專(zhuān)利名稱(chēng)：模具的滑塊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
模具的滑塊機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具機(jī)構(gòu)，具體涉及一種模具的滑塊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品的塑膠件會(huì)使用塑膠模具進(jìn)行成型，例如為電子產(chǎn)品的外殼等塑膠件。由于電子產(chǎn)品的普及，針對(duì)塑膠模具的改進(jìn)也成為廣泛研究的課題。在生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)塑膠產(chǎn)品上會(huì)存在卡勾。請(qǐng)參閱圖1所示，圖1中的產(chǎn)品10的兩個(gè)卡勾11開(kāi)口方向相反且距離較近，若用斜銷(xiāo)成型，因卡勾11距離太近，斜銷(xiāo)無(wú)法退出；如果客戶(hù)要求卡勾11不能更改，則無(wú)法實(shí)現(xiàn)兩卡勾11順利退出，無(wú)法成型產(chǎn)品10。有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種模具的滑塊機(jī)構(gòu)，該模具的滑塊機(jī)構(gòu)能夠成型開(kāi)口方向相反且距離相近的兩個(gè)卡勾。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種模具的滑塊機(jī)構(gòu)，該模具的滑塊機(jī)構(gòu)能夠成型開(kāi)口方向相反且距離相近的兩個(gè)卡勾。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的模具的滑塊機(jī)構(gòu)，所述模具具有上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、兩腳墊、上頂出板、下頂出板、下固定板及公模板與母模板間鎖有的開(kāi)閉器，所述模具的滑塊機(jī)構(gòu)成型第一方向和第二方向的卡勾，所述模具的滑塊機(jī)構(gòu)包括:拉板，其設(shè)于所述兩腳墊與公模板間，該拉板上設(shè)有滑塊固定塊；小拉桿，其一端固定于所述拉板中，另一端活動(dòng)設(shè)于所述公模板中；滑塊，其一端固定于所述滑塊固定塊中，另一端貫穿所述公模板并伸入到公模仁中，該滑塊上設(shè)有第一滑槽及第二滑槽；第一入子，其設(shè)于所述滑塊一側(cè)成型第一方向的卡勾，所述第一入子的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)于所述第一滑槽中；第二入子，其設(shè)于所述滑塊另一側(cè)成型第二方向的卡勾，所述第二入子的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)于所述第二滑槽中。特別地，所述第一滑槽為與豎直方向呈傾斜角度的斜槽，所述第一入子上相應(yīng)地設(shè)有與第一滑槽配合的第一斜凸塊。特別地，所述第二滑槽為與豎直方向呈傾斜角度的斜槽，所述第二入子上相應(yīng)地設(shè)有與第二滑槽配合的第二斜凸塊。特別地，所述公模仁中設(shè)有第一入子固定板及第二入子固定板，第一入子及第二入子分別設(shè)于該第一入子固定塊及第二入子固定塊上。特別地，所述公模板中設(shè)有通孔以供小拉桿設(shè)于其中，該通孔依次具有直徑分別為D1、D2及D3的三個(gè)孔段，且D2 < Dl < D3。特別地， 所述小拉桿外周設(shè)有彈性元件，所述彈性元件設(shè)于通孔直徑為D3的孔段中并抵觸所述拉板，于模具合模狀態(tài)時(shí)，該彈性元件處于壓縮狀態(tài)。特別地，所述彈性元件為彈簧。特別地，若所述小拉桿于公模板中的活動(dòng)行程為SI，所述第一滑槽及第二滑槽與豎直方向呈角度為A，所述第一入子及第二入子分別退出卡勾的安全余量為S3，所述第一卡勾及第二卡勾的卡勾量為S2，則SlXtanA > S2+S3。特別地，所述第一入子及第二入子分別退出卡勾的安全余量S3為1.0mm。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的模具的滑塊機(jī)構(gòu)，在第一次開(kāi)模后，公模板與拉板先分開(kāi)，滑塊固定塊帶動(dòng)滑塊隨著拉板一起運(yùn)動(dòng)，滑塊運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一入子及第二入子相向運(yùn)動(dòng)，分別退出第一卡勾及第二卡勾，本實(shí)用新型的模具的滑塊機(jī)構(gòu)在不需要更改產(chǎn)品卡勾結(jié)構(gòu)的情況下，即能夠成型開(kāi)口方向相反且距離相近的兩個(gè)卡勾，且本實(shí)用新型模具的滑塊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本較低。

圖1繪示產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示本實(shí)用新型模具的滑塊機(jī)構(gòu)于模具合模狀態(tài)的示意圖。圖3繪示圖2中第一入子、第二入子及滑塊的立體示意圖。圖4繪示本實(shí)用新型模具的滑塊機(jī)構(gòu)于模具開(kāi)模狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，其中圖2繪示了本實(shí)用新型模具的滑塊機(jī)構(gòu)于模具合模狀態(tài)的示意圖，其中圖3繪示了圖2中第一入子、第二入子及滑塊的立體示意圖。本實(shí)用新型的模具的滑塊機(jī)構(gòu)，其中所述模具具有上固定板110、母模板120、母模仁121、公模仁131、公模板130、兩腳墊140、下固定板150、設(shè)于兩腳墊140間的上頂出板160及下頂出板170，所述公模板130與母模板120間鎖有開(kāi)閉器180，所述模具的滑塊機(jī)構(gòu)成型產(chǎn)品10第一方向和第二方向的卡勾11,所述模具的滑塊機(jī)構(gòu)包括:拉板200，其設(shè)于所述兩腳墊140與公模板130間，該拉板200通過(guò)螺絲固定于所述的下固定板150上，該拉板200上通過(guò)螺絲固定有滑塊固定塊210 ；小拉桿300，其一端通過(guò)螺絲固定于所述拉板200中，另一端活動(dòng)設(shè)于所述公模板130中，相應(yīng)地所述公模板130中設(shè)有通孔132以供小拉桿300活動(dòng)設(shè)于其中，該通孔132依次具有直徑分別為D1、D2及D3的三個(gè)孔段，且D2 < Dl < D3，該小拉桿300外周設(shè)有彈性元件310，且所述彈性元件310設(shè)于通孔直徑為D3的孔段中并抵觸所述拉板200，于模具合模狀態(tài)時(shí)，該彈性元件310處于壓縮狀態(tài)，該彈性元件310輔助所述拉板200向下運(yùn)動(dòng)，于本實(shí)施例中，所述彈性元件310為彈簧；滑塊400，其一端固定于所述滑塊固定塊210中，另一端貫穿所述公模板130并伸入到公模仁131中，該滑塊400上設(shè)有第一滑槽410及第二滑槽420，所述第一滑槽410為與豎直方向呈傾斜角度的斜槽，所述第二滑槽420為與豎直方向呈傾斜角度的斜槽； 第一入子500，其設(shè)于所述滑塊400 —側(cè)成型第一方向的卡勾11，所述第一入子500上相應(yīng)地設(shè)有與第一滑槽410配合的第一斜凸塊510，所述第一入子一側(cè)的第一斜凸塊510滑動(dòng)設(shè)于所述第一滑槽410中；[0031 ] 第二入子600，其設(shè)于所述滑塊400另一側(cè)成型第二方向的卡勾11，所述第二入子600上相應(yīng)地設(shè)有與第二滑槽420配合的第二斜凸塊610，所述第二入子600 —側(cè)的第二斜凸塊610滑動(dòng)設(shè)于所述第二滑槽420中。其中，所述公模仁131中設(shè)有第一入子固定板1311及第二入子固定板1312，第一入子500及第二入子600分別設(shè)于該第一入子固定塊1311及第二入子固定塊1312上。其中，若所述小拉桿300于公模板130中的活動(dòng)行程為SI，所述第一滑槽410及第二滑槽420與豎直方向呈角度為A，第一入子500及第二入子600退出卡勾11的安全余量為S3，所述第一方向、第二方向的卡勾11的卡勾量為S2，為了完全退出卡勾11，則SlXtanA> S2+S3。其中，所述退出卡勾11的安全余量S3為1.0mm。請(qǐng)參閱圖4所示，其繪示了本實(shí)用新型模具的滑塊機(jī)構(gòu)于模具開(kāi)模狀態(tài)的示意圖。模具第一次開(kāi)模時(shí)，由于公模板130與母模板120之間裝有開(kāi)閉器180，因此第一次開(kāi)模在公模板130與拉板200間開(kāi)模，在注塑機(jī)的拉力下，模具的公模側(cè)向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)拉板200向下運(yùn)動(dòng)，滑塊固定塊210帶動(dòng)滑塊400隨著拉板200向下運(yùn)動(dòng)，滑塊400向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在第一入子500的第一斜凸塊510、第二入子600的第二斜凸塊610分別與滑塊400的第一滑槽410及第二滑槽420的配合作用下，滑塊400帶動(dòng)第一入子500向右(靠近第二入子600方向)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊400帶動(dòng)第二入子600向左運(yùn)動(dòng)，使第一入子500及第二入子600順利退出方向相反且距離相近的兩個(gè)卡勾11。當(dāng)小拉桿300隨著拉板200運(yùn)動(dòng)固定行程后，小拉桿300被卡于所述的公模板140中，模具繼續(xù)開(kāi)模，在注塑機(jī)的拉力作用下，小拉桿300帶動(dòng)公模板140共同向下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始模具的第二次開(kāi)模。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型模具的滑塊機(jī)構(gòu)，在不需要更改產(chǎn)品10的卡勾11結(jié)構(gòu)的情況下，即能夠成型開(kāi)口方向相反距離相近的兩個(gè)卡勾11，且本實(shí)用新型模具的滑塊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本較低。
權(quán)利要求1.一種模具的滑塊機(jī)構(gòu)，所述模具具有上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、兩腳墊、上頂出板、下頂出板、下固定板及公模板與母模板間鎖有的開(kāi)閉器，所述模具的滑塊機(jī)構(gòu)成型第一方向和第二方向的卡勾，其特征在于，所述模具的滑塊機(jī)構(gòu)包括: 拉板，其設(shè)于所述兩腳墊與公模板間，該拉板上設(shè)有滑塊固定塊； 小拉桿，其一端固定于所述拉板中，另一端活動(dòng)設(shè)于所述公模板中； 滑塊，其一端固定于所述滑塊固定塊中，另一端貫穿所述公模板并伸入到公模仁中，該滑塊上設(shè)有第一滑槽及第二滑槽； 第一入子，其設(shè)于所述滑塊一側(cè)成型第一方向的卡勾，所述第一入子的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)于所述第一滑槽中； 第二入子，其設(shè)于所述滑塊另一側(cè)成型第二方向的卡勾，所述第二入子的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)于所述第二滑槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的模具的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一滑槽為與豎直方向呈傾斜角度的斜槽，所述第一入子上相應(yīng)地設(shè)有與第一滑槽配合的第一斜凸塊。
3.如權(quán)利要求1所述的模具的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二滑槽為與豎直方向呈傾斜角度的斜槽，所述第二入子上相應(yīng)地設(shè)有與第二滑槽配合的第二斜凸塊。
4.如權(quán)利要求1所述的模具的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述公模仁中設(shè)有第一入子固定板及第二入子固定板，第一入子及第二入子分別設(shè)于該第一入子固定塊及第二入子固定塊上。
5.如權(quán)利要求1所述的模具的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述公模板中設(shè)有通孔以供小拉桿設(shè)于其中，該通孔依次具有直徑分別為Dl、D2及D3的三個(gè)孔段，且D2 < Dl < D3。
6.如權(quán)利要求5所述的模具的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述小拉桿外周設(shè)有彈性元件，所述彈性元件設(shè)于通孔直徑為D3的孔段中并抵觸所述拉板，于模具合模狀態(tài)時(shí)，該彈性元件處于壓縮狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求6所述的模具的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性元件為彈簧。
8.如權(quán)利要求1所述的模具的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，若所述小拉桿預(yù)公模板中的活動(dòng)行程為SI，所述第一滑槽及第二滑槽與豎直方向呈角度為A，第一入子及第二入子分別退出卡勾的安全余量為S3，所述第一卡勾及第二卡勾的卡勾量為S2，則SI X tanA > S2+S3。
9.如權(quán)利要求8所述的模具的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一入子及第二入子分別退出卡勾的安全余量S3為1.0mm。
專(zhuān)利摘要一種模具的滑塊機(jī)構(gòu)，用于成型第一方向和第二方向的卡勾，該模具的滑塊機(jī)構(gòu)包括拉板，其設(shè)于模具的兩腳墊與公模板間，該拉板上設(shè)有滑塊固定塊；小拉桿，其一端固定于所述拉板中，另一端活動(dòng)設(shè)于所述公模板中；滑塊，其一端固定于所述滑塊固定塊中，另一端貫穿所述公模板并伸入到公模仁中，該滑塊上設(shè)有第一滑槽及第二滑槽；第一入子，其設(shè)于所述滑塊一側(cè)成型第一方向的卡勾，所述第一入子的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)于所述第一滑槽中；第二入子，其設(shè)于所述滑塊另一側(cè)成型第二方向的卡勾，所述第二入子的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)于所述第二滑槽中。本實(shí)用新型模具的滑塊機(jī)構(gòu)在不需要更改產(chǎn)品卡勾結(jié)構(gòu)的情況下，即能夠成型開(kāi)口方向相反且距離相近的兩個(gè)卡勾。
文檔編號(hào)B29C45/33GK203004138SQ20122069556
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者劉冬飛 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司