專利名稱：一種超聲波塑料管筒成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料管筒成型機，具體涉及一種超聲波塑料管筒成型機。
背景技術(shù)：
目前塑料管筒的成型是將塑料板材通過成型機卷成管筒狀，然后在用化學粘合劑粘貼成型。這種加工方法制得的塑料管筒帶有化學粘合劑容易污染環(huán)境，不環(huán)保；并且這樣的加工方法生產(chǎn)效率低，由于采用人工操作容易不穩(wěn)定，易導致產(chǎn)品的不良率提升。目前業(yè)界也有采用焊接技術(shù)來代替化學粘合劑，雖然可以減少污染，但是目前都是先在成型機上成型，然后在移動到焊接平臺進行焊接，這樣的加工方式生產(chǎn)效率低，也浪費人力物力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化且生產(chǎn)效率高的超聲波塑料管筒成型機。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種超聲波塑料管筒成型機，其包括用于輸送塑料管筒的原材料的進料裝置、連接進料裝置且將原材料加工成筒狀的半成品的成型裝置以及用于切割塑料管筒的切斷裝置，所述塑料管筒成型機還包括設(shè)置在成型裝置與切斷裝置之間且將半成品焊接固定形成塑料管筒的超聲波焊接機，該超聲波焊接機包括產(chǎn)生電信號的超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器電性連接且將電信號轉(zhuǎn)換成聲波實現(xiàn)焊接的超聲波換能器以及支撐塑料管筒的支撐機構(gòu)，該支撐機構(gòu)包括一端固定安裝在超聲波焊接機上而另一端插入成型裝置中的支撐架以及與支撐架連接且依次穿過成型裝置、超聲波焊接機和切斷裝置的承壓塊，塑料管筒圍繞在承壓塊上。所述超聲波焊接機還包括與超聲波換能器電性連接的功能控制器和控制超聲波換能器高度的高度調(diào)整輪，該功能控制器包括控制超聲波換能器焊接時間的焊接時間調(diào)整模塊、控制超聲波換能器延時焊接的延時時間調(diào)整模塊、控制超聲波換能器對塑料套筒和承壓塊的壓力大小的壓力調(diào)整模塊、顯示壓力調(diào)整模塊的壓力值的氣壓表以及控制壓力調(diào)整模塊的壓力持續(xù)時間的保壓時間調(diào)整模塊。所述超聲波發(fā)生器包括控制超聲波換能器的功率大小的功率調(diào)整模塊、控制超聲波換能器的頻率大小的頻率調(diào)整模塊以及顯示超聲波發(fā)生器輸出的負載大小的負載指示表。所述塑料管筒成型機還包括與進料裝置連接的原材料支架，進料裝置包括設(shè)置在原材料上方的進料主動輪、設(shè)置原材料下方的進料墊塊和進料被動輪，進料墊塊設(shè)置在進料主動輪下方，進料被動輪靠近原材料支架。所述成型裝置包括將原材料加工成筒狀的半成品的定型模管以及將半成品定型的加熱定型裝置。所述承壓塊安裝在定型模管中且向超聲波焊接機和切斷裝置延伸形成。所述切斷裝置包括刀架，設(shè)置在刀架上且位于承壓塊下方的固定刀片以及設(shè)置在刀架上且位于承壓塊上方能轉(zhuǎn)動的活動刀片。本實用新型通過在成型裝置與切斷裝置之間設(shè)置將半成品的連接處焊接在一起形成塑料管筒的超聲波焊接機，該超聲波焊接機包括提供電信號的超聲波發(fā)生器、電性連接超聲波發(fā)生器且將電信號轉(zhuǎn)換成聲波進行焊接的超聲波換能器以及支撐塑料管筒的支撐機構(gòu)，該支撐機構(gòu)包括固定安裝在超聲波焊接機上且位于成型裝置上方的支撐架以及與支撐架連接且依次穿過成型裝置、超聲波焊接機和切斷裝置的承壓塊，塑料管筒圍繞在承壓塊上，本實用新型的超聲波塑料管筒成型機可以實現(xiàn)全自動化，提高生產(chǎn)效率；配合支撐機構(gòu)可以保證生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；超聲波焊接機可以替代現(xiàn)有技術(shù)中的化學粘合劑，減小污染。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。


圖1是本實用新型超聲波塑料管筒成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1所示的超聲波塑料管筒成型機的俯視圖。圖中原材料支架1、進料裝置2、成型裝置3、切斷裝置4、超聲波焊接機5、進料主動輪6、進料墊塊7、進料被動輪8、定型模管9、加熱定型裝置10、機座11、超聲波發(fā)生器12、的超聲波換能器13、功能控制器14、高度調(diào)整輪15、支撐機構(gòu)16、功率調(diào)整模塊17、頻率調(diào)整模塊18、負載指示表19、焊接時間調(diào)整模塊20、延時時間調(diào)整模塊21、壓力調(diào)整模塊22、氣壓表23、保壓時間調(diào)整模塊24、支撐架25、承壓塊26、刀架27、固定刀片28、活動刀片29。
具體實施方式
如
圖1和2所示，本實用新型一種超聲波塑料管筒成型機，其包括用于安裝塑料管筒的原材料的原材料支架1、用于輸送塑料管筒的原材料且與原材料支架I連接的進料裝置2、連接進料裝置2且將原材料加工成筒狀的半成品的成型裝置3、用于切割塑料管筒的切斷裝置4以及設(shè)置在成型裝置3與切斷裝置4之間且將半成品的連接處焊接在一起形成塑料管筒的超聲波焊接機5。進料裝置2、成型裝置3與切斷裝置4均設(shè)置在設(shè)備支架上。本實用新型可以實現(xiàn)自動化操作，節(jié)省人力物力。本實用新型的原材料采用的是塑料板材，該原材料首先被纏繞成卷狀的，然后安裝在原材料支架I上通過轉(zhuǎn)動來向進料裝置2送料。進料裝置2包括設(shè)置在原材料上方的進料主動輪6、設(shè)置原材料下方的進料墊塊7和進料被動輪8。進料墊塊7設(shè)置在進料主動輪6下方；進料被動輪8靠近原材料支架I。進料主動輪6是可以在控制系統(tǒng)(圖未示)的控制下調(diào)節(jié)自身的速度，進而控制原材料的進料量。進料墊塊7為原材料提供向上的支撐力進而配合進料主動輪6調(diào)整了整個裝置的進料壓力。進料被動輪8由于設(shè)置在進料裝置2的進料入口處，故可以調(diào)整原材料的入料位置起到校整作用。成型裝置3包括將原材料加工成筒狀的半成品的定型模管9以及將半成品定型的加熱定型裝置10。本實用新型中的定型模管9是可以根據(jù)需要加工的塑料管筒的規(guī)格尺寸進行調(diào)整和更換，使之達到需要的成型管筒。定型模管9從靠近進料裝置2 —端開始為其直徑逐漸變小的圓臺狀，然后慢慢過渡為與要加工的塑料管筒的直徑相匹配的圓柱狀。板材狀的原材料送入定型模管9，由于定型模管9的直徑逐漸變小，原材料的兩邊隨著定型模管9的形狀逐漸向上卷起；當原材料進入定型模管9的圓柱部分時，原材料便被卷起形成了筒狀的半成品，原材料的兩邊被卷起且在一條直接上共線。然后形成的半成品在進入加熱定型裝置10，該加熱定型裝置10主要是在定型模管9完成成型后的對半成品進行定型，使得半成品定型穩(wěn)定。超聲波焊接機5包括設(shè)置在設(shè)備支架下方的機座11、設(shè)置在機座11上且產(chǎn)生電信號的超聲波發(fā)生器12、與超聲波發(fā)生器12電性連接且將電信號轉(zhuǎn)換成聲波進行焊接的超聲波換能器13、與超聲波換能器13電性連接的功能控制器14、控制超聲波換能器13高度的高度調(diào)整輪15以及支撐塑料管筒的支撐機構(gòu)16。超聲波發(fā)生器12、超聲波換能器13、功能控制器14、高度調(diào)整輪15與支撐機構(gòu)16均設(shè)置在機座11上。超聲波發(fā)生器12設(shè)置在功能控制器14 一側(cè)，高度調(diào)整輪15和支撐機構(gòu)16均設(shè)置在功能控制器14另一側(cè)，超聲波換能器13設(shè)置功能控制器14的下方且位于設(shè)備支架的正上方。超聲波發(fā)生器12包括控制超聲波換能器13的功率大小的功率調(diào)整模塊17、控制超聲波換能器13的頻率大小的頻率調(diào)整模塊18以及顯示超聲波發(fā)生器12輸出的負載大小的負載指示表19。該功能控制器14包括控制超聲波換能器13焊接時間的焊接時間調(diào)整模塊20、控制超聲波換能器13延時焊接的延時時間調(diào)整模塊21、控制超聲波換能器13對塑料套筒和承壓塊的壓力大小的壓力調(diào)整模塊22、顯示壓力調(diào)整模塊22的壓力值的氣壓表23以及控制壓力調(diào)整模塊22的壓力持續(xù)時間的保壓時間調(diào)整模塊24。該支撐機構(gòu)16包括一端固定安裝在超聲波焊接機5上而另一端插入成型裝置3中的支撐架25以及與支撐架25連接且依次穿過成型裝置3、超聲波焊接機5和切斷裝置4的承壓塊26。支撐架25成L型，一端固定在功能控制器14的一側(cè)，另一端彎折延伸且插入成型裝置3的成型模管9中。承壓塊26安裝在定型模管9中且向超聲波焊接機5和切斷裝置4延伸形成。支撐架25的另一端可以從定型模管9的圓臺部分或從圓臺與圓柱的交接部分開始插入，這樣原材料在定型模管9中成型時，形成半成品以及后續(xù)加工形成的塑料管筒均圍繞在承壓塊26上。承壓塊26對半成品和塑料管筒提供向上的支撐力，為后續(xù)的焊接和剪切提供輔助作用，保證了產(chǎn)品加工的穩(wěn)定性，可以防止產(chǎn)品產(chǎn)生不良率。整個超聲波焊接機5由超聲波換能器13進行焊接；超聲波發(fā)生器12是控制超聲波換能器13進行焊接的動作；功能控制器的各項模塊可以使超聲波換能器13對半成品進行更合理的焊接，提高了焊接質(zhì)量。切斷裝置4包括設(shè)置在設(shè)備支架上的刀架27，設(shè)置在刀架27上且位于承壓塊26下方的固定刀片28以及設(shè)置在刀架27上且位于承壓塊26上方能轉(zhuǎn)動的活動刀片29。半成品焊接之后形成的塑料管筒沿著承壓塊26伸入固定刀片28和活動刀片29之間。然后根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格要求將塑料管筒切割成固定長度的成品。由于承壓塊26的支撐，保證了切斷裝置4在切割塑料管筒時的穩(wěn)定性，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型的超聲波塑料管筒成型機的使用方法，包括以下步驟I)首先將用于加工塑料管筒的原材料安裝在原材料支架I上，再將原材料輸送到進料裝置2中；2)進料裝置2的進料主動輪6設(shè)置在原材料上方且?guī)釉牧舷虺尚脱b置3輸送，進料墊塊7設(shè)置在原材料下方且配合進料主動輪6調(diào)整進料壓力，進料被動輪8設(shè)置原材料下方且靠近原材料支架I調(diào)整原材料進入進料裝置的位置；3)原材料進入成型裝置3后首先經(jīng)過定型模管9，定型模管9將原材料的兩邊向上卷起形成筒狀的半成品，超聲波焊接機5的支撐機構(gòu)16從定型模管9中插入筒狀的半成品且延伸到超聲波焊接機5和切斷裝置4中，然后半成品進入加熱定型裝置10被進行定型；4)半成品定型后進入超聲波焊接機5，超聲波換能器13接收到超聲波發(fā)生器12的電信號將其轉(zhuǎn)換成聲波，聲波作用在半成品不斷震動最后產(chǎn)生熱能進而實現(xiàn)焊接形成塑料管筒，支撐機構(gòu)16在半成品的內(nèi)部承接并輔助超聲波換能器13進行焊接；5)塑料管筒輸送到切斷裝置4中，支撐機構(gòu)16繼續(xù)在塑料管筒中承接，固定刀片28位于塑料管筒的下方，活動刀片29位于塑料管筒上方且向下轉(zhuǎn)動與固定刀片28配合將塑料管筒切割成固定規(guī)格的成品。本實用新型的超聲波塑料管筒成型機結(jié)構(gòu)新穎，使用方法簡單；且可以實現(xiàn)全自動化，節(jié)省人力物力；超聲波焊接機代替了現(xiàn)有技術(shù)中的化學粘合劑，降低了污染；超聲波焊接機的支撐機構(gòu)保證了產(chǎn)品在加工過程的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種超聲波塑料管筒成型機，其包括用于輸送塑料管筒的原材料的進料裝置、連接進料裝置且將原材料加工成筒狀的半成品的成型裝置以及用于切割塑料管筒的切斷裝置，其特征在于:所述塑料管筒成型機還包括設(shè)置在成型裝置與切斷裝置之間且將半成品焊接固定形成塑料管筒的超聲波焊接機，該超聲波焊接機包括產(chǎn)生電信號的超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器電性連接且將電信號轉(zhuǎn)換成聲波實現(xiàn)焊接的超聲波換能器以及支撐塑料管筒的支撐機構(gòu)，該支撐機構(gòu)包括一端固定安裝在超聲波焊接機上而另一端插入成型裝置中的支撐架以及與支撐架連接且依次穿過成型裝置、超聲波焊接機和切斷裝置的承壓塊，塑料管筒圍繞在承壓塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波塑料管筒成型機，其特征在于:所述超聲波焊接機還包括與超聲波換能器電性連接的功能控制器和控制超聲波換能器高度的高度調(diào)整輪，該功能控制器包括控制超聲波換能器焊接時間的焊接時間調(diào)整模塊、控制超聲波換能器延時焊接的延時時間調(diào)整模塊、控制超聲波換能器對塑料套筒和承壓塊的壓力大小的壓力調(diào)整模塊、顯示壓力調(diào)整模塊的壓力值的氣壓表以及控制壓力調(diào)整模塊的壓力持續(xù)時間的保壓時間調(diào)整模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波塑料管筒成型機，其特征在于:所述超聲波發(fā)生器包括控制超聲波換能器的功率大小的功率調(diào)整模塊、控制超聲波換能器的頻率大小的頻率調(diào)整模塊以及顯示超聲波發(fā)生器輸出的負載大小的負載指示表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波塑料管筒成型機，其特征在于:所述塑料管筒成型機還包括與進料裝置連接的原材料支架，進料裝置包括設(shè)置在原材料上方的進料主動輪、設(shè)置原材料下方的進料墊塊和進料被動輪，進料墊塊設(shè)置在進料主動輪下方，進料被動輪靠近原材料支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波塑料管筒成型機，其特征在于:所述成型裝置包括將原材料加工成筒狀的半成品的定型模管以及將半成品定型的加熱定型裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波塑料管筒成型機， 其特征在于:所述承壓塊安裝在定型模管中且向超聲波焊接機和切斷裝置延伸形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波塑料管筒成型機，其特征在于:所述切斷裝置包括刀架，設(shè)置在刀架上且位于承壓塊下方的固定刀片以及設(shè)置在刀架上且位于承壓塊上方能轉(zhuǎn)動的活動刀片。
專利摘要本實用新型公開了一種超聲波塑料管筒成型機，該塑料管筒成型機包括進料裝置、連接進料裝置的成型裝置、切斷裝置以及設(shè)置在成型裝置與切斷裝置之間超聲波焊接機，超聲波焊接機包括超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器電性連接的超聲波換能器以及支撐塑料管筒的支撐機構(gòu)，進料裝置將塑料管筒的原材料輸送到成型裝置中，成型裝置將原材料加工成筒狀的半成品，超聲波換能器接收超聲波發(fā)生器的電信號后轉(zhuǎn)換成熱能對半成品進行焊接，切斷裝置將塑料管筒切割成固定規(guī)格的成品，本實用新型的超聲波塑料管筒成型機可以實現(xiàn)全自動化，提高生產(chǎn)效率；配合支撐機構(gòu)可以保證生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B29C65/08GK202911150SQ20122056029
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者王偉 申請人:汕頭市創(chuàng)新科技電子有限公司