專利名稱：模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滑塊結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在采用模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)使用到滑塊結(jié)構(gòu)來進(jìn)行產(chǎn)品的成型，然而滑塊在退出時(shí)，又會(huì)與產(chǎn)品相互粘在一起，造成二者無法分離。請(qǐng)參閱圖1，其繪示為現(xiàn)有技術(shù)一種模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)。該滑塊防粘結(jié)構(gòu)應(yīng)用于具有靠破孔11的產(chǎn)品10與滑塊12的分離，該結(jié)構(gòu)包括:彈簧13，設(shè)于所述滑塊12內(nèi)；假頂針14,其一端于合模狀態(tài)下壓縮所述彈簧14,另一端抵持于產(chǎn)品10的靠破孔11。在開模時(shí)，所述滑塊12運(yùn)動(dòng)，二所述假頂針14通過所述靠破孔11將所述產(chǎn)品10抵持，所述滑塊12與所述產(chǎn)品10分離，當(dāng)所述彈簧14完全釋放后，所述假頂針14亦脫離所述靠破孔11。然而，圖1所示的結(jié)構(gòu)只能適用于具備靠破孔11的產(chǎn)品10與滑塊12的分離。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，其繪示為現(xiàn)有技術(shù)另一種模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)。該滑塊防粘結(jié)構(gòu)應(yīng)用于具有大面積位置可以抵持的產(chǎn)品20與滑塊21的分離，該結(jié)構(gòu)包括:滑塊束塊22，其具有豎直面23和由該豎直面23向下延伸的傾斜面24 ;彈簧25，設(shè)于所述滑塊21內(nèi)遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品20 —側(cè)；假頂針26，其穿設(shè)于所述滑塊21內(nèi)，該假頂針26上具有一止擋塊27，所述止擋塊27設(shè)于所述彈簧遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品20 —端,于合模時(shí),所述假頂針26 —端抵持于所述產(chǎn)品20，另一端抵持于所述滑塊束塊22的豎直面23。在開模時(shí)，所述滑塊束塊22向上運(yùn)動(dòng)，所述滑塊21在水平方向運(yùn)動(dòng)，所述假頂針26 一端抵持于所述產(chǎn)品20，從而使得所述產(chǎn)品20輕易脫離所述滑塊12，而所述假頂針26另一端抵持于所述滑塊束塊22的豎直面23，所以所述假頂針26不運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述滑塊束塊22向上運(yùn)動(dòng)至所述傾斜面24與所述假頂針26接觸時(shí)，所述彈簧25釋放，所述假頂針26的止擋部27被帶動(dòng)，所述假頂針26 —端脫離所述產(chǎn)品20。然而，圖2所示的結(jié)構(gòu)只能適用于具備大面積位置可以抵持的產(chǎn)品20與滑塊21的分離。請(qǐng)參閱圖3，圖3為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。所述產(chǎn)品30 —側(cè)設(shè)有三個(gè)延伸部31，各所述延伸部31面積較小，各所述延伸部31上皆設(shè)有孔柱31，各所述孔柱31皆不靠破?？梢?，所述產(chǎn)品30由于需要成型的部位不存在靠破孔，因此不能采用如圖1中所述模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)；同時(shí)，由于所述產(chǎn)品30的所述延伸部31的面積較小，因此也不適用如圖2所述的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)。有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容因此， 本實(shí)用新型的目的是提供一種模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)無法應(yīng)用于無較大抵持面且無靠破孔的產(chǎn)品與滑塊之間的脫離。[0012]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，所述防滑結(jié)構(gòu)與公模仁配合，成型具有孔柱的產(chǎn)品，該模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)包括:滑塊座；固定塊，與所述滑塊座固定，所述固定塊靠近所述滑塊座一側(cè)具有沉頭孔；彈塊，設(shè)于所述入子固定塊遠(yuǎn)離所述滑塊座一側(cè)；彈簧，設(shè)于所述固定塊與所述彈塊之間，在模具合模狀態(tài)時(shí)該彈簧處于壓縮狀態(tài)；限位螺絲，其一 端由所述固定塊的所述沉頭孔穿出而固定于所述彈塊，另一端具有螺頭，所述螺頭在模具合模狀態(tài)時(shí)與所述沉頭孔之間存在間隙；滑塊入子，其一端固定于所述固定塊，另一端穿透所述固定塊及所述彈塊并由所述彈塊遠(yuǎn)離所述固定塊一側(cè)延伸出?？蛇x的，所述固定塊靠近所述彈塊一側(cè)具有一容設(shè)孔，所述容設(shè)孔內(nèi)容設(shè)所述彈簧?？蛇x的，所述滑塊座與所述固定塊之間采用第一螺絲固定?？蛇x的，所述滑塊座上還設(shè)有斜導(dǎo)柱孔，所述模具還具有斜導(dǎo)柱，模具合模狀態(tài)時(shí)，所述斜導(dǎo)柱插設(shè)于所述斜導(dǎo)柱孔?？蛇x的，所述滑塊座遠(yuǎn)離所述固定塊一側(cè)固定設(shè)有耐磨塊?？蛇x的，所述滑塊座與所述耐磨塊之間采用第二螺絲固定。可選的，所述孔柱的深度為S，所述限位螺絲的螺頭在模具合模狀態(tài)時(shí)與所述沉頭孔之間的間隙為SI，LI為第一安全余量，SDS+L1?？蛇x的，所述第一安全余量為2mm?？蛇x的，所述模具內(nèi)還設(shè)有止擋螺絲?？蛇x的，所述滑塊座在合模后與所述止擋螺絲間的距離為S3，所述滑塊座在水平方向的最大退出行程為S2，L2為第二安全余量，S3 > S2+L2?？蛇x的，所述第二安全余量為2mm。相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，于開模時(shí)，所述滑塊座帶到所述固定塊運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述滑塊入子做抽芯動(dòng)作，而所述彈塊受所述彈簧的抵持，將所述產(chǎn)品抵持住，當(dāng)所述限位螺絲與所述沉頭孔間沒有間隙后，所述固定塊帶動(dòng)所述彈塊進(jìn)而與所述產(chǎn)品脫離。由于所述滑塊入子無需抵持所述產(chǎn)品，因此本結(jié)構(gòu)可以利用在無靠破孔的產(chǎn)品；另外，又由于采用所述彈塊而非假頂針，因此也本結(jié)構(gòu)亦適用于抵持面較小的產(chǎn)品。綜上，本結(jié)構(gòu)適用于無較大抵持面且無靠破孔的產(chǎn)品與滑塊之間的脫離。

圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)一種模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)。圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)另一種模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)。圖3為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示為本實(shí)用新型的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5繪示為本實(shí)用新型的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6繪示為本實(shí)用新型的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的在模具中的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)共同參閱圖3、圖4、圖5，圖3圖3為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖、圖4繪示為本實(shí)用新型的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖、圖5繪示為本實(shí)用新型的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，所述防滑結(jié)構(gòu)與公模仁100配合，成型具有孔柱32的產(chǎn)品30 (如圖3所示)，于本實(shí)施例，該模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)包括:滑塊座200 ；固定塊300，與所述滑塊座200固定，所述固定塊300靠近所述滑塊座200 —側(cè)具有沉頭孔301 ；彈塊400，設(shè)于所述入子固定塊300遠(yuǎn)離所述滑塊座200 —側(cè)；彈簧500，設(shè)于所述固定塊300與所述彈塊400之間，在模具合模狀態(tài)時(shí)該彈簧500處于壓縮狀態(tài)；限位螺絲600，其一端由所述固定塊300的所述沉頭孔301穿出而固定于所述彈塊400，另一端具有螺頭601，所述螺頭601在模具合模狀態(tài)時(shí)與所述沉頭孔301之間存在間隙；滑塊入子700，其一端固定于所述固定塊300，另一端穿透所述固定塊300及所述彈塊400并由所述彈塊400遠(yuǎn)離所述固定塊300 —側(cè)延伸出。請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖6，圖6繪示為本實(shí)用新型的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的在模具中的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。于本實(shí)施例，所述固定塊300靠近所述彈塊400 —側(cè)可以具有一容設(shè)孔302，所述容設(shè)孔302內(nèi)容設(shè)所述彈簧500。所述滑塊座200與所述固定塊300之間采用第一螺絲800固定；所述滑塊座200上還設(shè)有斜導(dǎo)柱孔201，所述模具還具有斜導(dǎo)柱900 (圖6繪示)，模具合模狀態(tài)時(shí)，所述斜導(dǎo)柱900插設(shè)于所述斜導(dǎo)柱孔201。所述滑塊座200遠(yuǎn)離所述固定塊300 一側(cè)固定設(shè)有耐磨塊902，所述滑塊座200與所述耐磨塊902之間采用第二螺絲903固定。于本實(shí)施例，所述孔柱32的深度為S，所述限位螺絲600的螺頭601在模具合模狀態(tài)時(shí)與所述沉頭孔301之間的間隙為S1，L1為第一安全余量，SDS+L1，所述第一安全余量可以為2mm。所述模具內(nèi)還設(shè)有止擋螺絲904，所述滑塊座200在合模后與所述止擋螺絲904間的距離為S3，所述滑塊座200在水平方向的最大退出行程為S2，L2為第二安全余量，S3 > S2+L2，所述第二安全余量可以為2mm。于開模時(shí)，所述滑塊座200帶到所述固定塊300運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述滑塊入子700做抽芯動(dòng)作，而所述彈塊400受所述彈簧500的抵持，將所述產(chǎn)品30抵持住，當(dāng)所述限位螺絲600的螺頭601與所述沉頭孔301間沒有間隙后，所述固定塊300帶動(dòng)所述彈塊400進(jìn)而與所述產(chǎn)品30脫離。
由于所述滑塊入子700無需抵持所述產(chǎn)品30，因此本結(jié)構(gòu)可以利用在無靠破孔的產(chǎn)品30 ;另外，又由于采用所述彈塊400而非假頂針進(jìn)行抵持，因此也本結(jié)構(gòu)亦適用于抵持面較小的產(chǎn)品30。綜上，本結(jié)構(gòu)適用于無較大抵持面且無靠破孔的產(chǎn)品30與滑塊之間的脫離。
權(quán)利要求1.一種模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，所述防滑結(jié)構(gòu)與公模仁配合，成型具有孔柱的產(chǎn)品，其特征在于，該模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)包括: 滑塊座； 固定塊，與所述滑塊座固定，所述固定塊靠近所述滑塊座一側(cè)具有沉頭孔； 彈塊，設(shè)于所述入子固定塊遠(yuǎn)離所述滑塊座一側(cè)； 彈簧，設(shè)于所述固定塊與所述彈塊之間，在模具合模狀態(tài)時(shí)該彈簧處于壓縮狀態(tài)； 限位螺絲，其一端由所述固定塊的所述沉頭孔穿出而固定于所述彈塊，另一端具有螺頭，所述螺頭在模具合模狀態(tài)時(shí)與所述沉頭孔之間存在間隙； 滑塊入子，其一端固定于所述固定塊，另一端穿透所述固定塊及所述彈塊并由所述彈塊遠(yuǎn)離所述固定塊一側(cè)延伸出。
2.如權(quán)利要求1所述的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定塊靠近所述彈塊一側(cè)具有一容設(shè)孔，所述容設(shè)孔內(nèi)容設(shè)所述彈簧。
3.如權(quán)利要求1所述的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊座與所述固定塊之間采用第一螺絲固定。
4.如權(quán)利要求1所述的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊座上還設(shè)有斜導(dǎo)柱孔，所述模具還具有斜導(dǎo)柱，模具合模狀態(tài)時(shí)，所述斜導(dǎo)柱插設(shè)于所述斜導(dǎo)柱孔。
5.如權(quán)利要求1所述的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊座遠(yuǎn)離所述固定塊一側(cè)固定設(shè)有耐磨塊。
6.如權(quán)利要求5所述的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊座與所述耐磨塊之間采用第二螺絲固定。
7.如權(quán)利要求1所述的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述孔柱的深度為S，所述限位螺絲的螺頭在模具合模狀態(tài)時(shí)與所述沉頭孔之間的間隙為SI，LI為第一安全余量，SDS+L1。
8.如權(quán)利要求7所述的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安全余量為2mm。
9.如權(quán)利要求1所述的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具內(nèi)還設(shè)有止擋螺絲，所述滑塊座在合模后與所述止擋螺絲間的距離為S3，所述滑塊座在水平方向的最大退出行程為S2，L2為第二安全余量，S3 > S2+L2。
10.如權(quán)利要求9所述的模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二安全余量為2mm。
專利摘要本實(shí)用新型揭示一種模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)，所述防滑結(jié)構(gòu)與公模仁配合，成型具有孔柱的產(chǎn)品，該模具的防粘滑塊結(jié)構(gòu)包括滑塊座；固定塊，與所述滑塊座固定，所述固定塊靠近所述滑塊座一側(cè)具有沉頭孔；彈塊，設(shè)于所述入子固定塊遠(yuǎn)離所述滑塊座一側(cè)；彈簧，設(shè)于所述固定塊與所述彈塊之間，在模具合模狀態(tài)時(shí)該彈簧處于壓縮狀態(tài)；限位螺絲，其一端由所述固定塊的所述沉頭孔穿出而固定于所述彈塊，另一端具有螺頭，所述螺頭在模具合模狀態(tài)時(shí)與所述沉頭孔之間存在間隙；滑塊入子，其一端固定于所述固定塊，另一端穿透所述固定塊及所述彈塊并由所述彈塊遠(yuǎn)離所述固定塊一側(cè)延伸出。本結(jié)構(gòu)適用于無較大抵持面且無靠破孔的產(chǎn)品與滑塊之間的脫離。
文檔編號(hào)B29C33/44GK202952437SQ201220609260
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者李興發(fā) 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司