專利名稱：模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模具。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)薄壁管狀塑料時，現(xiàn)有技術(shù)中是分別擠出薄壁管和底座，再將薄壁管和底座用焊接工藝連接，導(dǎo)致操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，而采用注塑成型技術(shù)，卻由于塑料無法填滿薄壁型腔，難以滿足要求。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是:如何降低生產(chǎn)薄壁管狀塑料的操作復(fù)雜度，并提聞生廣效率。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種模具，所述模具包括:相互適應(yīng)的動模和定模，所述定模的下表面設(shè)有注射入口、且與動模的上表面設(shè)有注射出口，所述注射入口和注射出口之間通過注射通道連通。其中，所述注射通道的直徑的取值范圍為3mnT8mm。其中，所述注射通道的直徑為5mm。(三)有益效果本實用新型通過設(shè)置注射通道，實現(xiàn)了薄壁管狀塑料的一次成型，降低了生產(chǎn)薄壁管狀塑料的操作復(fù)雜度，并提高了生產(chǎn)效率。

圖1是按照本實用新型一種實施方式的模具的截面圖；圖2是圖1所示的模具進行注射后的狀態(tài)圖；圖3是圖2所示的模具中定模和動模合緊時的狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖1是按照本實用新型一種實施方式的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；參照圖1，所述模具包括:相互適應(yīng)的動模I和定模2，所述定模2的下表面設(shè)有注射入口 3、且與動模I的上表面設(shè)有注射出口 4，所述注射入口 3和注射出口 4之間通過注射通道5連通。優(yōu)選地，所述注射通道的直徑的取值范圍為3mnT8mm。優(yōu)選地，所述注射通道的直徑為5mm。本實用新型的模具的工作原理為:先將動模和定模置于圖2所示的狀態(tài)，此時動模和定模之間處于未合緊狀態(tài)，將塑料依次通過注射入口、注射通道和注射出口進入所述動模和定模之間，如圖2所示，此時動模和定模之間的間隙較大；再將動模和定模合緊，參照圖3使位于動模和定模之間的塑料充滿動模和定模之間的型腔。以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種模具,其特征在于,所述模具包括:相互適應(yīng)的動模和定模，所述定模的下表面設(shè)有注射入口、且與動模的上表面設(shè)有注射出口，所述注射入口和注射出口之間通過注射通道連通。
2.按權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述注射通道的直徑的取值范圍為3mm 8mmο
3.按權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述注射通道的直徑為5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種模具，涉及模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，所述模具包括相互適應(yīng)的動模和定模，所述定模的下表面設(shè)有注射入口、且與動模的上表面設(shè)有注射出口，所述注射入口和注射出口之間通過注射通道連通。本實用新型通過設(shè)置注射通道，實現(xiàn)了薄壁管狀塑料的一次成型，降低了生產(chǎn)薄壁管狀塑料的操作復(fù)雜度，并提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/26GK202922871SQ20122059646
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者孫烈冰 申請人:泰馬克精密鑄造(蘇州)有限公司