專利名稱：一種利用熱管加熱的擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料加工成型領(lǐng)域，具體涉及一種利用熱管加熱的擠出模具。
背景技術(shù)：
塑料管材的連續(xù)擠出成型加工過程通常為處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下經(jīng)過具有特定截面形狀的口模，然后在較低溫度下冷卻定型。塑料管材的連續(xù)擠出成型加工模具，包括相互連接且內(nèi)帶料腔的模座和口模，料腔內(nèi)置有芯棒，該芯棒處在模座內(nèi)的一端對接有分流錐，分流錐通過分流錐支架固定在料腔的內(nèi)壁，模座上開有與分流錐頂端相對應(yīng)的進料口。通常情況下，塑料管材的連續(xù)擠出成型加工模具的芯棒主要通過小截面連接結(jié)構(gòu)熱傳導(dǎo)、內(nèi)部空腔中空氣的對流以及熱輻射等方式傳熱，這導(dǎo)致了兩個方面的不足一是開機時芯棒預(yù)熱時間較長，需要三個小時甚至更長時間，大大降低了工作效率；二是芯棒溫度低、分布不均勻，熔膠流動不穩(wěn)定，使塑料管材內(nèi)表面容易起皺。申請?zhí)枮?7206765. 5的實用新型公開了一種芯棒直接預(yù)加熱的塑料擠出模具”，包括外模，連接法蘭，在連接法蘭外面安置的加熱器，在外模內(nèi)里設(shè)置的芯模，以及在外模和芯模外端安裝的模板。芯模內(nèi)設(shè)有可裝加熱裝置的預(yù)熱腔，在預(yù)熱腔外端口和在芯模位置的模板外端裝有端蓋，在預(yù)熱腔內(nèi)裝有測溫管。該實用新型可以縮短芯棒的預(yù)熱時間，提高生產(chǎn)效率，但是采用電加熱器加熱，要求具有較高的加熱功率，且電加熱器在長度方向上的熱量輸出不均勻，溫度均勻性差。因此，需要提供一種擠出模具，可以直接對芯棒進行加熱，縮短開機時間，并能保證芯棒的整體溫度均勻。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種利用熱管加熱的擠出模具，可以將芯棒在較短時間內(nèi)加熱到所需要的溫度，大大縮短了開機時間，并維持芯棒的整體溫度均勻，保證擠出模具內(nèi)部塑料熔膠流動的平穩(wěn)性，使制造得到的塑料管材內(nèi)表面光滑。一種利用熱管加熱的擠出模具，包括相互連接且內(nèi)帶料腔的模座和口模，所述料腔內(nèi)置有芯棒，該芯棒處在模座內(nèi)的一端對接有分流錐，所述分流錐通過分流錐支架固定在料腔的內(nèi)部，所述模座上開有與分流錐頂端相對應(yīng)的進料口，所述芯棒與分流錐的內(nèi)部設(shè)有相互連通的加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有熱管，該熱管的一端為加熱段，另一端為冷卻段，所述加熱段的外部設(shè)有加熱元件。通常情況下，熱管由管殼、吸液芯和端蓋構(gòu)成，管殼內(nèi)部抽成負壓后充入工作液體，使緊貼管殼內(nèi)壁的吸液芯中充滿工作液體，然后用端蓋加以密封。熱管的一端為加熱段，另一端為冷卻段，加熱元件對熱管的加熱段進行加熱，熱量通過熱管的管殼以及吸液芯傳遞至熱管內(nèi)部的工作介質(zhì)，工作介質(zhì)蒸發(fā)后，蒸汽在微小的壓差作用下流向另一端的冷卻段，凝結(jié)成液體，放出熱量，液體再依靠毛細管作用沿吸液芯流回加熱段，如此循環(huán)，將熱量從熱管的加熱段傳遞至冷卻段。利用熱管對芯棒進行加熱，可以縮短加熱時間，提高加熱效率，同時，正常生產(chǎn)時可以關(guān)閉電源，熱管作為溫度均衡器自動調(diào)節(jié)芯棒溫度，保持芯棒縱向和徑向溫度的一致性。作為優(yōu)選，所述熱管的冷卻段處在芯棒一端，所述熱管的加熱段處在分流錐的一端。所述熱管的加熱段處在分流錐的一端，通過加熱元件對加熱段進行加熱，熱量傳遞至處于芯棒內(nèi)部的冷卻段。加熱段處在分流錐的一端可以方便加熱元件的設(shè)置。作為優(yōu)選，所述加熱元件為繞置在加熱段外部的電熱絲，該電熱絲通過貫穿分流錐支架的導(dǎo)線與處在模座外部的電源連接。所述加熱元件也可以為其他形式，只要能夠提供熱量即可，通過電熱絲對加熱段加熱，便于實施。作為優(yōu)選，所述分流錐支架為繞分流錐圓周向分布的三 六個支撐腳。所述分流錐支架用于定位分流錐在模座中的位置，支撐腳可以提供穩(wěn)定的支撐作用，同時，盡量避免分流錐支架對塑料熔膠流動形成干擾，造成擠出成型得到的塑料管材表面粗糙。作為優(yōu)選，所述支撐腳繞分流錐圓周向均勻分布。均勻分布的支撐腳可以使塑料熔膠流經(jīng)分流錐支架時，在同一截面受到的剪切作用均勻，避免塑料熔膠的流動不平穩(wěn)。 為了使支撐腳對塑料熔膠的干擾最小，優(yōu)選地，所述支撐腳具有菱形的截面。塑料熔膠接觸支撐腳時，由點及面，減小對塑料熔膠的沖擊力，使塑料熔膠的流動平穩(wěn)。由于芯棒由分流錐延伸至口模的出料端，為了保證芯棒的溫度加熱均勻，優(yōu)選地，所述熱管由分流錐中部延伸至口模的出料端。本實用新型利用熱管加熱的擠出模具，可以將芯棒在較短時間內(nèi)加熱到所需要的溫度，大大縮短了開機時間，同時，可以將芯棒的溫度精確地維持在一定范圍內(nèi)，保證擠出模具內(nèi)部塑料熔膠流動的平穩(wěn)性，使制造得到的塑料管胚經(jīng)定徑后內(nèi)表面光滑，機械性能好，水流阻力小。

圖1為本實用新型一種利用熱管加熱的擠出模具的剖示圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型一種利用熱管加熱的擠出模具做詳細描述。如圖1所示，一種利用熱管加熱的擠出模具，包括相互連接且內(nèi)帶料腔的模座9和口模2，料腔內(nèi)置有芯棒3，該芯棒3處在模座9內(nèi)的一端對接有分流錐8，分流錐8通過分流錐支架固定在料腔的內(nèi)壁，模座9上開有與分流錐8頂端相對應(yīng)的進料口，芯棒3與分流錐8的內(nèi)部設(shè)有相互連通的加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有熱管，該熱管的一端為加熱段1，另一端為冷卻段4，加熱段I的外部設(shè)有加熱元件。用熱管對芯棒3進行加熱，可以縮短加熱時間，提高加熱效率，同時，可以保持芯棒3溫度的均一性。由于芯棒3由分流錐8延伸至口模2的出料端，熱管也由分流錐8中部延伸至口模2的出料端，保證芯棒3的溫度加熱均勻。熱管的冷卻段4處在芯棒3內(nèi)部，熱管的加熱段I處在分流錐8的內(nèi)部。加熱元件為繞置在加熱段I外部的電熱絲，該電熱絲通過貫穿分流錐支架的導(dǎo)線6與處在模座9外部的電源5連接。分流錐支架為繞分流錐8圓周向分布的三個支撐腳7，三個支撐腳7繞分流錐8圓周向均勻分布。均勻分布的三個支撐腳7可以提供穩(wěn)定的支撐作用，同時，盡量避免分流錐支架對塑料熔膠流動形成干擾，使塑料熔膠流動平穩(wěn)，擠出成型得到的塑料管材表面光滑。支撐腳7具有菱形的截面。菱形的截面可以最大程度地減小對塑料熔膠的沖擊力，使塑料熔膠的流動平穩(wěn)。本實用新型一種利用熱管加熱的擠出模具使用時，開啟加熱元件對熱管的加熱段I進行加熱，熱量從熱管的加熱段I傳遞至冷卻段4，熱量從熱管傳遞至芯棒3，對芯棒3進行均勻的加熱。
權(quán)利要求1.一種利用熱管加熱的擠出模具，包括相互連接且內(nèi)帶料腔的模座和口模，所述料腔內(nèi)置有芯棒，該芯棒處在模座內(nèi)的一端對接有分流錐，所述分流錐通過分流錐支架固定在料腔的內(nèi)部，所述模座上開有與分流錐頂端相對應(yīng)的進料口，所述芯棒與分流錐的內(nèi)部設(shè)有相互連通的加熱腔，其特征在于，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有熱管，該熱管的一端為加熱段，另一端為冷卻段，所述加熱段的外部設(shè)有加熱元件。
2.如權(quán)利要求1所述的利用熱管加熱的擠出模具，其特征在于，所述熱管的冷卻段處在芯棒的一端，所述熱管的加熱段處在分流錐的一端。
3.如權(quán)利要求2所述的利用熱管加熱的擠出模具，其特征在于，所述加熱元件為繞置在加熱段外部的電熱絲，該電熱絲通過貫穿分流錐支架的導(dǎo)線與處在模座外部的電源連接。
4.如權(quán)利要求1 3任一所述的利用熱管加熱的擠出模具，其特征在于，所述分流錐支架為繞分流錐圓周向分布的三 六個支撐腳。
5.如權(quán)利要求4所述的利用熱管加熱的擠出模具，其特征在于，所述支撐腳繞分流錐圓周向均勻分布。
6.如權(quán)利要求5所述的利用熱管加熱的擠出模具，其特征在于，所述支撐腳具有菱形的截面。
專利摘要本實用新型公開了一種利用熱管加熱的擠出模具，包括相互連接且內(nèi)帶料腔的模座和口模，所述料腔內(nèi)置有芯棒，該芯棒處在模座內(nèi)的一端對接有分流錐，所述分流錐通過分流錐支架固定在料腔的內(nèi)部，所述模座上開有與分流錐頂端相對應(yīng)的進料口，所述芯棒與分流錐的內(nèi)部設(shè)有相互連通的加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有熱管，該熱管的一端為加熱段，另一端為冷卻段，所述加熱段的外部設(shè)有加熱元件。本實用新型可以將芯棒在較短時間內(nèi)加熱到所需要的溫度，大大縮短了開機時間，并維持芯棒的整體溫度均勻，保證擠出模具內(nèi)部塑料熔膠流動的平穩(wěn)性，使制造得到的塑料管材內(nèi)表面光滑。
文檔編號B29C47/20GK202826354SQ201220575939
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者謝松桂, 毛明忠, 黃華靈 申請人:杭州鴻雁管道系統(tǒng)科技有限公司