專利名稱：加工新型高分子聚合物材料的定模大滑塊脫模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
加工新型高分子聚合物材料的定模大滑塊脫模機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種模具，特別是指一種用于加工新型高分子聚合物材料的定模滑塊脫模機構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]隨著新材料的不斷開發(fā)，現(xiàn)許多新材料的某些物理性能已經(jīng)接近或超過了金屬的特性。同時，在耐酸堿、耐腐蝕等方面遠遠超過了金屬，這也是在某些方面新材料或塑料等正式逐漸取代金屬。[0003]現(xiàn)階段對于新型高分子聚合物材料的加工基本上采用塑料的加工方式，利用模具加工，但由于新材料的物理性能等均高于普通聚合物和塑料，因此用普通模具加工，尤其涉及到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，均采用多次加工成型的方式，工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，能耗高，很難降低成本。同時,對產(chǎn)品的內(nèi)部經(jīng)過多次加工，品質(zhì)、精度等很難保證，因此廢品率一直居高不下，很難適應(yīng)現(xiàn)在消費的需要，也無法實現(xiàn)真正的市場競爭。[0004]本實用新型的目的是發(fā)明一種能夠減少加工工序，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)成品合格率及精度高，同時降低能耗和生產(chǎn)成本的模具。實用新型內(nèi)容[0005]本發(fā)明的目的是發(fā)明一種能夠一次加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜或有較高的內(nèi)部要求的新型聚合物材料成型的定模大滑塊脫模機構(gòu)。[0006]本實用新型是采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):[0007]加工新型高分子聚合物材料的定模大滑塊脫模機構(gòu)，包括有:定模板、定模芯、導(dǎo)向塊、滑塊、滑塊鑲件、滑塊延時裝置、推板、彈簧、限位塊、推板鑲件、動模板，耐磨板等部件組成；定模板上設(shè)置有定模芯、滑塊鑲件，導(dǎo)向塊固定在定模板上，耐磨板和導(dǎo)向塊將滑塊固定在定模板一側(cè)，彈簧固定在滑塊與定模板之間；滑塊固定在定模板上，在導(dǎo)向塊和彈簧的作用下隨定模一起運動；限位塊固定于動模板上，滑塊延時裝置固定在動模板上。[0008]所述的定模大滑塊機構(gòu)合模時，由定模板，定模芯，導(dǎo)向塊，滑塊，推板，和動模板，耐磨板組成合模機構(gòu)。[0009]所述的前模滑塊機構(gòu)脫模時，由滑塊，導(dǎo)向塊，彈簧，滑塊鑲件，延時裝置，限位塊，推板和推板鑲件耐磨板構(gòu)成脫模機構(gòu)。[0010]合模時，由定模板，滑塊，導(dǎo)向塊，耐磨塊，推板，頂板板組成合模機構(gòu)?；瑝K在推板和定模板的作用下，定模板，導(dǎo)向塊，耐磨板，滑塊控制模具各機構(gòu)構(gòu)成合模部分。[0011]開模時，由定模板，彈簧，導(dǎo)向塊，限位裝置，耐磨塊，推板及推板鑲件構(gòu)成脫模機構(gòu)。開模后，在彈簧力的作用下滑塊沿導(dǎo)向塊的方向先脫模到達限定位置，然后推板和推板鑲件脫模，使整個模具產(chǎn)品成型完成開模部分。[0012]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:[0013]在本機構(gòu)中，導(dǎo)向塊和彈簧起到關(guān)鍵作用，導(dǎo)向塊使大型滑塊在定模側(cè)運動，穩(wěn)定性好，對外觀需求高且較大較高的產(chǎn)品實用性較高，開模時對模具的損傷比較小。


[0014]附圖1為定?；瑝K示意圖[0015]1:定模板2:定模芯3:導(dǎo)向塊[0016]4:滑塊5:滑塊鑲件6:延時裝置[0017]7:推板8:彈簧9:限位塊[0018]10:推板鑲件 11:動模板12:耐磨板具體實施方式
[0019]結(jié)合附圖，將本實用新型的一種實施方式做以詳細的介紹，以期加深對本實用新型的理解。[0020]具體實施方式
見附圖1，用于高聚物材料的定模大滑塊脫模機構(gòu)。[0021]由兩部分組成，合模機構(gòu)和開模機構(gòu)。該機構(gòu)由合模時由動模板做相對運動，通過推板7將滑塊4壓回而構(gòu)成合模機構(gòu)；開模時，動模做相對運動，彈簧(8)將滑塊(4)沿導(dǎo)向塊方向推動，到達限位塊位置后，動模繼續(xù)做相對運動，推板在注塑機的作用下從而將制品頂出，從而形成開模機構(gòu)部分。[0022]所述的定模大滑塊機構(gòu)合模時，由定模板1，定模芯2,導(dǎo)向塊3,滑塊4,推板7,和動模板11及耐磨板12組成合模機構(gòu)。[0023]所述的前?；瑝K機構(gòu)脫模時，由滑塊4，導(dǎo)向塊3，彈簧8，滑塊鑲件5，延時裝置6，限位塊9，推板7和推板鑲件10及耐磨板12構(gòu)成脫模機構(gòu)。[0024]合模時，由定模板I，滑塊4，導(dǎo)向塊3，耐磨板12，推板7，頂板組成合模機構(gòu)。滑塊4在推板7和定模板I的作用下，定模板1，導(dǎo)向塊3，耐磨板12，滑塊4控制模具各機構(gòu)構(gòu)成合模部分。[0025]開模時，由定模板1，彈簧8，導(dǎo)向塊3，限位塊9，耐磨板12，推板7及推板鑲件10構(gòu)成脫模機構(gòu)。開模后，在彈簧力的作用下滑塊沿導(dǎo)向塊的方向先脫模到達限定位置，然后推板和推板鑲件脫模，使整個模具產(chǎn)品成型完成開模部分。[0026]本實用新型的發(fā)明內(nèi)容，不僅能用于新型高分子聚合物新材料的加工，也可以用地加工現(xiàn)在塑料等為原料的制品的模具。[0027]以上所述，僅是本實用新型的最佳實施 方式，并非是對本實用新型的作其它形式的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能。利用上述所闡述的實用新型內(nèi)容加以變化為等同變化的等效實施。但凡是沒有脫離本實用新型的技術(shù)方案內(nèi)容，仍屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.用于加工新型高分子聚合物材料的定模大滑塊脫模機構(gòu)，包括有:定模板(I)、定模芯(2)、導(dǎo)向塊(3)、滑塊(4)、滑塊鑲件(5)、滑塊延時裝置(6)、推板(7)、彈簧(8)、限位塊(9)、推板鑲件(10)、動模板(11)，耐磨板(12)等部件組成；其特征在于:滑塊固定在定模板上，在導(dǎo)向塊和彈簧的作用下隨定模一起運動，延時裝置固定在動模板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工新型高分子聚合物材料的定模大滑塊脫模機構(gòu)，其特征在于:合模時，由定模板(I)，定模芯(2),導(dǎo)向塊(3),滑塊(4),推板(7),和動模板(11)，耐磨板(12 )組成合模機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工新型高分子聚合物材料的定模大滑塊脫模機構(gòu)，，其特征在于:脫模時，由滑塊(4)，導(dǎo)向塊(3)，彈簧(8)，滑塊鑲件(5)，延時裝置(6)，限位塊(9)，推板(7)和推板鑲件(10)耐磨板(12)構(gòu)成脫模機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于加工高聚物材料的定模大滑塊結(jié)構(gòu)，由定模板、定模芯、導(dǎo)向塊、動模板、滑塊、彈簧、限位塊、滑塊鑲件、滑塊延時裝置等部件組成；滑塊延時裝置固定在動模板上，導(dǎo)向塊，限位塊固定在定模上；合模時由定模和動模做相對運動完成；開模時，定模和動模脫離，此時彈簧將滑塊向下壓，延時裝置將滑塊拉住，使得開模前期滑塊會沿著兩側(cè)方向運動，到達限定距離時前模滑塊不再運動，此時動模板繼續(xù)沿開模方向運動，推板將制品頂出。該模具機構(gòu)適應(yīng)于產(chǎn)品要求精度高、高新材料的加工及減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)損傷，降低能耗等方面。
文檔編號B29C45/40GK202965105SQ201220671970
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者陳紅方 申請人:寧波萬盛實業(yè)有限公司