專利名稱：尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉鏈制造領(lǐng)域，更為具體地說是指尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在拉鏈行業(yè)領(lǐng)域中，尼龍拉鏈成型機(jī)是尼龍拉鏈成產(chǎn)中一個(gè)必不可少的設(shè)備，成型機(jī)主要部件包括上、下模具和一對(duì)并排的成型螺桿，螺桿底下有一條由下往上由中心棒引導(dǎo)垂直上升的中心線，側(cè)面引入一條尼龍線，尼龍線以中心線為軸心不斷地纏繞，并在成型螺桿旋轉(zhuǎn)下，使尼龍線在螺溝內(nèi)受螺牙壓擠成圈形鏈齒。現(xiàn)有成型機(jī)的上、下模具通常通過臺(tái)階槽扣接，再與成型螺桿直接配合傳動(dòng)。在生產(chǎn)過程中，由于高溫及高速傳動(dòng)下，模具及成型螺桿相互摩擦所產(chǎn)生的磨損會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺、規(guī)格波動(dòng)、牙型不良等。另外，成型螺桿及模具磨損嚴(yán)重、使用壽命低，大概在10-15天，維修頻率高、開機(jī)率低，導(dǎo)致工作效率低下等。為此，我們提供一種尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有尼龍拉鏈成型機(jī)的模具與螺桿之間配合存在上述不足等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)，包括相互配合的上、下模具及兩根并排設(shè)于上、下模具配合面上的成型螺桿，所述下模具的前后側(cè)壁上均設(shè)有兩個(gè)分別與所述兩個(gè)成型螺桿螺紋相切的軸承，前后側(cè)壁上的軸承分居于成型螺桿兩側(cè)。上述軸承的中心 軸線與成型螺桿的中心軸線處于同一水平面上。優(yōu)選地，上述下模具的側(cè)壁上還設(shè)有一個(gè)與所述兩根成型螺桿螺紋均相切的軸承，所述上模具的側(cè)壁上也設(shè)有一個(gè)與所述兩根成型螺桿螺紋均相切的軸承。進(jìn)一步地，上述上模具設(shè)有一條形凸起，條形凸起下端面沿其長度方向設(shè)有兩個(gè)并列排布的第一半圓槽，所述下模具對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)與第一半圓槽配合的第二半圓槽。更進(jìn)一步地，上述條形凸起寬度方向設(shè)有跨越兩個(gè)第一半圓槽的第一半圓弧槽，下模具上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二半圓弧槽，第一半圓弧槽與第二半圓弧槽形成一圓環(huán)槽，該圓環(huán)槽內(nèi)放置一定位鋼環(huán)，所述兩根成型螺桿并列穿設(shè)于所述定位鋼環(huán)內(nèi)。由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0012]1、本結(jié)構(gòu)的限位機(jī)構(gòu)通過在下模具前后側(cè)壁設(shè)置于成型螺桿相切的軸承來限定成型螺桿，使成型螺桿與上、下模具避開，軸承與成型螺桿做相向、相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使其摩擦系數(shù)降至最低，從而保證兩成型螺桿中心距的穩(wěn)定，提高模具及成型螺桿的使用壽命，產(chǎn)品毛刺、規(guī)格波動(dòng)、牙型等方面得到保障，同時(shí)提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。2、上、下模具的側(cè)面在豎直方向上也設(shè)有兩個(gè)均與成型螺桿相切的軸承，更進(jìn)一步限定成型螺桿在豎直方向上的竄動(dòng)，使兩成型螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，進(jìn)一步延長成型螺桿及模具的使用壽命。3、該限位機(jī)構(gòu)還設(shè)有一個(gè)定位鋼環(huán)，進(jìn)一步限定兩根成型螺桿在水平方向上移動(dòng)的同時(shí)，還可防止兩成型螺桿在高溫環(huán)境下產(chǎn)生形變等。4、該限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，成本低廉，提高了產(chǎn)品的合格率，提高了人均看幾率(20%左右)，降低了設(shè)備維修率(30%左右)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)，參照?qǐng)D1，包括相互配合的上、下模具1、2及兩根并排設(shè)于上、下模具1、2配合面上的成型螺桿3，上模具I設(shè)有一條形凸起11，條形凸起11下端面沿其長度方向設(shè)有兩個(gè)并列排布的第一半圓槽12，下模具2對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)與第一半圓槽12配合的第二半圓槽(圖中未示出)，條形凸起11寬度方向設(shè)有跨越兩個(gè)第一半圓槽12的第一半圓弧槽13，下模具2上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二半圓弧槽(角度原因，圖中未體現(xiàn))，第一半圓弧槽13與第二半圓弧槽形成一圓環(huán)槽。參照?qǐng)D2，下模具的第二半圓弧槽內(nèi)放置一定位鋼環(huán)4，兩根成型螺桿3并列穿設(shè)于定位鋼環(huán)4內(nèi)。參照?qǐng)D1和圖2，下模具2的前后側(cè)壁上均設(shè)有兩個(gè)分別與兩個(gè)成型螺桿3螺紋相切的軸承5，前后側(cè)壁上的軸承5分別分居于成型螺桿3兩側(cè)，軸承5的中心軸線與成型螺桿3的中心軸線處于同一水平面上。一種較佳的實(shí)施方式，下模具2的后側(cè)壁上還設(shè)有一個(gè)與兩根成型螺桿3螺紋均相切的軸承5，上模具I的后側(cè)壁上也設(shè)有一個(gè)與兩根成型螺桿3螺紋均相切的軸承5。另外，上、下模具1、2的前側(cè)壁也均可設(shè)有一個(gè)與兩根成型螺桿3螺紋均相切的軸承5 (此結(jié)構(gòu)在圖中未體現(xiàn))。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)，包括相互配合的上、下模具及兩根并排設(shè)于上、下模具配合面上的成型螺桿，其特征在于:所述下模具的前后側(cè)壁上均設(shè)有兩個(gè)分別與所述兩個(gè)成型螺桿螺紋相切的軸承，前后側(cè)壁上的軸承分居于成型螺桿兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸承的中心軸線與成型螺桿的中心軸線處于同一水平面上。
3.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下模具的后側(cè)壁上還設(shè)有一個(gè)與所述兩根成型螺桿螺紋均相切的軸承，所述上模具的后側(cè)壁上也對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)與所述兩根成型螺桿螺紋均相切的軸承。
4.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上模具設(shè)有一條形凸起，條形凸起下端面沿其長度方向設(shè)有兩個(gè)并列排布的第一半圓槽，所述下模具對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)與第一半圓槽配合的第二半圓槽。
5.如權(quán)利要求4所述的尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述條形凸起寬度方向設(shè)有跨越兩個(gè)第一半圓槽的第一半圓弧槽，下模具上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二半圓弧槽，第一半圓弧槽與第二半圓弧槽形成一圓環(huán)槽，該圓環(huán)槽內(nèi)放置一定位鋼環(huán)，所述兩根成型螺桿并列穿設(shè)于所述定位鋼環(huán)內(nèi)。`
專利摘要尼龍拉鏈成型機(jī)的限位機(jī)構(gòu)，包括相互配合的上、下模具及兩根并排設(shè)于上、下模具配合面上的成型螺桿，下模具的前后側(cè)壁上均設(shè)有兩個(gè)分別與所述兩個(gè)成型螺桿螺紋相切的軸承，前后側(cè)壁上的軸承分居于成型螺桿兩側(cè)。通過在下模具前后側(cè)壁設(shè)置于成型螺桿相切的軸承來限定成型螺桿，使成型螺桿與上、下模具避開，軸承與成型螺桿做相向、相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使其摩擦系數(shù)降至最低，從而保證兩成型螺桿中心距的穩(wěn)定，提高模具及成型螺桿的使用壽命，產(chǎn)品毛刺、規(guī)格波動(dòng)、牙型等方面得到保障，同時(shí)提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
文檔編號(hào)B29D5/00GK202911166SQ20122061352
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者張?zhí)? 吳進(jìn)奇 申請(qǐng)人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司