)擺動(dòng)范圍的擋位部(52)，擋位部(52)布置于支撐桿(51)自由端的臨近上模板(10)下板面所在處并與支撐桿(51)間構(gòu)成單向擋位配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鉸接式模具，其特征在于所述鉸接軸(32)為兩端直徑小而中段直徑大的階梯軸狀結(jié)構(gòu)，所述鉸接軸(32)中段位于兩對(duì)相配合的上、下耳板(11、21)間，其兩端小端部沿其軸線(xiàn)向外順延并與上、下耳板(11、21)上的鉸接孔(32)鉸接設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鉸接式模具，其特征在于上、下模板(10、20)均在相對(duì)其鉸接邊的另一側(cè)邊沿處布置有便于握持的把手(40)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械模具領(lǐng)域，具體涉及一種用于熱壓密封圈的鉸接式模具。本實(shí)用新型包括至少兩層且彼此層疊布置的模板；至少一層模板的一側(cè)板面處布置有凸模單元，且與之相鄰模板處對(duì)應(yīng)布置有與之配合構(gòu)成模具型腔的凹模單元，至少一對(duì)相鄰模板的一側(cè)邊沿處鉸接設(shè)置且其鉸接配合點(diǎn)可沿垂直或相交模板板面的方向作往復(fù)滑移動(dòng)作，所述鉸接配合點(diǎn)的鉸接擺動(dòng)路徑所構(gòu)成的平面垂直模板板面設(shè)置。通過(guò)采用上述鉸接式結(jié)構(gòu)，不但避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的上模放置乃至掉落問(wèn)題；同時(shí)工作效率極高；此外，通過(guò)使其鉸接配合點(diǎn)的滑移動(dòng)作，從而使上層模板在合模時(shí)產(chǎn)生自動(dòng)避讓動(dòng)作，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，省時(shí)省力，極大的降低了現(xiàn)場(chǎng)工作人員實(shí)際勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C51/30GK202895675SQ20122054026
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者陳尚彪 申請(qǐng)人:黃山市尚義橡塑制品有限公司