專(zhuān)利名稱(chēng)：多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滑塊結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1，圖1繪示為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。該產(chǎn)品100的四周具有若干個(gè)倒扣101，各倒扣101的方向不同(此處各倒扣101為設(shè)置在一個(gè)圓周上均勻分布)。請(qǐng)參閱圖2，圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。對(duì)于該類(lèi)產(chǎn)品100的生產(chǎn)目前通常采用如圖2所示的滑塊結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)滑塊本體103 (對(duì)應(yīng)所述倒扣101的個(gè)數(shù))，各所述滑塊本體103分別對(duì)應(yīng)一個(gè)倒扣入子104，通過(guò)各所述倒扣入子104分別對(duì)各個(gè)角度的所述倒扣101進(jìn)行成型，再通過(guò)插設(shè)于各所述滑塊本體103內(nèi)的撥塊105進(jìn)行側(cè)抽，所述滑塊本體103遠(yuǎn)離所述倒扣入子104 —側(cè)通常還具有一束塊106，所述束塊106對(duì)所述滑塊本體103進(jìn)行限位。然而，采用上述滑塊結(jié)構(gòu)，由于每個(gè)倒扣101的退出方向均不一樣，所以每個(gè)倒扣入子104都要單獨(dú)設(shè)計(jì)滑塊本體103進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而導(dǎo)致模具零件多，占用模具空間大，進(jìn)而導(dǎo)致模具尺寸大，安裝復(fù)雜的問(wèn)題。有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種模具的大角度斜銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用 新型的目的是提供一種多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)，以解決產(chǎn)品四周都有倒扣所采用的滑塊結(jié)構(gòu)，所需模具零件多、占用模具空間大、模具尺寸大、安裝復(fù)雜的問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)，該滑塊結(jié)構(gòu)成型四周具有不同方向倒扣的產(chǎn)品，該滑塊結(jié)構(gòu)包括:公模仁，其上設(shè)有若干個(gè)指向其中心的限位槽，所述公模仁中心位置成型所述產(chǎn)品;若干個(gè)滑塊入子，其分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)于所述限位槽內(nèi)，所述滑塊入子一一對(duì)應(yīng)成型所述倒扣，所述滑塊入子上具有導(dǎo)銷(xiāo)；滑塊本體，其貼合于所述滑塊入子上方，所述滑塊本體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述滑塊本體下方開(kāi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)一一對(duì)應(yīng)設(shè)有所述導(dǎo)銷(xiāo)，所述滑塊本體一側(cè)具有撥銷(xiāo)；撥塊，其固定于母模上，所述撥塊下方具有斜槽，所述斜槽內(nèi)活動(dòng)式設(shè)有所述撥銷(xiāo)?？蛇x的，所述滑塊本體上具有凹槽，該滑塊結(jié)構(gòu)還包括一壓塊，所述壓塊一端固定于公模板上，另一端壓合于所述凹槽上。可選的，所述滑塊本體下方具有定位槽，所述公模仁上具有彈珠結(jié)構(gòu)，所述彈珠結(jié)構(gòu)具有被抵持的彈簧以及設(shè)于所述彈簧上方的定位鋼珠。[0014]可選的，所述公模仁上具有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有螺絲，所述螺絲一端具有所述定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有所述彈簧，所述彈簧上方設(shè)有所述定位鋼珠，于開(kāi)模狀態(tài)，所述定位鋼珠落入所述定位槽。于開(kāi)模時(shí)，固定于所述母模仁上的撥塊帶動(dòng)所述撥銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到所述滑塊本體的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑塊本體上的導(dǎo)槽及所述公模仁上的限位槽共同作用，從而達(dá)成各所述滑塊入子的側(cè)抽而脫離所述產(chǎn)品的倒扣?？梢?jiàn)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)，可以解決四周都有倒扣產(chǎn)品的退出，由于僅采用一個(gè)滑塊本體，所需模具零件少、占用模具空間小、模具尺寸小、安裝更簡(jiǎn)單。

圖1繪示為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示為本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例合模狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示為本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例開(kāi)模狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5繪示為本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例第一視角分解示意圖。圖6繪 示為本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例第二視角分解示意圖。圖7繪示為本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例開(kāi)模狀態(tài)局部剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)共同參閱圖3、圖5、圖6，圖3繪示為本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例合模狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖、圖5繪示為本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例第一視角分解示意圖、圖6繪示為本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例第二視角分解示意圖。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)，該滑塊結(jié)構(gòu)成型四周具有不同方向倒扣101的產(chǎn)品100 (請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖1)，該滑塊結(jié)構(gòu)包括:公模仁200，其上設(shè)有若干個(gè)指向其中心的限位槽201，所述公模仁200中心位置成型所述產(chǎn)品100 ；若干個(gè)滑塊入子300，其分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)于所述限位槽201內(nèi)，所述滑塊入子300——對(duì)應(yīng)成型所述倒扣100，所述滑塊入子300上具有導(dǎo)銷(xiāo)301 ；滑塊本體400，其貼合于所述滑塊入子300上方，所述滑塊本體400為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述滑塊本體400下方開(kāi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)槽401，所述導(dǎo)槽401內(nèi)一一對(duì)應(yīng)設(shè)有所述導(dǎo)銷(xiāo)301，所述滑塊本體400 —側(cè)具有撥銷(xiāo)402 ；撥塊500，其固定于母模仁(圖未示)上，所述撥塊500下方具有斜槽501，所述斜槽501內(nèi)活動(dòng)式設(shè)有所述撥銷(xiāo)402。于本實(shí)施例，所述滑塊本體400上具有凹槽403，該滑塊結(jié)構(gòu)還包括一壓塊600，所述壓塊600 —端固定于公模板(圖未示)上，另一端壓合于所述凹槽403上。通過(guò)是所述壓塊600的壓合，使得所述滑塊本體400在豎直方向不會(huì)相對(duì)于所述公模仁200運(yùn)動(dòng)。于本實(shí)施例，所述滑塊本體400下方具有定位槽404，所述公模仁200上具有彈珠結(jié)構(gòu)，所述彈珠結(jié)構(gòu)具有被抵持的彈簧203以及設(shè)于所述彈簧203上方的定位鋼珠204，于開(kāi)模狀態(tài)，所述定位鋼珠204落入所述定位槽404。所述定位鋼珠204起定位作用，確保合模時(shí)所述撥銷(xiāo)401能順利插入所述撥塊500的斜槽501內(nèi)。具體而言，此處所述公模仁200上具有螺孔202，所述螺孔202內(nèi)設(shè)有螺絲205，所述螺絲205 —端具有所述定位孔206，所述定位孔206內(nèi)設(shè)有所述彈簧203，所述彈簧203上方設(shè)有所述定位鋼珠204。采用所述螺絲205內(nèi)設(shè)有所述定位孔206來(lái)容設(shè)所述彈簧203，可以方便所述彈簧203老化后更換。請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖4、圖7，圖4繪示為本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例開(kāi)模狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖、圖7繪示為本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例開(kāi)模狀態(tài)局部剖視圖。于開(kāi)模時(shí)，固定于所述母模仁上的撥塊500帶動(dòng)所述撥銷(xiāo)402轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到所述滑塊本體400的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑塊本體400上的導(dǎo)槽401及所述公模仁200上的限位槽201共同作用，從而達(dá)成各所述滑塊入子300的側(cè)抽而脫離所述產(chǎn)品100的倒扣101。于合模時(shí)，所述撥銷(xiāo)401插入所述撥塊500的斜槽501，所述撥快500帶動(dòng)所述滑塊本體400轉(zhuǎn)動(dòng)，并最終帶動(dòng)各所述滑塊入子300復(fù)位。可見(jiàn)，利用本實(shí)用新型的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)，可以解決四周都有倒扣101的產(chǎn)品100的退出，由于僅采用一個(gè)滑塊本體400，所需模具零件少、占用模具空間小、模具尺寸小、安裝更簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求1.一種多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)，該滑塊結(jié)構(gòu)成型四周具有不同方向倒扣的產(chǎn)品，其特征在于，該滑塊結(jié)構(gòu)包括: 公模仁，其上設(shè)有若干個(gè)指向其中心的限位槽，所述公模仁中心位置成型所述產(chǎn)品； 若干個(gè)滑塊入子，其分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)于所述限位槽內(nèi)，所述滑塊入子一一對(duì)應(yīng)成型所述倒扣，所述滑塊入子上具有導(dǎo)銷(xiāo)； 滑塊本體，其貼合于所述滑塊入子上方，所述滑塊本體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述滑塊本體下方開(kāi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)一一對(duì)應(yīng)設(shè)有所述導(dǎo)銷(xiāo)，所述滑塊本體一側(cè)具有撥銷(xiāo)； 撥塊，其固定于母模上，所述撥塊下方具有斜槽，所述斜槽內(nèi)活動(dòng)式設(shè)有所述撥銷(xiāo)。
2.如權(quán)利要求1所述的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊本體上具有凹槽，該滑塊結(jié)構(gòu)還包括一壓塊，所述壓塊一端固定于公模板上，另一端壓合于所述凹槽上。
3.如權(quán)利要求1所述的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊本體下方具有定位槽，所述公模仁上具有彈珠結(jié)構(gòu)，所述彈珠結(jié)構(gòu)具有被抵持的彈簧以及設(shè)于所述彈簧上方的定位鋼珠。
4.如權(quán)利要求3所述的多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述公模仁上具有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有螺絲，所述螺絲一端具有所述定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有所述彈簧，所述彈簧上方設(shè)有所述定位鋼珠，于開(kāi)模狀態(tài)，所述定位鋼珠落入所述定位槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型揭示一種多角度側(cè)抽的滑塊結(jié)構(gòu)，該滑塊結(jié)構(gòu)成型四周具有不同方向倒扣的產(chǎn)品，該滑塊結(jié)構(gòu)包括公模仁，其上設(shè)有若干個(gè)指向其中心的限位槽，所述公模仁中心位置成型所述產(chǎn)品；若干個(gè)滑塊入子，其分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)于所述限位槽內(nèi)，所述滑塊入子一一對(duì)應(yīng)成型所述倒扣，所述滑塊入子上具有導(dǎo)銷(xiāo)；滑塊本體，其貼合于所述滑塊入子上方，所述滑塊本體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述滑塊本體下方開(kāi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)一一對(duì)應(yīng)設(shè)有所述導(dǎo)銷(xiāo)，所述滑塊本體一側(cè)具有撥銷(xiāo)；撥塊，其固定于母模上，所述撥塊下方具有斜槽，所述斜槽內(nèi)活動(dòng)式設(shè)有所述撥銷(xiāo)。由于僅采用一個(gè)滑塊本體，所需模具零件少、占用模具空間小、模具尺寸小、安裝更簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B29C33/44GK203004145SQ20122065537
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者吳永興 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司