專(zhuān)利名稱(chēng)：用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硅酮密封膠生產(chǎn)加料裝置，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型主要涉及一種用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前硅酮密封膠領(lǐng)域采用多間歇加料法生產(chǎn)硅酮密封膠，而碳酸鈣粉體原料加入的方式一般為分時(shí)段定量加入，且加入過(guò)程中多為人工投入，而人工投入粉體原料的方式在時(shí)間、加入分量上存在著較大的差異，如每次原料加入的時(shí)間都存在誤差，且投放量時(shí)存在投料殘留等因素，會(huì)造成不同批次間的產(chǎn)品質(zhì)量存在差異，使生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性得不到保障。現(xiàn)有技術(shù)還有采用固定電機(jī)轉(zhuǎn)速、分時(shí)段運(yùn)行的方式來(lái)輔助加入粉體原料，但是由于粉體原料在加入過(guò)程中補(bǔ)料存在堆積密度變化，使得采用前述方式加入原料時(shí)容易出現(xiàn)誤差，造成粉體原料加入過(guò)程中不連續(xù)、計(jì)量存在偏差，且在加入過(guò)程中加入量存在波動(dòng)，無(wú)法精確均勻的向密封膠生產(chǎn)裝置加入粉體原料，因此針對(duì)前述密封膠生產(chǎn)線中的粉體原料加入裝置，有必要做進(jìn)一步的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)及方法，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中向密封膠生產(chǎn)裝置加入粉體原料無(wú)法精確控制，加入量存在波動(dòng)，且計(jì)量存在偏差等技術(shù)問(wèn)題。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型一方面提供了一種用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，包括粉體儲(chǔ)罐、以及與粉體儲(chǔ)罐相連通的失重秤，所述失重秤與粉體儲(chǔ)罐之間還設(shè)置有閥門(mén)，所述的加料系統(tǒng)還包括控制模塊，且失重秤上還設(shè)有失重秤儲(chǔ)罐與重量傳感器；所述重量傳感器與閥門(mén)均接入控制模塊，控制模塊用于根據(jù)重量傳感器所反饋的重量值，與其內(nèi)部預(yù)設(shè)的卸料區(qū)間值范圍相比較，從而控制閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉；所述失重秤的加料口附近還設(shè)有流量傳感器，所述流量傳感器也接入控制模塊，所述控制模塊還用于根據(jù)流量傳感器實(shí)時(shí)反饋的加料口流量值與其內(nèi)部預(yù)設(shè)的給定值相比較，得到流量值與給定值之間的實(shí)時(shí)偏差值，根據(jù)所述偏差值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)失重秤加料口的輸出流量，使其流量值始終與給定值保持一致。作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的粉體儲(chǔ)罐內(nèi)部還安裝有攪拌裝置，且攪拌裝置也接入控制模塊，用于通過(guò)控制模塊控制其開(kāi)啟與關(guān)閉，并與閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉相一致。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的控制模塊與失重秤中集成的電機(jī)相連接，并通過(guò)流量值與給定值之間的偏差值實(shí)時(shí)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制失重秤加料口的輸出流量。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述失重秤的加料口還與接料斗相連通。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的粉體儲(chǔ)罐與失重秤、以及失重秤的加料口與接料斗的連通方式均為軟連通；所述的控制模塊是PID控制模塊，并集成于可編程邏輯控制器或失重秤的電控單元內(nèi)部。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的軟連通為布袋或軟管連通；所述的閥門(mén)為氣動(dòng)閥；所述控制模塊中預(yù)設(shè)的給定值為通過(guò)可編程邏輯控制器或失重秤的電控單元向PID控制模塊輸入的任意數(shù)值。本實(shí)用新型另一方面提供了一種用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料方法，所述方法基于上述的用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，包括以下步驟:步驟A、控制模塊根據(jù)流量傳感器實(shí)時(shí)反饋的加料口流量值與其內(nèi)部預(yù)設(shè)的給定值相比較，計(jì)算得到流量值與給定值之間的實(shí)時(shí)偏差值；步驟B、根據(jù)步驟A中得到的偏差值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使失重秤加料口的輸出流量值始終與給定值保持一致。作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的方法還包括步驟C、控制模塊根據(jù)重量傳感器所反饋的重量值，與其內(nèi)部預(yù)設(shè)的卸料區(qū)間值范圍相比較，當(dāng)重量值低于卸料區(qū)間值范圍的下限值時(shí)，則發(fā)出信號(hào)控制閥門(mén)開(kāi)啟，并控制粉體儲(chǔ)罐內(nèi)部的攪拌器啟動(dòng)；當(dāng)重量值高于卸料區(qū)間值范圍的上限值時(shí)，則發(fā)出信號(hào)控制閥門(mén)關(guān)閉，并控制粉體儲(chǔ)罐內(nèi)部的攪拌
器停止。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述步驟A中的預(yù)設(shè)的給定值為通過(guò)可編程邏輯控制器向控制模塊輸入的任意數(shù)值。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:上述的用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，步驟A與步驟B不斷循環(huán)重復(fù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:通過(guò)控制模塊中預(yù)設(shè)的卸料區(qū)間值范圍，使得失重秤以重量為依據(jù)對(duì)粉料的預(yù)加入量進(jìn)行準(zhǔn)確控制，減少因堆積密度變化而產(chǎn)生的誤差，同時(shí)通過(guò)失重秤加料口附近的流量傳感器實(shí)時(shí)反饋流量值至控制模塊中計(jì)算得到偏差值，并以偏差值作為調(diào)節(jié)失重秤加料口的輸出流量的依據(jù)，使其與控制模塊中的給定值保持一致，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確計(jì)量，且連續(xù)、穩(wěn)定、均勻的向生產(chǎn)裝置中加入粉體原料，保證了生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的一致性。而本實(shí)用新型所提供的一種用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尤其適宜于在硅酮密封膠生產(chǎn)線上作為粉體原料的加入系統(tǒng)，亦可在其它各類(lèi)生產(chǎn)線中作為粉體加料段裝置，應(yīng)用范圍廣闊。

圖1為用于說(shuō)明本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為用于說(shuō)明本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在詳細(xì)闡述本實(shí)用新型的技術(shù)方案之前，首先將本實(shí)用新型系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部件失重秤做個(gè)說(shuō)明:失重秤是一種間斷給料連續(xù)出料的稱(chēng)重設(shè)備，由于失量控制是在儲(chǔ)料罐中進(jìn)行，可達(dá)到較高的控制精度，其結(jié)構(gòu)又易于密封，故在粉料控制性能上較為優(yōu)異，適用于水泥、石灰粉、煤粉等微細(xì)物料的控制配料。根據(jù)儲(chǔ)料罐中物料重量的減少速率來(lái)控制出料螺旋機(jī)或電振機(jī)，以達(dá)到定量給料的目的，當(dāng)儲(chǔ)料罐中的物料達(dá)到稱(chēng)重下限位置時(shí)，出料螺旋機(jī)則按照當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)速固定出料量，同時(shí)控制上游設(shè)備中的物料快速下放到儲(chǔ)料罐內(nèi)，當(dāng)裝料到稱(chēng)重上限時(shí)即停止裝料，快速裝料可縮短進(jìn)料時(shí)間，提高稱(chēng)重的準(zhǔn)確度和控制精度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。參考圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是一種用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，包括粉體儲(chǔ)罐1、以及與粉體儲(chǔ)罐I相連通的失重秤2，所述失重秤2與粉體儲(chǔ)罐I之間還設(shè)置有閥門(mén)3，所述的加料系統(tǒng)還包括控制模塊，且失重秤2上還設(shè)有失重秤儲(chǔ)罐與重量傳感器；所述重量傳感器的作用是根據(jù)失重秤儲(chǔ)罐中粉體的重量向控制模塊實(shí)時(shí)反饋相應(yīng)信號(hào)，并且與閥門(mén)3 —并接入控制模塊，控制模塊用于根據(jù)重量傳感器所反饋的重量值，與其內(nèi)部預(yù)設(shè)的卸料區(qū)間值范圍相比較，從而控制閥門(mén)3的開(kāi)啟或關(guān)閉；在此處考慮到閥門(mén)3的打開(kāi)與關(guān)閉需瞬時(shí)完成，以保證卸料及失重秤儲(chǔ)罐中粉料重量的準(zhǔn)確性，因此前述閥門(mén)3最好采用關(guān)閉速率較好的氣動(dòng)閥；而上述實(shí)施例中重量傳感器與控制模塊相互配合，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)失重秤儲(chǔ)罐中粉料的準(zhǔn)確計(jì)量。所述失重秤2的加料口 6附近還設(shè)有流量傳感器，所述流量傳感器也接入控制模塊，所述控制模塊還用于根據(jù)流量傳感器實(shí)時(shí)反饋的加料口 6流量值，與其內(nèi)部預(yù)設(shè)的給定值相比較，以得到流量值與給定值之間的實(shí)時(shí)偏差值，根據(jù)所述偏差值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)失重秤2加料口 6的輸出流量，使其流量值始終與給定值保持一致。較上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)，為提高其粉體儲(chǔ)罐I中粉料進(jìn)入失重秤儲(chǔ)罐的速度，較優(yōu)選的方式是在粉體儲(chǔ)罐I內(nèi)部增設(shè)攪拌裝置，通過(guò)攪拌裝置在粉體儲(chǔ)罐I內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而加速粉料從粉體儲(chǔ)罐I內(nèi)部流出的速度。而攪拌裝置的控制方式為將其也接入上述的控制模塊，用于通過(guò)控制模塊控制其開(kāi)啟與關(guān)閉，并與閥門(mén)3的開(kāi)啟與關(guān)閉相一致，即當(dāng)攪拌裝置啟動(dòng)時(shí)，上述實(shí)施例中的閥門(mén)也順勢(shì)打開(kāi)，粉體儲(chǔ)罐I的粉料即順暢的進(jìn)入失重秤儲(chǔ)罐，而正如圖1所示出的，攪拌裝置可通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在上述兩個(gè)實(shí)施例中，控制模塊可采用多種執(zhí)行部件進(jìn)行輔助，對(duì)失重秤2加料口 6處的粉料流量進(jìn)行控制，而發(fā)明人考慮到簡(jiǎn)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而直接將控制模塊與失重秤2中集成的電機(jī)4相連接，并通過(guò)流量值與給定值之間的偏差值實(shí)時(shí)控制電機(jī)4轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制失重秤2加料口 6的輸出流量，此種方式不再在系統(tǒng)中增加其它輔助裝置，有利于降低系統(tǒng)集成應(yīng)用的成本，可視為是本實(shí)用新型用于解決技術(shù)問(wèn)題較為優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例。上述實(shí)施例中的用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，其目的為將粉體儲(chǔ)罐I中的粉體物料均勻、連續(xù)、準(zhǔn)確的加入下游裝置中，因此失重秤2的加料口 6還與下游裝置的接料斗5相連通，而其連通的方式考慮從到粉體物料輸送的特性，以及系統(tǒng)集成的可移動(dòng)性，最好采用如布袋、軟管等方式的軟連通方式，并且基于前述特性，最好將粉體儲(chǔ)罐I與失重秤2之間也設(shè)置為此類(lèi)軟連通的方式。而在本實(shí)用新型上述的兩個(gè)實(shí)施例中反復(fù)提到的控制模塊，發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，認(rèn)為比較優(yōu)選、且較易實(shí)現(xiàn)上述控制功能的是PID控制模塊，PID控制模塊具有簡(jiǎn)單易懂，使用中不需精確的系統(tǒng)模型等先決條件等優(yōu)點(diǎn)，因而目前在領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用較為廣泛。PID控制模塊由比例單元(P)、積分單元(I)和微分單元(D)組成。其輸入e(t)與輸出u(t)的關(guān)系為u(t)=kp[e (t)+l/TI f e (t) dt+TD*de (t)/dt]式中積分的上下限分別是O和t,因此它的傳遞函數(shù)為:G(s)=U(s)/E(s)=kp[l+1/(TI*S)+TD*S]，在前式中kp為比例系數(shù)；TI為積分時(shí)間常數(shù)；TD為微分時(shí)間常數(shù)。PID控制模塊根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)用的不同，可以直接集成于失重秤2自帶的電控單元的內(nèi)部，即上述的預(yù)設(shè)給定值由電控單元中的輸入單元輸入PID控制模塊；或者集成于專(zhuān)門(mén)的可編程控制器，通過(guò)可編程控制器上配備的輸入設(shè)備向PID控制模塊輸入上述的預(yù)設(shè)給定值。且前述所輸入的預(yù)設(shè)給定值給根據(jù)生產(chǎn)線粉料加入量所需，所設(shè)置的任意數(shù)值，例如5g/s 或 10kg/ho參考圖2所示，再根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，對(duì)于粉體加料需求較大的下游設(shè)備，可將上述實(shí)施例中的用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)作為一個(gè)單元，例如設(shè)置為三個(gè)單元同時(shí)向接料斗5中加料，從而在滿足大量粉體加料需求的同時(shí)，還對(duì)加料口 6的流量進(jìn)行準(zhǔn)確控制，使得加料連續(xù)穩(wěn)定，且通過(guò)控制模塊與重量傳感器的相互配合，還使得系統(tǒng)對(duì)加料粉體的計(jì)量更加準(zhǔn)確。本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例是一種用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料方法，所述方法基于上述實(shí)施例中的用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，優(yōu)選按照如下步驟操作:步驟A、控制模塊根據(jù)流量傳感器實(shí)時(shí)反饋的加料口 6流量值與其內(nèi)部預(yù)設(shè)的給定值相比較，計(jì)算得到流量值與給定值之間的實(shí)時(shí)偏差值；步驟B、根據(jù)步驟A中得到的偏差值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速，使失重秤2加料口 6的輸出流量值始終與給定值保持一致。而在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述加料方法還應(yīng)當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行步驟C、即控制模塊根據(jù)重量傳感器所反饋的重量值，與其內(nèi)部預(yù)設(shè)的卸料區(qū)間值范圍相比較，當(dāng)重量值低于卸料區(qū)間值范圍的下限值時(shí)，則發(fā)出信號(hào)控制閥門(mén)3開(kāi)啟，并控制粉體儲(chǔ)罐I內(nèi)部的攪拌器啟動(dòng)；當(dāng)重量值高于卸料區(qū)間值范圍的上限值時(shí)，則發(fā)出信號(hào)控制閥門(mén)3關(guān)閉，并控制粉體儲(chǔ)罐I內(nèi)部的攪拌器停止。在必要情況下，步驟C可不斷循環(huán)重復(fù)。而在正如上述實(shí)施例所記載的，上述實(shí)施例的步驟A中的預(yù)設(shè)的給定值為通過(guò)可編程邏輯控制器向控制模塊輸入的任意數(shù)值，例如5g/s或10kg/h。并且在本實(shí)施例中，上述步驟A中控制模塊將流量值與給定值進(jìn)行比較，得到偏差值的優(yōu)選方式主要有兩種，參照上述PID控制模塊的原理，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，一種是采用給定值減去流量值；當(dāng)?shù)玫降钠钪禐檎禃r(shí)，則控制模塊控制電機(jī)4提高轉(zhuǎn)速，以增大流量值；當(dāng)?shù)玫降钠钪禐樨?fù)值時(shí)，則控制模塊控制電機(jī)4降低轉(zhuǎn)速，以減小流量值；當(dāng)?shù)玫降钠钪禐镺時(shí)，則控制模塊無(wú)動(dòng)作。而另一種是采用流量值減去給定值；當(dāng)?shù)玫降钠钪禐檎禃r(shí)，則控制模塊控制電機(jī)4降低轉(zhuǎn)速，以減小流量值；當(dāng)?shù)玫降钠钪禐樨?fù)值時(shí)，則控制模塊控制電機(jī)4提高轉(zhuǎn)速，以增大流量值；當(dāng)?shù)玫降钠钪禐镺時(shí)，則控制模塊無(wú)動(dòng)作。并且在上述實(shí)施例中的用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，上述實(shí)施例中的步驟A與步驟B不斷循環(huán)重復(fù)，即流量傳感器不斷將失重秤2加料口 6的實(shí)時(shí)流量值連續(xù)傳輸至控制模塊中，控制模塊按照上述的方式進(jìn)行連續(xù)計(jì)算，并根據(jù)連續(xù)計(jì)算得到的多個(gè)偏差值，形成坐標(biāo)圖，通過(guò)坐標(biāo)圖的斜率對(duì)電機(jī)4或失重秤2加料口 6的其他輔助部件進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，實(shí)時(shí)調(diào)整加料口 6粉體的流量，使其與控制模塊中輸入的給定值相同或相近。在本說(shuō)明書(shū)中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求1.一種用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，包括粉體儲(chǔ)罐(I)、以及與粉體儲(chǔ)罐(I)相連通的失重秤(2)，所述失重秤(2)與粉體儲(chǔ)罐(I)之間還設(shè)置有閥門(mén)(3)，其特征在于: 所述的加料系統(tǒng)還包括控制模塊，且失重秤(2)上還設(shè)有失重秤儲(chǔ)罐與重量傳感器； 所述重量傳感器與閥門(mén)(3)均接入控制模塊，控制模塊用于根據(jù)重量傳感器所反饋的重量值，與其內(nèi)部預(yù)設(shè)的卸料區(qū)間值范圍相比較，從而控制閥門(mén)(3)的開(kāi)啟或關(guān)閉； 所述失重秤(2)的加料口(6)附近還設(shè)有流量傳感器，所述流量傳感器也接入控制模塊，所述控制模塊還用于根據(jù)流量傳感器實(shí)時(shí)反饋的加料口(6)流量值與其內(nèi)部預(yù)設(shè)的給定值相比較，得到流量值與給定值之間的實(shí)時(shí)偏差值，根據(jù)所述偏差值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)失重秤(2 )加料口(6)的輸出流量，使其流量值始終與給定值保持一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，其特征在于:所述的粉體儲(chǔ)罐(I)內(nèi)部還安裝有攪拌裝置，且攪拌裝置也接入控制模塊，用于通過(guò)控制模塊控制其開(kāi)啟與關(guān)閉，并與閥門(mén)(3)的開(kāi)啟與關(guān)閉相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制模塊與失重秤(2)中集成的電機(jī)(4)相連接，并通過(guò)流量值與給定值之間的偏差值實(shí)時(shí)控制電機(jī)(4)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制失重秤(2)加料口(6)的輸出流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一權(quán)利要求所述的用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，其特征在于:所述失重秤(2)的加料口(6)還與接料斗(5)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，其特征在于:所述的粉體儲(chǔ)罐(I)與失重秤(2)、以及失重秤(2)的加料口(6)與接料斗(5)的連通方式均為軟連通；所述的控制模塊是PID控制模塊，并集成于可編程邏輯控制器或失重秤(2)的電控單元內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，其特征在于:所述的軟連通為布袋或軟管連通；所述的閥門(mén)(3)為氣動(dòng)閥；所述控制模塊中預(yù)設(shè)的給定值為通過(guò)可編程邏輯控制器或失重秤(2)的電控單元向PID控制模塊輸入的任意數(shù)值。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于密封膠生產(chǎn)的粉體連續(xù)化自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)，屬于一種硅酮密封膠生產(chǎn)加料裝置，包括粉體儲(chǔ)罐、以及與粉體儲(chǔ)罐相連通的失重秤，所述失重秤與粉體儲(chǔ)罐之間還設(shè)置有閥門(mén)，所述的加料系統(tǒng)還包括控制模塊，且失重秤上還設(shè)有失重秤儲(chǔ)罐與重量傳感器；所述重量傳感器與閥門(mén)均接入控制模塊，控制模塊還用于根據(jù)流量傳感器實(shí)時(shí)反饋的加料口流量值與其內(nèi)部預(yù)設(shè)的給定值相比較，得到流量值與給定值之間的實(shí)時(shí)偏差值，根據(jù)所述偏差值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)失重秤加料口的輸出流量，使其流量值始終與給定值保持一致。通過(guò)控制模塊中預(yù)設(shè)的卸料區(qū)間值范圍，減少了粉體物料因堆積密度變化而產(chǎn)生的誤差，且本實(shí)用新型尤其適宜于在硅酮密封膠生產(chǎn)線上作為粉體原料的加入系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B29C31/06GK202943779SQ201220644650
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者陳艷汶, 馮春, 高健 申請(qǐng)人:成都硅寶科技股份有限公司