專利名稱：網(wǎng)格托盤注塑模具的彈性頂出機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種注塑模具，尤其涉及一種網(wǎng)格托盤注塑模具的彈性頂出機構(gòu)，屬于塑料模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料網(wǎng)格托盤(pallet)是為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的由可以承載若干數(shù)量物品的負荷面和叉車插ロ構(gòu)成的裝卸用墊板。隨著物流業(yè)的不斷發(fā)展，塑料網(wǎng)格托盤使用的越來越廣泛，其中尤其是雙面塑料網(wǎng)格托盤。目前在制造雙面塑料網(wǎng)格托盤時，托盤在型芯型腔各占一半，型腔中央?yún)^(qū)域及四周容易粘模，以前靠長滑塊把型腔中的那一半強行拉到型芯這邊，這樣使得網(wǎng)格托盤產(chǎn)品本身強度減弱，產(chǎn)品容易出現(xiàn)拉白化現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種網(wǎng)格托盤注塑模具的彈性頂出機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的型腔中央?yún)^(qū)域及四周容易粘摸，產(chǎn)品強度弱、容易出現(xiàn)拉白化現(xiàn)象等問題。為達到上述實用新型目的本實用新型所采用的技術(shù)方案是:網(wǎng)格托盤注塑模具的彈性頂出機構(gòu)，包括上復(fù)板和型腔，所述上復(fù)板和所述型腔之間設(shè)有流道板，所述流道板上制有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括頂針板以及固定在所述頂針板上的頂針，其特征在于，所述頂針板和所述流道板之間設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與所述頂針板的底面和所述流道板上的凹槽底相頂觸。作為對上述技術(shù)方案的進ー步優(yōu)化，所述第一彈簧內(nèi)設(shè)置有起導(dǎo)向作用的芯子，所述芯子穿透所述流道板后固定在所述上復(fù)板上。作為對上述技術(shù)方案的進ー步優(yōu)化，所述流道板上的凹槽底安裝有對所述頂針板的上下移動起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向桿。作為對上述技術(shù)方案的進ー步優(yōu)化，所述型腔上制有第一鑲塊安裝槽，所述第一鑲塊安裝槽內(nèi)安裝有第一型腔鑲塊，所述第一型腔鑲塊上制有第二鑲塊安裝槽，所述第二鑲塊安裝槽內(nèi)安裝有第二型腔鑲塊，所述第二型腔鑲塊的下方設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與所述第二型腔鑲塊的底面和所述第二鑲塊安裝槽槽底相頂觸。本實用新型在型腔的中央?yún)^(qū)域以及四周采用彈簧頂出。模具ー開模，型腔上的彈簧沿著開模方向?qū)a(chǎn)品向型芯方向頂。有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的型腔中央?yún)^(qū)域及四周容易粘模，產(chǎn)品強度弱、容易出現(xiàn)拉白化現(xiàn)象等問題。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進ー步說明。

圖1是本實用新型ー種較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種網(wǎng)格托盤注塑模具的彈性頂出機構(gòu)，包括上復(fù)板I和型腔8，所述上復(fù)板I和所述型腔8之間設(shè)有流道板2，所述流道板2上制有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括頂針板7以及固定在所述頂針板7上的頂針10，其特征在于，所述頂針板7和所述流道板2之間設(shè)置有第一彈簧3，所述第一彈簧3的兩端分別與所述頂針板7的底面和所述流道板2上的凹槽底相頂觸。模具開模時，第一彈簧3將頂針板7往型芯方向頂，使得頂針板7的頂針10將雙面塑料網(wǎng)格托盤的筋條頂出，防止粘模情況的發(fā)生。與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)品強度更強，不容易出現(xiàn)拉白化現(xiàn)象。上述技術(shù)方案中，所述第一彈簧3內(nèi)設(shè)置有起導(dǎo)向作用的芯子4，所述芯子4穿透所述流道板2后固定在所述上復(fù)板I上。芯子4對第一彈簧3起到較好的導(dǎo)向作用，使得第一彈簧3在伸縮過程中更穩(wěn)定。上述技術(shù)方案中，所述流道板2上的凹槽底安裝有對所述頂針板7的上下移動起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向桿6。上述技術(shù)方案中，所述型腔8上制有第一鑲塊安裝槽，所述第一鑲塊安裝槽內(nèi)安裝有第一型腔鑲塊13，所述第一型腔鑲塊13上制有第二鑲塊安裝槽，所述第二鑲塊安裝槽內(nèi)安裝有第二型腔鑲塊11，所述第二型腔鑲塊11的下方設(shè)有第二彈簧12，所述第二彈簧12的兩端分別與所述第二型腔鑲塊11的底面和所述第二鑲塊安裝槽槽底相頂觸。該機構(gòu)使得模具開模時，第一彈簧3將產(chǎn)品往型芯方向頂?shù)倪^程中，第二彈簧12通過第二型腔鑲塊11也將產(chǎn)品往型芯方向頂，使得產(chǎn)品頂出更順利。以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.網(wǎng)格托盤注塑模具的彈性頂出機構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和型腔(8)，所述上復(fù)板(I)和所述型腔(8)之間設(shè)有流道板(2)，所述流道板(2)上制有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括頂針板(7)以及固定在所述頂針板(7)上的頂針(10)，其特征在干，所述頂針板(7)和所述流道板(2)之間設(shè)置有第一彈簧(3)，所述第一彈簧(3)的兩端分別與所述頂針板(7)的底面和所述流道板(2)上的凹槽底相頂觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格托盤注塑模具的彈性頂出機構(gòu)，其特征在于所述第一彈簧(3)內(nèi)設(shè)置有起導(dǎo)向作用的芯子(4)，所述芯子(4)穿透所述流道板(2)后固定在所述上復(fù)板(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格托盤注塑模具的彈性頂出機構(gòu)，其特征在于所述流道板(2)上的凹槽底安裝有對所述頂針板(7)的上下移動起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向桿(6)。
4.根據(jù)上述任ー權(quán)利要求所述的網(wǎng)格托盤注塑模具的彈性頂出機構(gòu)，其特征在于所述型腔(8)上制有第一鑲塊安裝槽，所述第一鑲塊安裝槽內(nèi)安裝有第一型腔鑲塊(13)，所述第一型腔鑲塊(13)上制有第二鑲塊安裝槽，所述第二鑲塊安裝槽內(nèi)安裝有第二型腔鑲塊(11)，所述第二型腔鑲塊(11)的下方設(shè)有第二彈簧(12)，所述第二彈簧(12)的兩端分別與所述第二型腔鑲塊(11)的底面和所述第二鑲塊安裝槽槽底相頂觸。
專利摘要本實用新型涉及一種網(wǎng)格托盤注塑模具的彈性頂出機構(gòu)，包括上復(fù)板和型腔，所述上復(fù)板和所述型腔之間設(shè)有流道板，所述流道板上制有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括頂針板以及固定在所述頂針板上的頂針，所述頂針板和所述流道板之間設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與所述頂針板的底面和所述流道板上的凹槽底相頂觸。本實用新型在型腔的中央?yún)^(qū)域以及四周采用彈簧頂出。模具一開模，型腔上的彈簧沿著開模方向?qū)a(chǎn)品向型芯方向頂。有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的型腔中央?yún)^(qū)域及四周容易粘模，產(chǎn)品強度弱、容易出現(xiàn)拉白化現(xiàn)象等問題。
文檔編號B29C45/40GK202943841SQ20122066050
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者胡兆西 申請人:浙江榮信模具塑料有限公司