專利名稱：一種單缸注塑機(jī)注射結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種單缸注塑機(jī)注射結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，特別是一種單缸注塑機(jī)注射結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的注塑機(jī)如圖1所示，包括射膠頭板組件I’、射膠尾板組件2’、射臺前后支架3’和射移導(dǎo)柱4’等組成。射膠頭板組件I’和射膠尾板組件2’與射移導(dǎo)柱4’之間裝有無油潤滑軸承5’，工作時射膠尾板組件除承受膠料和液壓油的壓力外，還需克服無油潤滑軸承與射移導(dǎo)柱之間的磨擦阻力才能前后移動，無效功率消耗大，整體效率較低。而無油潤滑軸承磨損較快，需定期更換，影響注塑機(jī)的生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種更加簡單、實(shí)用，有效降低無效功率消耗的單缸注塑機(jī)注射結(jié)構(gòu)。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:[0005]一種單缸注塑機(jī)注射結(jié)構(gòu)，包括射膠頭板組件、射膠尾板組件和射臺底座，所述射臺底座上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述射膠頭板組件、射膠尾板組件通過射膠滑塊安裝在所述直線導(dǎo)軌上。[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的射臺底座上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，射膠頭板組件、射膠尾板組件通過射膠滑塊安裝在直線導(dǎo)軌上，射膠滑塊與直線導(dǎo)軌之間屬滾動磨擦，磨擦系數(shù)小于0.005，整體射臺的磨擦阻力僅為使用射移導(dǎo)柱的1/8-1/36，大大降低了運(yùn)行時功率消耗，大大提高了運(yùn)行精度和使用壽命。


[0007]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0008]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中單缸注塑機(jī)注射結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是本實(shí)用新型的單缸注塑機(jī)注射結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖3是圖2所示注射結(jié)構(gòu)的右視圖。
具體實(shí)施方式
[0011]參照圖2、圖3，一種單缸注塑機(jī)注射結(jié)構(gòu)，包括射膠頭板組件1、射膠尾板組件2和射臺底座3，所述射臺底座3上設(shè)置有直線導(dǎo)軌4，所述射膠頭板組件1、射膠尾板組件2通過射膠滑塊5安裝在所述直線導(dǎo)軌4上。[0012]本實(shí)用新型的注射結(jié)構(gòu)對傳統(tǒng)注塑機(jī)射臺結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，取消了射移導(dǎo)柱和前后支架，增加了直線導(dǎo)軌和射臺底座，因射移導(dǎo)柱與射膠頭板組件、射膠尾板組件之間由無油潤滑軸承配合，屬于滑動磨擦，摩擦系數(shù)在0.04-0.18之間，而直線導(dǎo)軌與射膠滑塊之間屬滾動磨擦，磨擦系數(shù)小于0.005，整體射臺的磨擦阻力僅為使用射移導(dǎo)柱的1/8-1/36，大大降低了運(yùn)行時功率消耗，因直線導(dǎo)軌采用了合金鋼材和滾動運(yùn)行，大大提高了運(yùn)行精度和使用壽命。
權(quán)利要求1.一種單缸注塑機(jī)注射結(jié)構(gòu)，包括射膠頭板組件(I)、射膠尾板組件(2)和射臺底座(3)，其特征在于所述射臺底座(3)上設(shè)置有直線導(dǎo)軌(4)，所述射膠頭板組件(I)、射膠尾板組件(2)通過射膠滑塊(5)安裝在所述直線導(dǎo)軌(4)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單缸注塑機(jī)注射結(jié)構(gòu)，包括射膠頭板組件、射膠尾板組件和射臺底座，射臺底座上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，射膠頭板組件、射膠尾板組件通過射膠滑塊安裝在直線導(dǎo)軌上，射膠滑塊與直線導(dǎo)軌之間屬滾動磨擦,磨擦系數(shù)小于0.005,整體射臺的磨擦阻力僅為使用射移導(dǎo)柱的1/8--1/36,大大降低了運(yùn)行時功率消耗,大大提高了運(yùn)行精度和使用壽命。
文檔編號B29C45/46GK203046178SQ20122063886
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者周萬長, 程學(xué)強(qiáng), 劉子云, 謝于錳 申請人:中山力勁機(jī)械有限公司