專利名稱：用于硫化隔震橡膠支座的組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬橡膠制品模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對隔震橡膠支座進(jìn)行硫化的模具。
背景技術(shù)：
隔震橡膠支座屬于橡膠與鋼板復(fù)合而成的厚制品建筑隔震材料。橡膠是熱的不良導(dǎo)體，隨制品厚度增大，硫化過程中制品內(nèi)、外層間溫差也增大，所以在相同的硫化時間內(nèi)所取得的各層硫化效應(yīng)也不相等，造成硫化均勻性的差異。硫化溫度越高，差異越大，故厚制品必須在比較低的溫度下進(jìn)行較長時間的硫化。對隔震橡膠支座的骨架板，膠片，封板進(jìn)行預(yù)加熱可以改善膠片的硫化均勻性，預(yù)裝?？梢允共僮魅藛T合理安排時間，提高效率。但是傳統(tǒng)模具只有底板，中模和上模，借助硫化機(jī)的上下平板進(jìn)行熱傳導(dǎo)，熱量在中模傳遞過程中容易散失，并且無輔助加熱裝置，熱量傳遞梯度較大，膠片內(nèi)外層溫差較大，硫化均勻性不好。此外傳統(tǒng)模具很難實(shí)現(xiàn)預(yù)裝模工藝，難以統(tǒng)籌安排時間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于硫化隔震橡膠支座的組合模具，該模具不但可以使硫化過程中的熱量均勻傳遞，膠片硫化均勻性好，縮短隔震橡膠支座的硫化時間，提高生產(chǎn)效率，而且能實(shí)現(xiàn)預(yù)裝模工藝，統(tǒng)籌安排時間。本實(shí)用新型的組合模具結(jié)構(gòu)是:組裝后自下而上依次為下模板，吊裝板，下法蘭板，中模，上法蘭板，上模板，一個上抱箍處于中模上部以及上法蘭板的外圍；下模板朝上方向自中部向外具有依次升高的平面，即吊裝板承載面，下法蘭板承載面，中模承載面；吊裝板垂直向上緊固有均勻分布的導(dǎo)熱棒，吊裝板中部垂直向上緊固有一根芯軸；中模由四塊相同的拼合塊圍攏而成，中模設(shè)有導(dǎo)熱油腔。進(jìn)一步優(yōu)化的結(jié)構(gòu)是:導(dǎo)熱油腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油金屬軟管。吊裝板上均勻分布的導(dǎo)熱棒為2 4根，最好為4根；每根圓柱形導(dǎo)熱棒主體部分的直徑為隔震橡膠支座規(guī)格直徑的1/20 1/15。本發(fā)明隔震橡膠支座的組合模具的使用:組合模具實(shí)施過程中需要預(yù)熱，將模具預(yù)熱至90 100°C左右。預(yù)熱時先將組合模具的下模板置于硫化機(jī)平板的中央位置，然后將裝好芯軸的吊裝板連同下法蘭板一起調(diào)入下模板中心位置，將四個拼合塊組裝在下模板上，形成中模；然后再安裝上抱箍，其將四個拼合塊緊緊箍住，防止拼合塊向外移動；將上法蘭板置于中模上，根據(jù)芯軸固定好；最后用芯軸將上模板固定在上法蘭板上面。硫化機(jī)平板自動合模，向中模的導(dǎo)熱油腔輸油，借助硫化機(jī)的平板與中模油浴溫度對模具進(jìn)行預(yù)熱。待模具預(yù)熱到接近90 100°C時，斷開輸油閥，取下輸油管，再將上模板、上抱箍，上法蘭板取出，將中模的四個拼合塊移開，吊出芯軸、下法蘭板和吊裝板，快速將鋼板與膠片預(yù)裝在吊起裝置上面，包上保護(hù)膠，再將吊起裝置吊進(jìn)下模板中央固定好，將拼合塊在下模板上定位好組裝成中模，然后再安裝上抱箍，將四個拼合塊緊緊箍住，防止拼合塊向外移動，將上法蘭板置于中模上，根據(jù)芯軸固定好，最后利用芯軸將上模板固定在上法蘭板上面。硫化機(jī)平板自動合模，向中模的導(dǎo)熱油腔輸油，借助硫化機(jī)的平板與中模油浴溫度對模具以及內(nèi)部的鋼板與膠片進(jìn)行加熱。待硫化完成后，先斷開斷開輸油閥，取下輸油管，再將上模板、上抱箍取出，將吊起裝置、隔震橡膠支座以及中模的四個拼合塊一起吊出下模板，采用脫模裝置將中模的拼合塊從吊出裝置上脫出，然后再采用液壓裝置將吊出裝置從隔震橡膠支座中脫出。整個裝模過程與脫模過程都相對容易。在硫化過程中，由于中模上設(shè)置了導(dǎo)熱油腔，增加了加熱保溫體系，熱量傳遞更迅速，膠料各部分的溫差較小，硫化均勻性好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。導(dǎo)熱棒能夠?qū)崃孔云桨辶蚧瘷C(jī)的上下兩個加熱平板通過金屬模具的上、下面?zhèn)鲗?dǎo)至橡膠支座內(nèi)部，使橡膠支座的表面和內(nèi)部的溫度均勻化，從而讓硫化程度均勻。并且該組合模具生產(chǎn)隔震橡膠支座比之前傳統(tǒng)模具生產(chǎn)隔震橡膠支座，從結(jié)構(gòu)上節(jié)省了兩塊封板，節(jié)約了 8%的成本，組合模生產(chǎn)的產(chǎn)品其法蘭板與支座形成一體，無需再利用人工和設(shè)備進(jìn)行螺栓連接加工，降低了成本。本實(shí)用新型的有益效果:便于預(yù)裝模，可以使操作人員統(tǒng)籌安排裝模時間，由于中模上含有輔助油浴加熱，又可以使硫化過程中的熱量均勻傳遞，膠片硫化均勻性好，能縮短隔震橡I父支座的硫化時間，提聞生廣效率。

圖1為實(shí)施例組裝后的主視(帶半剖面)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例中的下模板的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)施例中的吊裝板的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實(shí)施例中的中模的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實(shí)施例中的上抱箍的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為實(shí)施例中的上模板的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為實(shí)施例中的芯軸的主視帶局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為實(shí)施例中的導(dǎo)熱棒的主視帶局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1 8的實(shí)施例。圖1模具為組裝后的主視(帶半剖面)結(jié)構(gòu)示意圖:1為下模板，2為吊裝板，3為下法蘭板，4為中模，5為上抱箍，6為上法蘭板，7為導(dǎo)熱棒，8為芯軸，9為上模板。圖2為下模板I的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。下模板朝上方向自中部向外具有以下依次升高的平面，即吊裝板承載面14，下法蘭板承載面29，中模承載面30。[0030]10為下模板I的下平面，根據(jù)隔震橡膠支座規(guī)格型號可進(jìn)行調(diào)整，尺寸為:長1300 2600_，寬為1300 2600_ ; 11為固定中模4的下抱箍面，該面為精度很高的斜面，傾斜角度為60°，主要是固定中模4，使中模4不向外移動；12為下法蘭板3的固定面，下法蘭板3為正方形，根據(jù)隔震橡膠支座下法蘭板的規(guī)格尺寸確定固定面的尺寸，一般設(shè)計(jì)為:長500 1400mm，高20 50mm; 13為吊裝板2的固定面，該面根據(jù)吊裝板2的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般為精度很高的斜面，傾斜角度為60° ;吊裝板2的承載面14根據(jù)吊裝板2的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)為:直徑200 500mm。圖3為吊裝板2的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖:15為吊裝板2的上平面，該面主要用于預(yù)裝模時鋼板與膠片的疊放，為精度很高的平面，平整度與光潔度高，尺寸根據(jù)隔震橡膠支座的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般為:直徑240 560mm ；16為芯軸8的固定位置，其尺寸設(shè)計(jì)與芯軸8的固定端一致；17為導(dǎo)熱棒7的固定位置，尺寸設(shè)計(jì)與導(dǎo)熱棒7的固定端一致。圖4為中模4的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖:18為中模的導(dǎo)熱油腔。中模4采用四塊相同的拼合塊圍成；中模上部均有成90°的圓弧倒角，便于膠料的溢流；在拼合塊的中央，有很薄一圈的檔膠板，防止膠料無限制流出模具；在中模4的導(dǎo)熱油腔18內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)油鋼軟管(圖中未表示出)，熱油通過導(dǎo)油鋼軟管的壁將熱量傳遞給中模4，導(dǎo)油鋼軟管可以避免熱油通過縫隙滲出導(dǎo)熱油腔，減少熱油的損失，也可避免熱油污染制品。圖5為上抱箍5的主視剖面結(jié)構(gòu)不意圖:上抱箍5的外圍面與模具的下模板I對齊,尺寸設(shè)計(jì)為:長1300 2600mm，寬為1300 2600mm，高為50 150mm ；19為精度很高的斜面，傾斜角度為60°，主要是固定中模4，使中模4不向外移動；20為上法蘭板6的定位面，法蘭板6上是正方形的，根據(jù)隔震橡膠支座法蘭板的規(guī)格尺寸確定固定面的尺寸，一般設(shè)計(jì)為:長500 1400mm,高20 50mm。圖6為上模板9的主視剖面結(jié)構(gòu)不意圖:上模板為圓形，尺寸為:直徑500 1200mm,厚度40 140_ ;21為芯軸8的定位孔，根據(jù)芯軸8的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般尺寸為:直徑50 200mm,高30 120mm; 22為導(dǎo)熱棒7的定位孔,根據(jù)導(dǎo)熱棒7的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般尺寸為:直徑50 100mm,高30 120mm。圖7為芯軸8的主視帶局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖:芯軸8為圓柱形，尺寸與鉛芯隔震橡膠支座的鉛芯直徑相適應(yīng)，一般設(shè)計(jì)為:直徑35 260mm，高為130 600mm ；23為芯軸8與吊裝板2的組裝軸，設(shè)計(jì)尺寸與吊裝板2的固定位置尺寸一直，一般為:直徑20 100mm，高20 IOOmm ； 24為芯軸8上部的螺紋孔，螺紋孔的設(shè)計(jì)尺寸與承載力相適應(yīng)，一般為:直徑16 50mm,高30 60mm。芯軸8與吊裝板2組合在一起,不可隨意拆卸。圖8為導(dǎo)熱棒7的主視帶局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖:導(dǎo)熱棒7為圓柱形，設(shè)計(jì)尺寸為隔震橡膠支座規(guī)格直徑的1/20 1/15，一般為:直徑35 80mm，高120 580mm ;25為導(dǎo)熱棒7與吊裝板2的組裝軸，設(shè)計(jì)尺寸與吊裝板2的固定位置尺寸一致，一般為:直徑20 50mm,高20 IOOmm ；26為導(dǎo)熱棒上部結(jié)構(gòu)的螺紋孔，螺紋孔的設(shè)計(jì)尺寸與承載力相適應(yīng)，一般為:直徑16 30mm,高20 40mm。四根均勻分布的導(dǎo)熱棒7有利于硫化機(jī)上下平板的熱量傳遞給支座的內(nèi)層膠片，使膠片的內(nèi)部和外側(cè)的溫度差減小，便于制品均勻硫化。
權(quán)利要求1.一種用于硫化隔震橡膠支座的組合模具，其特征在于: 組裝后自下而上依次為下模板，吊裝板，下法蘭板，中模，上法蘭板，上模板，一個上抱箍處于中模上部以及上法蘭板的外圍； 下模板朝上方向自中部向外具有依次升高的平面，即吊裝板承載面，下法蘭板承載面，中模承載面； 吊裝板垂直向上緊固有均勻分布的導(dǎo)熱棒，吊裝板中部垂直向上緊固有一根芯軸； 中模由四塊相同的拼合塊圍攏而成，中模設(shè)有導(dǎo)熱油腔。
2.如權(quán)利要求1所說的用于硫化隔震橡膠支座的組合模具，其特征在于導(dǎo)熱油腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油金屬軟管。
3.如權(quán)利要求1所說的用于硫化隔震橡膠支座的組合模具，其特征在于導(dǎo)熱棒為2 4根。
4.如權(quán)利要求3所說的用于硫化隔震橡膠支座的組合模具，其特征在于導(dǎo)熱棒為4根。
5.如權(quán)利要求4所說的用于硫化隔震橡膠支座的組合模具，其特征在于每根圓柱形導(dǎo)熱棒主體部分的直徑為隔震橡膠支座規(guī)格直徑的1/20 1/15。
專利摘要用于硫化隔震橡膠支座的組合模具,屬橡膠制品模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。組裝后自下而上依次為下模板，吊裝板，下法蘭板，中模，上法蘭板，上模板，一個上抱箍處于中模上部以及上法蘭板的外圍；下模板朝上方向自中部向外具有依次升高的平面，即吊裝板承載面，下法蘭板承載面，中模承載面；吊裝板垂直向上緊固有均勻分布的導(dǎo)熱棒，吊裝板中部垂直向上緊固有一根芯軸；中模由四塊相同的拼合塊圍攏而成，中模設(shè)有導(dǎo)熱油腔,導(dǎo)熱油腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油金屬軟管。有益效果便于預(yù)裝模，由于中模上含有輔助油浴加熱，既可以使操作人員統(tǒng)籌安排裝模時間，又可以使硫化過程中的熱量均勻傳遞，膠片硫化均勻性好，能縮短隔震橡膠支座的硫化時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C33/04GK202943784SQ20122065920
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者朱維, 肖世勇, 王賢彬, 李兆彪 申請人:云南震安減震技術(shù)有限公司