專利名稱：一種能限制嵌件桿外移的微型夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能限制嵌件桿外移的微型夾具，用于塑料模具中的微型滑塊的型芯部的螺紋嵌件的螺紋桿的固定。
背景技術(shù)：
通常在塑料模具的小型滑塊上放置螺紋嵌件，由于滑塊在移動(dòng)中會(huì)使螺紋嵌件發(fā)生軸向的外移，導(dǎo)致注塑成品件的螺紋嵌件端面飛邊等不良。在沒有使用微型夾具前因滑塊的移動(dòng)而使得螺紋嵌件桿發(fā)生外移和竄動(dòng)致使在注塑加工中的不良率在40%-50%。同時(shí)會(huì)浪費(fèi)大量的無效加工工時(shí)和嵌件成本。為了提高加工效率和減少不良品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是不讓嵌件在裝配過程中，產(chǎn)生滑移。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種能限制嵌件桿外移的微型夾具，其特征在于，包括夾具主體，夾具主體的兩側(cè)分別設(shè)有第一夾持部、第二夾持部，第一夾持部、第二夾持部與夾具主體之間形成間隙，第一夾持部、第二夾持部的端部之間形成可夾持嵌件的夾持結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的夾具主體上設(shè)有螺栓孔。本實(shí)用新型一次性安裝在模塊里的，不需要拆卸所以不影響模具的安裝。在實(shí)際的使用過程中由于加入了微型夾具，消除了竄動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率和100%控制了嵌件的外移，不良品也從原來的40% -50%降低到0%，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型提供的能限制嵌件外移的微型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為主件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為裝配時(shí)使用本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。實(shí)施例如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種能限制嵌件桿外移的微型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，包括夾具主體11，夾具主體11的兩側(cè)分別設(shè)有第一夾持部12、第二夾持部13，第一夾持部12、第二夾持部13與夾具主體11之間形成間隙，第一夾持部12、第二夾持部13的端部之間形成可夾持嵌件3的夾持結(jié)構(gòu)。夾具主體11上開有螺栓孔14。[0014]本實(shí)用新型采用65M彈簧鋼材料，安裝時(shí)，如圖4所示，在主件2中開一個(gè)槽，槽的方向與所要插入的插銷方向垂直，將嵌件3插入主件2中后,將微型夾具I插入主件2中的槽中，起到對嵌件3限位的作用，然后再插入插銷即完成裝配。經(jīng)測試結(jié)果證明，在使用中，裝入微型夾具I需要20N的力，裝入嵌件3固定后軸向移動(dòng)力為10N，因此可以使嵌件3的端面貼緊模芯有了方向上的依據(jù)有效的防止螺紋嵌件3的外移。微型夾具I是一次性安裝在模塊里的，不需要拆卸所以不影響模具的安裝。比較使用本實(shí)用新型前后使用前，不需要預(yù)處理，裝配時(shí)間為每件3-5秒，產(chǎn)品合格率低，不良品率為40% -50%，報(bào)廢率高；使用后，本實(shí)用新型為內(nèi)部鑲嵌無需拆卸，裝配時(shí)間為每件4-6秒，產(chǎn)品合格率達(dá)100%。可見，使用本實(shí)用新型后，裝配時(shí)間增加了平均約2秒/件，但產(chǎn)品合格率大大提高，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益，是原工藝無法與之相比的。
權(quán)利要求1.一種能限制嵌件桿外移的微型夾具，其特征在于，包括夾具主體(11)，夾具主體(11)的兩側(cè)分別設(shè)有第一夾持部(12)、第二夾持部(13)，第一夾持部(12)、第二夾持部(13)與夾具主體(11)之間形成間隙，第一夾持部(12)、第二夾持部(13)的端部之間形成可夾持嵌件(3)的夾持結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能限制嵌件桿外移的微型夾具，其特征在于，所述的夾具主體(11)上設(shè)有螺栓孔(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能限制嵌件桿外移的微型夾具，其特征在于，包括夾具主體，夾具主體的兩側(cè)分別設(shè)有第一夾持部、第二夾持部，第一夾持部、第二夾持部與夾具主體之間形成間隙，第一夾持部、第二夾持部的端部之間形成可夾持嵌件的夾持結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型一次性安裝在模塊里的，不需要拆卸所以不影響模具的安裝。在實(shí)際的使用過程中由于加入了微型夾具，消除了竄動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率和100％控制了嵌件的外移，不良品也從原來的40％-50％降低到0％，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29C45/14GK202862501SQ20122054484
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者李磊 申請人:上海亞虹模具股份有限公司