專利名稱：新型半自動內(nèi)側(cè)螺母熱熔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于自動加工領(lǐng)域，特別涉及到一種手機(jī)側(cè)螺母安裝的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的為人工裝壓螺母，其工作原理為一人持拿螺母放入螺孔之中，另一人再手動操縱手工按壓。此機(jī)型結(jié)構(gòu)是側(cè)面螺母，并且有導(dǎo)向位，由內(nèi)向外組裝，所以無法用注塑，無法自動熱熔螺母機(jī)進(jìn)行組裝，只能人工組裝。人工組裝，導(dǎo)致有不同程度因操作失誤造成的品質(zhì)問題出現(xiàn)，故人工按壓螺母有如下缺陷:1、需兩個人同時操作才能完成螺母的安裝工序，一人放置螺母，一人進(jìn)行按壓，操作過程繁雜。人工按壓時間長會導(dǎo)致疲勞，手指疼痛，使人精力不集中，產(chǎn)生品質(zhì)問題，導(dǎo)致機(jī)殼報廢。2、人工手動壓螺母會有如下不良問題，如螺母的導(dǎo)向沒有擺放到位，容易造成螺母壓傾斜、壓偏位、擠壓不到位情況。3、人工手動操作受個人主觀意識的影響，其壓力的大小、速度的快慢都存在著隨意不確定性，這樣直接影響螺母裝壓的質(zhì)量。4、人工組裝完成后再用烙鐵熱熔，熱熔螺母受個人主觀意識的影響，熱熔時間不規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)沒熔到位，或者熱熔時間太長熔壞螺母柱，或者烙鐵滑落燙傷手指等危險性，品質(zhì)得不到保證。上述內(nèi)容導(dǎo)致后序熱熔螺母拉力測試不達(dá)標(biāo)。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，我們提供新型半自動內(nèi)側(cè)螺母熱熔裝置，本實用新型具有精準(zhǔn)對位，自動化熱熔側(cè)螺母，無需人手按壓螺母，實現(xiàn)從內(nèi)向外組裝工藝，提高螺母組裝工藝的工作效率。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):包括氣動壓制裝置、直線導(dǎo)軌、產(chǎn)品定位夾具、熱熔裝置、導(dǎo)向軸、電控裝置和隔熱裝置，所述的氣動壓制裝置固定在固定板上并且通過活動軸與隔熱裝置和熱熔裝置活動連接，所述的隔熱裝置與所述的熱熔裝置同時與所述的導(dǎo)向軸連接，所述的產(chǎn)品定位夾具通過滑塊設(shè)置在所述的直線導(dǎo)軌上，所述的產(chǎn)品定位夾具設(shè)置在所述固定板的下方。所述的熱熔裝置與所述的隔熱裝置相鄰設(shè)置，并且所述的熱熔裝置設(shè)置在所述隔熱裝置的下方。所述的固定板水平設(shè)置，所述的氣動壓制裝置豎直固定于所述的固定板上。所述的氣動壓制裝置兩邊設(shè)置所述的導(dǎo)向軸。所述的直線導(dǎo)軌水平設(shè)置在工作臺上。本實用新型的有益效果是:1、新型半自動定位導(dǎo)向側(cè)螺母組裝裝置采用電氣一體化的機(jī)器動力方式，摒棄了原有的手動拾按壓的繁瑣工藝手法，避免了操作過程中手動定位存在的精度偏差問題。只需將注塑成型的待加工產(chǎn)品利用輔助夾具，放置于定位夾具即可進(jìn)行導(dǎo)向側(cè)螺母組裝，減少企業(yè)人工的投入及機(jī)殼物料的損壞浪費(fèi)，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，有利于提高工作的生產(chǎn)效率，推動企業(yè)向數(shù)字自動化的智能方向發(fā)展。2、操作簡單便捷，杜絕了先前人工組裝操作時螺母壓傾斜、壓偏位、擠壓不到位情況，品質(zhì)得以大大提升。且操作簡單易懂，無需對人員進(jìn)行專門培訓(xùn)便可上崗作業(yè)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行說明:如圖1所示，包括氣動壓制裝置1、直線導(dǎo)軌2、產(chǎn)品定位夾具3、熱熔裝置5、導(dǎo)向軸6、電控裝置7和隔熱裝置8，所述的氣動壓制裝置I固定在固定板11上并且通過活動軸與隔熱裝置8和熱熔裝置5活動連接，所述的隔熱裝置8與所述的熱熔裝置5同時與所述的導(dǎo)向軸6連接，所述的產(chǎn)品定位夾具3通過滑塊9設(shè)置在所述的直線導(dǎo)軌2上，所述的產(chǎn)品定位夾具3設(shè)置在所述固定板11的下方。所述的熱熔裝置5與所述的隔熱裝置8相鄰設(shè)置，并且所述的熱熔裝置5設(shè)置在所述隔熱裝置8的下方。所述的固定板11水平設(shè)置，所述的氣動壓制裝置I豎直固定于所述的固定板11上。所述的氣動壓制裝置I兩邊設(shè)置所述的導(dǎo)向軸6。所述的直線導(dǎo)軌2水平設(shè)置在工作臺10上。以下提供本實用新型的工作方式:將通過半自動定位導(dǎo)向側(cè)螺母組裝裝置組裝好的機(jī)殼放入本實用新型中的產(chǎn)品定位夾具3，打開電控裝置7中的啟動開關(guān)，滑塊9在直線導(dǎo)軌2上滑動從而帶動產(chǎn)品定位夾具3在直線導(dǎo)軌2上滑動，同時產(chǎn)品和產(chǎn)品定位夾具將送入熱熔裝置5下面進(jìn)行定位，完成定位后發(fā)出完成信號給氣動壓制裝置1，氣動壓制裝置I通過活動軸推動熱熔裝置5沿導(dǎo)向軸6快速落下，熱熔裝置5垂直落下到設(shè)定好的位置時，將螺母壓住并進(jìn)行熱熔，同時開始計時，到達(dá)設(shè)定時間后，氣動壓制裝置I自動退回原位，發(fā)出完成信號使產(chǎn)品定位夾具3退出熱熔的位置，取下產(chǎn)品，完成導(dǎo)向側(cè)螺母熱熔工藝。以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.新型半自動內(nèi)側(cè)螺母熱熔裝置，其特征在于，包括氣動壓制裝置、直線導(dǎo)軌、產(chǎn)品定位夾具、熱熔裝置、導(dǎo)向軸、電控裝置和隔熱裝置，所述的氣動壓制裝置固定在固定板上并且通過活動軸與隔熱裝置和熱熔裝置活動連接，所述的隔熱裝置與所述的熱熔裝置同時與所述的導(dǎo)向軸連接，所述的產(chǎn)品定位夾具通過滑塊設(shè)置在所述的直線導(dǎo)軌上，所述的產(chǎn)品定位夾具設(shè)置在所述固定板的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動內(nèi)側(cè)螺母熱熔裝置，其特征在于，所述的熱熔裝置與所述的隔熱裝置相鄰設(shè)置，并且所述的熱熔裝置設(shè)置在所述隔熱裝置的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動內(nèi)側(cè)螺母熱熔裝置，其特征在于，所述的固定板水平設(shè)置，所述的氣動壓制裝置豎直固定于所述的固定板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動內(nèi)側(cè)螺母熱熔裝置，其特征在于，所述的氣動壓制裝置兩邊設(shè)置所述的導(dǎo)向軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動內(nèi)側(cè)螺母熱熔裝置，其特征在于，所述的直線導(dǎo)軌水平設(shè)置在工作臺上。
專利摘要本實用新型提供了新型半自動內(nèi)側(cè)螺母熱熔裝置，涉及自動化生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及到一種手機(jī)側(cè)螺母熱熔裝置。包括氣動壓制裝置、直線導(dǎo)軌、產(chǎn)品定位夾具、熱熔裝置、導(dǎo)向軸、電控裝置和隔熱裝置，所述的氣動壓制裝置固定在固定板上并且通過活動軸與隔熱裝置和熱熔裝置活動連接，所述的隔熱裝置與所述的熱熔裝置同時與所述的導(dǎo)向軸連接，所述的產(chǎn)品定位夾具通過滑塊設(shè)置在所述的直線導(dǎo)軌上，所述的產(chǎn)品定位夾具設(shè)置在所述固定板的下方。本實用新型實現(xiàn)無需人工手動按壓螺母，然后通過烙鐵熱熔螺母，以此實現(xiàn)螺母的自動化側(cè)面組裝和熱熔的工藝，由內(nèi)向外組裝工藝，可大大提高螺母組裝工藝的工作效率，減小機(jī)殼物料的破損浪費(fèi)，節(jié)約成本。
文檔編號B29C65/44GK202952557SQ201220648538
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者陳世昌, 陸曉禮 申請人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司