專利名稱：網(wǎng)格托盤注塑模具的具有導(dǎo)向機構(gòu)的雙滑塊抽芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種注塑模具，尤其涉及一種網(wǎng)格托盤注塑模具的具有導(dǎo)向機構(gòu)的雙滑塊抽芯機構(gòu)，屬于塑料模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料網(wǎng)格托盤(pallet)是為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的由可以承載若干數(shù)量物品的負荷面和叉車插ロ構(gòu)成的裝卸用墊板。隨著物流業(yè)的不斷發(fā)展，塑料網(wǎng)格托盤使用的越來越廣泛，其中尤其是雙面塑料網(wǎng)格托盤。制造這種雙面塑料網(wǎng)格托盤過程中，模具成型后脫模前叉車插孔部位需要先進行抽芯，但叉車插孔較長，因此整個芯子及對應(yīng)的滑塊抽出距離也較大，抽芯過程很難保持平衡，容易使得滑塊在滑動過程中發(fā)生抖動，影響抽芯機構(gòu)的正常工作，導(dǎo)致不能順利完成抽芯動作。為此，本發(fā)明人曾設(shè)計出一種雙面網(wǎng)格托盤注塑模具的雙滑塊抽芯機構(gòu)，該機構(gòu)通過兩塊滑塊分別進行抽芯，小滑塊滑動整個抽芯距離，而大滑塊只滑動了整個抽芯距離的一小部分，使得抽芯機構(gòu)整體保持較好的平衡度。但是在實際的工作過程中，仍然存在一定程度上的抖動和不平衡，影響抽芯工作的正常進行。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種網(wǎng)格托盤注塑模具的具有導(dǎo)向機構(gòu)的雙滑塊抽芯機構(gòu)，解決了本抽芯機構(gòu)在抽芯過程中仍存在一定程度上的抖動和不平衡的問題，保證了抽芯工作的正常進行。為達到上述實用新型目的本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種網(wǎng)格托盤注塑模具的具有導(dǎo)向機構(gòu)的雙滑塊抽芯機構(gòu)，包括動模板，所述動模板上設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有抽芯滑塊，所述抽芯滑塊與油缸連接塊相固定，所述油缸連接塊由油缸的活塞桿帶動，所述油缸安裝在所述動模板上，所述第一滑塊上固定有第一限位塊，所述抽芯滑塊底面制有與所述第一限位塊相配合的第一限位槽，所述動模板上固定有第二限位塊，所述第一滑塊底面制有與所述第二限位塊相配合的第二限位槽，其特征在于，所述油缸連接塊下部安裝有導(dǎo)柱，所述動模板的底面安裝有導(dǎo)套固定塊，所述導(dǎo)套固定塊上制有導(dǎo)套孔，所述導(dǎo)套孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱貫穿所述導(dǎo)套。本實用新型在原雙滑塊抽芯機構(gòu)的基礎(chǔ)上增設(shè)了導(dǎo)向機構(gòu)，使得油缸連接塊在左右移動過程中更穩(wěn)定、不容易發(fā)生抖動，進而使得整個抽芯機構(gòu)在抽芯過程中更容易保持平衡，保證了抽芯工作的正常進行。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進ー步說明。

圖1是本實用新型ー種較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0010]如圖1所示，一種網(wǎng)格托盤注塑模具的具有導(dǎo)向機構(gòu)的雙滑塊抽芯機構(gòu)，包括動模板12，所述動模板12上設(shè)有第一滑塊3，所述第一滑塊3上設(shè)有抽芯滑塊2，所述抽芯滑塊2與油缸連接塊5通過螺絲9固定連接，所述油缸連接塊5由油缸4的活塞桿帶動，所述油缸4安裝在所述動模板12上，所述第一滑塊3上固定有第一限位塊10，所述抽芯滑塊2的底面制有與所述第一限位塊10相配合的第一限位槽21，所述動模板12上固定有第二限位塊11，所述第一滑塊3的底面制有與所述第二限位塊11相配合的第二限位槽31。上述的第一限位塊10、第二限位塊11分別可以在第一限位槽21、第二限位槽31內(nèi)滑動。本實施例中，第一限位槽21、第二限位槽31的長度分別為330mm和290mm。所述油缸連接塊5下部安裝有導(dǎo)柱6，所述動模板12的底面安裝有導(dǎo)套固定塊8，所述導(dǎo)套固定塊8上制有導(dǎo)套孔，所述導(dǎo)套孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套7。所述導(dǎo)柱6貫穿所述導(dǎo)套7，井能沿導(dǎo)套孔左右滑動。本實用新型的工作原理如下:模具開模后，油缸4帶動油缸連接塊5、抽芯滑塊2向左移動，當移動330mm第一限位槽21的長度時，第一限位槽21的右壁與第一限位塊10接觸。由于第一限位塊10固定在第一滑塊3上，因此油缸4帶動油缸連接塊5、抽芯滑塊2繼續(xù)向左移動的同吋，也帶動第ー滑塊3向左移動，當?shù)谝换瑝K3移動了 290mm第二限位槽31的長度時，第二限位槽31的右壁與第二限位塊11接觸，抽芯滑塊2與第一滑塊3均停止滑動，至此完成了整個抽芯動作。以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.網(wǎng)格托盤注塑模具的具有導(dǎo)向機構(gòu)的雙滑塊抽芯機構(gòu)，包括動模板(12)，所述動模板(12)上設(shè)有第一滑塊(3)，所述第一滑塊(3)上設(shè)有抽芯滑塊(2)，所述抽芯滑塊(2)與油缸連接塊(5)相固定，所述油缸連接塊(5)由油缸(4)的活塞桿帶動，所述油缸(4)安裝在所述動模板(12)上，所述第一滑塊(3)上固定有第一限位塊(10)，所述抽芯滑塊(2)底面制有與所述第一限位塊(10)相配合的第一限位槽(21)，所述動模板(12)上固定有第二限位塊(11)，所述第一滑塊(3)底面制有與所述第二限位塊(11)相配合的第二限位槽(31)，其特征在于所述油缸連接塊(5)下部安裝有導(dǎo)柱(6)，所述動模板(12)的底面安裝有導(dǎo)套固定塊(8)，所述導(dǎo)套固定塊(8)上制有導(dǎo)套孔，所述導(dǎo)套孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套(7)，所述導(dǎo)柱(6)貫穿所述導(dǎo)套(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種網(wǎng)格托盤注塑模具的具有導(dǎo)向機構(gòu)的雙滑塊抽芯機構(gòu)，包括動模板，動模板上設(shè)有第一滑塊，第一滑塊上設(shè)有抽芯滑塊，抽芯滑塊與油缸連接塊相固定，第一滑塊上固定有第一限位塊，抽芯滑塊底面制有與第一限位塊相配合的第一限位槽，動模板上固定有第二限位塊，第一滑塊底面制有與第二限位塊相配合的第二限位槽。油缸連接塊下部安裝有導(dǎo)柱，動模板的底面安裝有導(dǎo)套固定塊，導(dǎo)套固定塊上制有導(dǎo)套孔，導(dǎo)套孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱貫穿導(dǎo)套。本實用新型在原雙滑塊抽芯機構(gòu)的基礎(chǔ)上增設(shè)了導(dǎo)向機構(gòu)，使得油缸連接塊在左右移動過程中更穩(wěn)定、不容易發(fā)生抖動，進而使得整個抽芯機構(gòu)在抽芯過程中更容易保持平衡，保證了抽芯工作的正常進行。
文檔編號B29C45/33GK202943837SQ20122066049
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者胡兆西 申請人:浙江榮信模具塑料有限公司