專利名稱：一種硫化機自動脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種硫化機自動脫模裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及到一種橡膠履帶生產(chǎn)裝置，尤其涉及到一種能減輕脫模工作強度的硫化機自動脫模裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有硫化機硫化工藝結(jié)束后，通常采用人工將橡膠履帶移出硫化模具，由于剛結(jié)束硫化的履帶橡膠嵌粘在硫化模具的模腔內(nèi)不易取出，橡膠履帶本身內(nèi)含的鋼簾、鐵齒的重量也較大，使橡膠履帶脫模工作的強度大，人工脫模的效率低，無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型主要解決普通硫化機人工脫模工作強度大、勞動生產(chǎn)率低的技術(shù)問題，提供了一種方便橡膠履帶脫離、提高脫模效率的硫化機自動脫模裝置。[0004]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型主要是采用下述技術(shù)方案:[0005]本實用新型的一種硫化機自動脫模裝置，作用于橡膠履帶硫化機，硫化機包括機架、設(shè)在機架上的上橫梁、下橫梁和中熱板，所述中熱板上下表面設(shè)有上硫化模具和下硫化模具，待硫化的環(huán)狀履帶鋼簾套設(shè)在中熱板上并放置在上硫化模具和下硫化模具的模腔內(nèi)，所述自動脫模裝置包括對稱設(shè)在機架兩側(cè)并與機架固接的脫模組件，所述脫模組件包括脫模缸和脫模桿，所述脫模桿水平設(shè)置，脫模桿的一端與活塞桿連接，另一端穿插在所述履帶鋼簾的內(nèi)環(huán)并可隨活塞桿上下移動，沿脫模缸軸線伸縮的活塞桿作直線運動并帶動穿插在橡膠履帶內(nèi)環(huán)的脫模桿上下移動，將嵌粘在上下硫化模具模腔內(nèi)的履帶橡膠脫離硫化模具，方便橡膠履帶的取出。[0006]作為優(yōu)選，所述脫模缸為液壓缸或氣缸。[0007]作為優(yōu)選，所述機架兩側(cè)沿脫模缸軸線方向固設(shè)有垂直的導(dǎo)軌，所述脫模組件還包括連接塊，所述連接塊卡裝在所述導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌上下滑動，連接塊分別與相應(yīng)的脫模缸活塞桿和脫模桿固接，導(dǎo)軌和連接塊的設(shè)置使脫模桿的移動更精確穩(wěn)定，承載力更大。[0008]作為優(yōu)選，所述脫模桿上套裝有脫模輥，可轉(zhuǎn)動的脫模輥受力分散，不容易與履帶橡膠粘接，方便脫模工序完成后脫模桿的復(fù)位。[0009]作為優(yōu)選，所述脫模組件包括上下對稱設(shè)置的上脫模缸、上脫模桿和下脫模缸、下脫模桿，所述上脫模缸活塞桿頭部朝下，所述下脫模缸活塞桿頭部朝上，所述上脫模桿與上脫模缸活塞桿連接，所述下脫模桿與下脫模缸活塞桿連接，采用上下設(shè)置的兩臺脫模缸設(shè)計，在脫模時，上脫模缸和下脫模缸的活塞桿同時縮回，帶動相應(yīng)的上下脫模桿拉開，使橡膠履帶的上下層同時脫離相應(yīng)硫化模具的模腔，脫模工作效率較高。[0010]作為優(yōu)選，所述脫模缸為雙級液壓缸或雙位氣缸，脫模缸活塞桿的頭部朝下，多位行程脫模缸的使用，使單根脫模桿就可完成環(huán)狀橡膠履帶的上下層脫模過程，減少了脫模缸的數(shù)量，縮小了安裝體積，簡化了脫模裝置的結(jié)構(gòu)。[0011]本實用新型的有益效果是:通過在硫化機機架兩側(cè)設(shè)置脫模缸，使脫模缸的活塞桿沿軸線作直線運動并帶動穿插在環(huán)狀履帶內(nèi)的脫模桿上下移動，將嵌粘在上下硫化模具模腔內(nèi)的履帶橡膠脫離模具，方便橡膠履帶的取出，導(dǎo)軌和連接塊的設(shè)計則使脫模桿的移動更精確穩(wěn)定，承載力更大。


[0012]圖1是本實用新型的一種硫化機結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是圖1中的脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中1.機架，2.中熱板，3.上硫化模具，4.下硫化模具，5.橡膠履帶，6.脫模缸，7.脫模桿，8.導(dǎo)軌，9.連接塊，10.脫模輥。
具體實施方式
[0015]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0016]實施例1:本實施例1的一種硫化機自動脫模裝置，作用于橡膠履帶硫化機，如圖1和圖2所示，硫化機包括機架1、安裝在機架上的上橫梁、下橫梁和中熱板2，中熱板上下表面固設(shè)有上硫化模具3和下硫化模具4，待硫化的環(huán)狀履帶鋼簾5套裝在中熱板上并放置在上硫化模具和下硫化模具的模腔內(nèi)，自動脫模裝置包括對稱安裝在機架兩側(cè)并與機架固接的脫模組件，脫模組件包括上下對稱設(shè)置的上脫模缸、上脫模桿和下脫模缸、下脫模桿，脫模缸6為液壓缸，上脫模缸活塞桿頭部朝下，下脫模缸活塞桿頭部朝上，脫模桿7均呈水平設(shè)置，機架兩側(cè)沿脫模缸活塞桿伸縮方向設(shè)計有垂直安裝的導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌設(shè)計在上脫模缸和下脫模缸之間，在導(dǎo)軌上設(shè)計有兩塊可沿導(dǎo)軌上下滑動的連接塊9，上部連接塊的頂面與上脫模缸活塞桿的頭部連接，側(cè)面與上脫模桿連接，另一塊連接塊的底面與下脫模缸活塞桿的頭部連接，側(cè)面與下脫模桿連接，上、下脫模桿均穿插在橡膠履帶的內(nèi)環(huán)并隨脫模缸活塞桿上下移動，在上、下脫模桿上均套裝有脫模輥10。[0017]使用時，上、下脫模缸活塞桿均頂出，連接塊沿導(dǎo)軌滑動，帶動上、下脫模桿靠攏在中熱板兩側(cè)，履帶鋼簾套在脫模桿外側(cè)，待履帶硫化完成后，上、下脫模缸活塞桿回縮，帶動上、下脫模桿同時拉開，將嵌粘的上、下硫化模具模腔內(nèi)的履帶橡膠脫離模腔，方便橡膠履帶的取出。[0018]實施例2:本實施例2的一種硫化機自動脫模裝置，包括對稱安裝在機架兩側(cè)并與機架固接的脫模組件，脫模組件包括脫模缸和脫模桿，脫模缸為為雙位氣缸，脫模缸的活塞桿頭部朝下，使用時，先將脫模缸活塞桿伸出一半至中熱板兩側(cè)相應(yīng)位置，履帶橡膠硫化完成后，先將脫模缸活塞桿繼續(xù)頂伸，帶動脫模桿下壓，使嵌粘在下硫化模具模腔內(nèi)的履帶下層脫離模腔，然后脫模缸活塞桿回縮，帶動脫模桿上抬，使嵌粘在上硫化模具模腔內(nèi)的履帶上層脫離模腔，完成橡膠履帶的脫模過程，本實施例2的其它部分均與實施例1的相應(yīng)部分類同，本文不再贅述[0019]以上說明并非對本實用新型作了限制，本實用新型也不僅限于上述說明的舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、增添或替換，都應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種硫化機自動脫模裝置，作用于橡膠履帶硫化機，硫化機包括機架(I)、設(shè)在機架上的上橫梁、下橫梁和中熱板(2)，所述中熱板上下表面設(shè)有上硫化模具(3)和下硫化模具(4)，待硫化的環(huán)狀履帶鋼簾(5)套設(shè)在中熱板上并放置在上硫化模具和下硫化模具的模腔內(nèi)，其特征在于:所述自動脫模裝置包括對稱設(shè)在機架兩側(cè)并與機架固接的脫模組件，所述脫模組件包括脫模缸(6)和脫模桿(7)，所述脫模桿水平設(shè)置，脫模桿的一端與活塞桿連接，另一端穿插在所述履帶鋼簾的內(nèi)環(huán)并可隨活塞桿上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機自動脫模裝置，其特征在于:所述脫模缸(6)為液壓缸或氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機自動脫模裝置，其特征在于:所述機架兩側(cè)沿脫模缸軸線方向固設(shè)有垂直的導(dǎo)軌(8)，所述脫模組件還包括連接塊(9)，所述連接塊卡裝在所述導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌上下滑動，連接塊分別與相應(yīng)的脫模缸(6)活塞桿和脫模桿(7)固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機自動脫模裝置，其特征在于:所述脫模桿(7)上套裝有脫模輥(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種硫化機自動脫模裝置，其特征在于:所述脫模組件包括上下對稱設(shè)置的上脫模缸、上脫模桿和下脫模缸、下脫模桿，所述上脫模缸活塞桿頭部朝下，所述下脫模缸活塞桿頭部朝上，所述上脫模桿與上脫模缸活塞桿連接，所述下脫模桿與下脫模缸活塞桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種硫化機自動脫模裝置，其特征在于:所述脫模缸(6)為雙級液壓缸或雙位氣缸，脫模缸活塞桿的頭部朝下。
專利摘要本實用新型公開了一種硫化機自動脫模裝置，包括對稱設(shè)在機架兩側(cè)并與機架固接的脫模組件，脫模組件包括脫模缸和脫模桿，脫模桿水平設(shè)置，脫模桿的一端與脫模缸活塞桿頭部連接，另一端穿插在環(huán)狀履帶鋼簾的內(nèi)環(huán)并可隨活塞桿上下移動，本實用新型通過在硫化機機架兩側(cè)設(shè)置脫模缸，脫模缸的活塞桿沿軸線作直線運動并帶動穿插在環(huán)狀履帶內(nèi)的脫模桿上下移動，將嵌粘在上下硫化模具模腔內(nèi)的履帶橡膠脫離模具，方便橡膠履帶的取出，導(dǎo)軌和連接塊的設(shè)計則使脫模桿的移動更精確穩(wěn)定，承載力更大。
文檔編號B29C35/00GK202965020SQ20122068690
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者許嵐, 陳慧萍, 陳燕飛, 馬偉成 申請人:杭州市機械科學(xué)研究院有限公司