專利名稱：直吹式噴嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹瓶機(jī)的直吹式噴嘴結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般吹瓶機(jī)的噴嘴，當(dāng)其在吹瓶時(shí)，氣體會(huì)經(jīng)由該噴嘴的通道進(jìn)入成型模具內(nèi)，再沿著原通道排出，使高溫熔融狀態(tài)的塑料在成型模具內(nèi)形成一塑料容器，故，此種吹瓶機(jī)的噴嘴在吹瓶時(shí)，塑料容器的冷卻成型時(shí)間較長，導(dǎo)致吹瓶作業(yè)的效率低；緣此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有鑒于現(xiàn)有存在有如上述的缺失，乃潛心研究、改良，遂得以首創(chuàng)出本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在提供一種可縮短容器的冷卻成型時(shí)間，并提升吹瓶作業(yè)效率的直吹式噴嘴結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種直吹式噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有:本體，其內(nèi)部設(shè)有容室，容室底部設(shè)有內(nèi)螺紋，本體外側(cè)設(shè)有進(jìn)水口、排水口及排氣口 ；軸桿，置入本體的容室，所述軸桿設(shè)有內(nèi)軸桿及外軸桿，內(nèi)軸桿貫穿設(shè)有排氣孔，內(nèi)軸桿頂面設(shè)有數(shù)個(gè)剖溝，使所述排氣孔與所述排氣口相通，內(nèi)軸桿上方設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)間隔設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)水孔，所述進(jìn)水孔與所述進(jìn)水口相通，凹槽上、下方處套設(shè)有墊圈，內(nèi)軸桿下方也套設(shè)有墊圈，內(nèi)軸桿上方的墊圈緊迫于本體的容室壁面，內(nèi)軸桿外側(cè)面設(shè)有所述外軸桿，且內(nèi)軸桿與外軸桿之間留有間隙，所述外軸桿與所述進(jìn)水孔相通，且所述外軸桿與本體之間留有間隙，所述外軸桿下方設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)水孔；中心桿，置入所述內(nèi)軸桿的排氣孔內(nèi)，并與內(nèi)軸桿之間留有間隙，中心桿貫穿設(shè)有進(jìn)氣孔，中心桿上方設(shè)有抵持部，抵持部套設(shè)有墊圈，所述中心桿的抵持部抵持于內(nèi)軸桿的頂面，中心桿的墊圈緊迫于本體的容室壁面；接頭，組設(shè)于本體的內(nèi)螺紋上，使內(nèi)軸桿下方的墊圈緊迫于接頭的通孔壁面，接頭貫穿設(shè)有通孔，所述通孔使外軸桿和本體之間的間隙能夠通過所述導(dǎo)水孔與外軸桿內(nèi)部相連通，接頭上方設(shè)有外螺紋，接頭中間設(shè)有切環(huán)。如此，將氣體由中心桿的進(jìn)氣孔直吹進(jìn)入容器內(nèi)，再通過內(nèi)軸桿的剖溝，即可將余氣由本體的排氣口排出，而液體則由本體的進(jìn)水口流入，并經(jīng)由內(nèi)軸桿的凹槽的進(jìn)水孔流至內(nèi)軸桿與外軸桿的間隙，再通過外軸桿的導(dǎo)水孔，使液體進(jìn)入外軸桿與本體內(nèi)的間隙，最后液體則經(jīng)由本體的排水口排出，即可使氣體與液體各形成循環(huán)對流，以縮短容器的冷卻成型時(shí)間，并提升吹瓶作業(yè)的效率。

圖1所示是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖；[0012]圖2所示是本實(shí)用新型實(shí)施例的組合剖視圖。附圖標(biāo)記說明:I本體；10容室；11內(nèi)螺紋；12進(jìn)水口 ； 13排水口 ； 14排氣口 ；2軸桿；20內(nèi)軸桿；200排氣孔；201剖溝；202凹槽；203進(jìn)水孔；204墊圈；21外軸桿；210導(dǎo)水孔；3中心桿；30進(jìn)氣孔；31抵持部；32墊圈；4接頭；40通孔；41外螺紋；42切環(huán)。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)上述的使用目的與功效，所采用的技術(shù)手段，茲舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合圖式所示，詳述如下:本實(shí)用新型的實(shí)施例，請參閱圖1、圖2所示，主要設(shè)有本體1、軸桿2、中心桿3及接頭4所組成，其中本體I的內(nèi)部設(shè)有容室10，容室10底部設(shè)有內(nèi)螺紋11，本體I外側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 12、排水口 13及排氣口 14 ;軸桿2，置入本體I的容室10，軸桿2設(shè)有內(nèi)軸桿20及外軸桿21所組成，內(nèi)軸桿20貫穿設(shè)有排氣孔200，內(nèi)軸桿20頂面設(shè)有數(shù)剖溝201，內(nèi)軸桿20上方設(shè)有凹槽202，凹槽202內(nèi)間隔設(shè)有數(shù)進(jìn)水孔203，凹槽202上、下方處套設(shè)有墊圈204，內(nèi)軸桿20下方也套設(shè)有墊圈204，內(nèi)軸桿20外側(cè)面設(shè)有外軸桿21，外軸桿21下方設(shè)有數(shù)導(dǎo)水孔210 ;中心桿3，置入內(nèi)軸桿20的排氣孔200，中心桿3貫穿設(shè)有進(jìn)氣孔30，中心桿3上方設(shè)有抵持部31，抵持部31套設(shè)有墊圈32 ;接頭4，組設(shè)于本體I的內(nèi)螺紋11，接頭4貫穿設(shè)有通孔40，接頭4上方設(shè)有外螺紋41，接頭4中間套設(shè)有切環(huán)42。組裝時(shí)，也請參閱圖1、圖2所示，首先將中心桿3置入內(nèi)軸桿20的排氣孔200，使中心桿3的抵持部31抵持于內(nèi)軸桿20的頂面，再將軸桿2及中心桿3置入本體I的容室10，使中心桿3的墊圈32緊迫于本體I的容室10壁面，而內(nèi)軸桿20上方的墊圈204也緊迫于本體I的容室10壁面，最后將接頭4的外螺紋41與本體I的內(nèi)螺紋11相互螺接固定，使內(nèi)軸桿20下方的墊圈204緊迫于接頭4的通孔40壁面，如此，即可完成整體的組裝。吹瓶使用時(shí)，請參閱圖2所示，僅須將氣體由中心桿3的進(jìn)氣孔30直吹進(jìn)入容器內(nèi)，而余氣則流經(jīng)中心桿3與內(nèi)軸桿20的間隙，再通過內(nèi)軸桿20的剖溝201，即可將余氣由本體I的排氣口 14排出，另液體則由本體I的進(jìn)水口 12流入，并經(jīng)由內(nèi)軸桿20的凹槽202的進(jìn)水孔203流至內(nèi)軸桿20與外軸桿21的間隙，再通過外軸桿21的導(dǎo)水孔210，使液體進(jìn)入外軸桿21與本體I內(nèi)的間隙,最后液體則經(jīng)由本體I的排水口 13排出，如此，即可使氣體與液體各形成循環(huán)對流，以縮短容器的冷卻成型時(shí)間，并提升吹瓶作業(yè)的效率。以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直吹式噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有: 本體，其內(nèi)部設(shè)有容室，容室底部設(shè)有內(nèi)螺紋，本體外側(cè)設(shè)有進(jìn)水口、排水口及排氣Π ； 軸桿，置入本體的容室，所述軸桿設(shè)有內(nèi)軸桿及外軸桿，內(nèi)軸桿貫穿設(shè)有排氣孔，內(nèi)軸桿頂面設(shè)有數(shù)個(gè)剖溝，使所述排氣孔與所述排氣口相通，內(nèi)軸桿上方設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)間隔設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)水孔，所述進(jìn)水孔與所述進(jìn)水口相通，凹槽上、下方處套設(shè)有墊圈，內(nèi)軸桿下方也套設(shè)有墊圈，內(nèi)軸桿上方的墊圈緊迫于本體的容室壁面，內(nèi)軸桿外側(cè)面設(shè)有所述外軸桿，且內(nèi)軸桿與外軸桿之間留有間隙，所述外軸桿與所述進(jìn)水孔相通，且所述外軸桿與本體之間留有間隙，所述外軸桿下方設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)水孔； 中心桿，置入所述內(nèi)軸桿的排氣孔內(nèi)，并與內(nèi)軸桿之間留有間隙，中心桿貫穿設(shè)有進(jìn)氣孔，中心桿上方設(shè)有抵持部，抵持部套設(shè)有墊圈，所述中心桿的抵持部抵持于內(nèi)軸桿的頂面，中心桿的墊圈緊迫于本體的容室壁面； 接頭，組設(shè)于本體的內(nèi)螺紋上，使內(nèi)軸桿下方的墊圈緊迫于接頭的通孔壁面，接頭貫穿設(shè)有通孔，所述通孔使外軸桿和本體之間的間隙能夠通過所述導(dǎo)水孔與外軸桿內(nèi)部相連通，接頭上方設(shè)有外螺紋，接頭中間設(shè)有切環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種直吹式噴嘴結(jié)構(gòu)，主要設(shè)有本體、軸桿、中心桿及接頭所組成，其中軸桿置入本體的容室，中心桿置入軸桿的內(nèi)軸桿的排氣孔，接頭組設(shè)于本體的內(nèi)螺紋；如此，將氣體由中心桿的進(jìn)氣孔直吹進(jìn)入容器，再通過內(nèi)軸桿的剖溝，即可將余氣由本體的排氣口排出，而液體則由本體的進(jìn)水口流入，并經(jīng)由內(nèi)軸桿的凹槽的進(jìn)水孔流至內(nèi)軸桿與外軸桿的間隙，再通過外軸桿的導(dǎo)水孔，使液體進(jìn)入外軸桿與本體內(nèi)的間隙，最后液體則經(jīng)由本體的排水口排出，即可使氣體與液體各形成循環(huán)對流，以縮短容器冷卻成型時(shí)間，并提升吹瓶作業(yè)效率。
文檔編號B29C49/58GK203019665SQ201220636509
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者方胤和 申請人:方胤和