專利名稱：自動擰料頭機構的制作方法
技術領域：
自動擰料頭機構
技術領域：
本實用新型涉及一種扭料頭機構,具體涉及一種對產品自動抒料頭的機構。
背景技術：
目前，在生產塑膠產品后，產品上會留有注塑時的料頭，需要將產品的料頭去掉?，F(xiàn)有的操作方式是通過銑刀直接銑掉，然而，若是產品料頭處的空間過小或者料頭在弧面或者斜面上，就無法使用銑刀銑掉，必須人工手動將料頭剪斷。人工手動操作方式為工作人員一手拿產品，另一手拿剪刀或鉗子將料頭剪斷。然而，這種操作方式需要大量的人工，增加了人工成本；且人工剪料頭時間過長時，易造成工作人員疲憊，會出現(xiàn)漏剪的現(xiàn)象，影響產品的組裝；另外，人工剪料頭的效率較低。有鑒于此，實有必要開發(fā)一種自動擰料頭機構，該自動擰料頭機構能夠克服上述缺陷。

發(fā)明內容因此，本實用新型的目的是提供一種自動擰料頭機構，該自動擰料頭機構能夠實現(xiàn)產品的自動擰料頭，節(jié)約人力，且通過機械擰料頭提高生產效率，避免因工作人員疲憊造成產品的組裝受到影響的現(xiàn)象。為了達到上述目的，本實用新型的自動擰料頭機構，其包括:支架，該支架包括支柱及設于該支柱上的支撐板，該支撐板設有至少一通孔；定位治具，其設 于所述支撐板的一側以放置待加工的產品；固定板，其設于支撐板的另一側，該固定板上固定有氣缸；連接板，其與所述氣缸連接，該連接塊上連接至少一齒條，該齒條上設有輪齒結構；至少一轉軸，該轉軸一端設有齒輪，該齒輪與所述齒條上的輪齒結構嚙合，該轉軸另一端設于所述的通孔中，且該轉軸上開有凹槽，產品的料頭插設于該凹槽中；電控裝置，其包括電源開關及啟動開關。較佳的，所述固定板上設有至少一支撐軸，該支撐軸上設有帶牙軸承，該帶牙軸承與所述齒條豎直相切。較佳的，所述支撐軸的數(shù)量為四個。較佳的，所述固定板上還設有至少一支撐塊，該支撐塊上設有帶牙軸承，該帶牙軸承與所述齒條水平相切。較佳的，所述支撐塊的數(shù)量為兩個。較佳的，所述固定板上還設有氣缸固定塊，所述氣缸固定在該氣缸固定塊上。較佳的，所述轉軸穿過固定板，該固定板上相應地設有容納孔以供轉軸從中穿過。較佳的，所述啟動開關為腳踏開關或手動雙手點觸式開關。較佳的，所述通孔的數(shù)量為四個，齒條的數(shù)量為兩個，轉軸的數(shù)量為四個。[0021]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的自動擰料頭機構，由氣缸帶動連接板及齒條做直線運動，齒條通過與之嚙合的齒輪帶動轉軸旋轉運動，轉軸旋轉帶動插設在轉軸中的料頭轉動，從而將料頭擰斷，實現(xiàn)了產品的自動擰料頭，該自動擰料頭機構具有以下優(yōu)點:(I)節(jié)約了人力，且通過機械擰料頭提高了生產效率，并避免了因工作人員疲憊造成產品的組裝受到影響的現(xiàn)象；(2)該自動擰料頭機構擰斷料頭的長短一致；(3)該自動擰料頭機構不受產品結構的限制，即使由于料頭處的空間過小或料頭在弧面或斜面上，依然可以使用該自動擰料頭機構。

圖1繪示本實用新型自動擰料頭機構中支架一側的結構示意圖。圖2繪示本實用新型自動擰料頭機構中支架另一側的結構示意圖。圖3繪示本實用新型自動擰料頭機構中轉軸的結構示意圖。圖4繪示本實用新型自動擰料頭機構中支架另一側工作時的結構示意圖。
具體實施方式請參閱圖1、圖2、圖3及圖4所示，于本實施例中，本實用新型的自動擰料頭機構，其包括:支架100，該支架100包括支柱110及設于該支柱110上的支撐板120，該支撐板120設有四個通孔121 ； 定位治具200，其設于所述支撐板120的一側以放置待加工的產品300 ；固定板400，其設于支撐板120的另一側，該固定板400上設有氣缸固定塊410，該氣缸固定塊410上固定有氣缸420 ；連接板500，其與所述氣缸420連接，該連接塊500上連接有兩個齒條600，該齒條600上設有輪齒結構610 ；四個轉軸700，該四個轉軸700分別兩兩對應于所述的齒條600，該轉軸700 —端分別設有齒輪710，該齒輪710與所述齒條600上的輪齒結構610嚙合，該轉軸700穿過固定板400而使其另一端設于所述的通孔121中，相應地固定板400上設有容納孔以供轉軸700從中穿過，且該轉軸700上開有凹槽720，產品300的料頭插設于該凹槽720中，該凹槽720的寬度大于料頭的寬度以使該料頭被擰斷后從凹槽720中直接掉出；電控裝置，其包括電源開關及啟動開關，于本實施例中，該啟動開關為腳踏開關。其中，所述固定板400上設有四個支撐軸430，該四個支撐軸430兩兩對應于上述兩個齒條600，該支撐軸430上分別設有帶牙軸承431，該帶牙軸承431與所述齒條600豎直相切，以輔助該齒條600更好的做直線運動，該帶牙軸承431與齒條600間的摩擦為滾動摩擦，摩擦阻力小，使運動平穩(wěn)，避免了因摩擦阻力大會將齒條600卡死的現(xiàn)象發(fā)生。其中，所述固定板400上還設有兩個支撐塊440，該兩個支撐塊440分別對應于上述兩個齒條600，該支撐塊600上設有帶牙軸承431，該帶牙軸承431與所述齒條600水平相切，以輔助該齒條600更好的做直線運動，該帶牙軸承431與齒條600間的摩擦為滾動摩擦，摩擦阻力小，使運動平穩(wěn)，避免了因摩擦阻力大會將齒條600卡死的現(xiàn)象發(fā)生。[0038]請參閱圖2及圖4所示,該自動抒料頭機構的工作過程為:工作人員將產品300放到定位治具200上，并踩腳踏開關；然后氣缸420的電磁閥帶電，氣缸420的活塞頂出，推動連接板500做直線運動，連接板500帶動齒條600做直線運動，齒條600運動帶動與之嚙合的齒輪710旋轉，齒輪710旋轉從而帶動轉軸700共同旋轉；轉軸700旋轉后帶動插設在轉軸700里面的料頭旋轉，該轉軸700轉一圈后將料頭擰斷，料頭直接從凹槽720中掉下，工作人員將產品300取走，放置下一個待加工產品300，實現(xiàn)了連續(xù)性作業(yè)；最后，直至氣缸420運動到最大行程后，氣缸420復位，從而帶動連接板500、齒條600復位，等待下一次循環(huán)。本實用新型的自動擰料頭機構，實現(xiàn)了產品的自動擰料頭，節(jié)約了人力，且通過機械擰料頭提高了生產效率，并避免了因工作人員疲憊造成產品的組裝受到影響的現(xiàn)象，另外該自動擰料頭機構擰斷料頭的長短一致，并且該自動擰料頭機構不受產品結構的限制，解決了由于料頭處的空間過小或料頭在弧面或斜面上，無法用銑刀直接銑的問題。
權利要求1.一種自動抒料頭機構，其特征在于，該自動抒料頭機構包括: 支架，該支架包括支柱及設于該支柱上的支撐板，該支撐板設有至少一通孔； 定位治具，其設于所述支撐板的一側以放置待加工的產品； 固定板，其設于支撐板的另一側，該固定板上固定有氣缸； 連接板，其與所述氣缸連接，該連接塊上連接至少一齒條，該齒條上設有輪齒結構； 至少一轉軸，該轉軸一端設有齒輪，該齒輪與所述齒條上的輪齒結構嚙合，該轉軸另一端設于所述的通孔中，且該轉軸上開有凹槽，產品的料頭插設于該凹槽中； 電控裝置，其包括電源開關及啟動開關。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動擰料頭機構，其特征在于，所述固定板上設有至少一支撐軸，該支撐軸上設有帶牙軸承，該帶牙軸承與所述齒條豎直相切。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動擰料頭機構，其特征在于，所述支撐軸的數(shù)量為四個。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動擰料頭機構，其特征在于，所述固定板上還設有至少一支撐塊，該支撐塊上設有帶牙軸承，該帶牙軸承與所述齒條水平相切。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動擰料頭機構，其特征在于，所述支撐塊的數(shù)量為兩個。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動擰料頭機構，其特征在于，所述固定板上還設有氣缸固定塊，所述氣缸固定在該氣缸固定塊上。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動擰料頭機構，其特征在于，所述轉軸穿過固定板，該固定板上相應地設有容納孔以供轉軸從中穿過。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動擰料頭機構，其特征在于，所述啟動開關為腳踏開關或手動雙手點觸式開關。
9.根據(jù)權利要求1所述的自動擰料頭機構，其特征在于，所述通孔的數(shù)量為四個，齒條的數(shù)量為兩個，轉軸的數(shù)量為四個。
專利摘要一種自動擰料頭機構，其包括支架，該支架包括支柱及設于該支柱上的支撐板，該支撐板設有至少一通孔；定位治具，其設于所述支撐板的一側以放置待加工的產品；固定板，其設于支撐板的另一側，該固定板上固定有氣缸；連接板，其與所述氣缸連接，該連接塊上連接至少一齒條，該齒條上設有輪齒結構；至少一轉軸，該轉軸一端設有齒輪，該齒輪與所述齒條上的輪齒結構嚙合，該轉軸另一端設于所述的通孔中，且該轉軸上開有凹槽，產品的料頭插設于該凹槽中；電控裝置，其包括電源開關及啟動開關。本實用新型的自動擰料頭機構，實現(xiàn)了產品的自動擰料頭，節(jié)約了人力，且通過機械擰料頭提高了生產效率，并避免了因工作人員疲憊造成產品的組裝受到影響的現(xiàn)象。
文檔編號B29C45/38GK202952494SQ20122054689
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權日2012年10月24日
發(fā)明者陳普蘭 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司