專利名稱：熱流道分流板及注塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑模具技術領域，尤其是涉及一種熱流道分流板及具有該熱流道分流板的注塑模具。
背景技術：
熱流道分流板通常用于注塑模具，其設置有主射嘴、多個熱嘴和多個流道，該流道連通所述主射嘴和多個熱嘴，熔融物從主射嘴進入經(jīng)流道分配后從多個熱嘴排出熱流道分流板進入模腔。在實際的生產(chǎn)過程中，注塑產(chǎn)品常常會產(chǎn)生變形，從而影響產(chǎn)品質量。究其原因是因為進膠不平衡，導致在注塑填充和保壓過程中存在較大的殘余應力，開模后注塑產(chǎn)品逐步釋放該殘余應力而發(fā)生變形。為了防止進膠不平衡，現(xiàn)有的熱流道分流板通過調節(jié)熱嘴分布的均勻性來調節(jié)各個熱嘴壓力的平衡性，即熱嘴關于主射嘴中心對稱，使得各個熱嘴與主射嘴之間等距排布，從而各熱嘴的壓力相等。該方式解決了規(guī)則注塑產(chǎn)品變形的問題，但對于不規(guī)則或者結構復雜的注塑產(chǎn)品，很難通過調整熱嘴與主射嘴的距離來實現(xiàn)熱嘴壓力的平衡，從而仍然無法解決該類注塑產(chǎn)品變形的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種熱流道分流板及注塑模具，旨在解決注塑產(chǎn)品變形的問題，提 高注塑產(chǎn)品的質量。為達以上目的，本實用新型提出一種熱流道分流板，包括分流板本體，該分流板本體上設有一主射嘴、多個熱嘴及供熔融物流動的多個流道，該流道設于所述分流板內(nèi)部且連通所述主射嘴與所述熱嘴，所述流道的直徑根據(jù)其連通的熱嘴與主射嘴之間的距離確定，距離所述主射嘴越遠的熱嘴所對應的流道直徑越大，以保證各熱嘴與所述主射嘴之間的壓力差相等。優(yōu)選地，所述流道靠近所述主射嘴一端的直徑小于靠近所述熱嘴一端的直徑。優(yōu)選地，所述流道的直徑從所述主射嘴一端往所述熱嘴一端逐漸增大。優(yōu)選地，所述分流板本體包括相互配合固定的第一板件和第二板件，該第一板件和第二板件相對的配合面上均凹設有供熔融物流動的溝道，該溝道配合形成所述流道；所述主射嘴和熱嘴分別設于所述第一板件和第二板件上。優(yōu)選地，所述第一板件和第二板件通過螺釘或/和銷釘固定。優(yōu)選地，所述配合面上具有粘結材料，所述第一板件和第二板件通過所述粘結材料固定。 優(yōu)選地，所述粘結材料為青銅材料。本實用新型同時提出一種注塑模具，其包括一熱流道分流板，所述熱流道分流板包括分流板本體，該分流板本體上設有一主射嘴、多個熱嘴及供熔融物流動的多個流道，該流道設于所述分流板內(nèi)部且連通所述主射嘴與所述熱嘴，所述流道的直徑根據(jù)其連通的熱嘴與主射嘴之間的距離確定，距離所述主射嘴越遠的熱嘴所對應的流道直徑越大，以保證各熱嘴與所述主射嘴之間的壓力差相等。本實用新型所提供的一種熱流道分流板，其流道直徑根據(jù)該流道連通的熱嘴與主射嘴之間的距離確定，距離主射嘴越遠的熱嘴所對應的流道直徑越大，以減小流道對熔融物的阻力而減小壓力損失，補償因流道較長而導致熔融物多損失的壓力；反之，距離主射嘴越近的熱嘴所對應的流道直徑越小，以增大流道對熔融物的阻力而增大壓力損失，抵消因流道較短而使得熔融物少損失的壓力。從而盡管因注塑產(chǎn)品不規(guī)則或結構復雜而導致各熱嘴距主射嘴的距離不相等，熔融物流動到各個熱嘴時的壓力降也是相等的，各個熱嘴處的壓力均衡，進膠平衡均勻，不會在注塑產(chǎn)品內(nèi)部殘留較大的內(nèi)應力而導致變形，提高了注塑產(chǎn)品的質量。

圖1是本實用新型的熱流道分流板一實施例的結構示意圖；圖2是圖1中熱流道分流板的主射嘴、熱嘴和流道的分布示意圖；圖3是圖1中熱流道分流板的A-A剖視圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖1-圖3，提出本實用新型的熱流道分流板一實施例，所述熱流道分流板應用于注塑模具，包括分流板本體100，該分流板本體100—面設有一主射嘴101，另一面設有多個熱嘴102，內(nèi)部設有供熔融物流動的多個流道103，該流道103連通主射嘴101和熱嘴102。熔融物從主射嘴101進入熱流道分流板內(nèi)部，分流后流向各個流道103，最后從各個熱嘴102流出熱流道分流板進入模具的模腔。根據(jù)哈根-泊肅葉方程Δ/5 =(其中Λ P是壓力降，D是流道直徑，L
是流道的長度，P是材料的牛頓粘度，qv是流道的體積流量)可知，各個熱嘴102與主射嘴101之間的壓力差與流道103長度成正比，與流道103直徑成反比；即流道103越長，熔融物損失的壓力較大，則對應的熱嘴102與主射嘴101之間的壓力差越大，熱嘴102處的壓力越小；而流道103直徑越大，熔融物所受阻力較小，壓力損失小，對應的熱嘴102與主射嘴101之間的壓力差越小，則熱嘴102處的壓力越大。有鑒于此，本實施例的熱流道分流板內(nèi)部各流道103的直徑根據(jù)其連通的熱嘴102與主射嘴101之間的距離確定，距離所述主射嘴101越遠的熱嘴102所對應的流道103直徑越大，反之距離主射嘴101越近的熱嘴102所對應的流道103直徑越小，而距離主射嘴101相等的兩個或多個熱嘴102所對應的流道103直徑則相等，從而保證各熱嘴與主射嘴之間的壓力差相等。如圖2所示，示出了本實施例的熱流道分流板的主射嘴與部分熱嘴和流道的分布示意圖，圖中中間的熱嘴距離主射嘴較近，上下兩端的熱嘴距離主射嘴較遠，因此連通中間的熱嘴與主射嘴的流道直徑小于連通上下兩端的熱嘴與主射嘴的流道直徑。從而，當熱嘴102距離主射嘴101較遠時，則流向該熱嘴102的熔融物壓力損失較大，必然導致該熱嘴102處的壓力較??；通過增大連通該熱嘴102和主射嘴101的流道103直徑，可以減小熔融物所受阻力進而減小壓力損失，使得該熱嘴102處的壓力增大，補償了上述多損失的部分壓力，抵消了熱嘴102與主射嘴101之間距離增大對熱嘴102壓力帶來的影響。反之，當熱嘴102距離主射嘴101較近，則流向該熱嘴102的熔融物壓力損失較小，必然導致該熱嘴102處的壓力較大；通過減小連通該熱嘴102和主射嘴101的流道103直徑，可以增大熔融物所受阻力進而增大壓力損失，使得該熱嘴102處的壓力減小，抵消了上述少損失的部分壓力，抵消了熱嘴102與主射嘴101之間距離減小對熱嘴102壓力帶來的影響。從而，根據(jù)熱嘴102距離主射嘴101的遠近相應的調節(jié)該熱嘴102所對應的流道103的直徑，使得不規(guī)則分布的各熱嘴102的壓力也能達到平衡狀態(tài)，從而使得進膠(熔融物通過各熱嘴102進入模腔)平衡均勻，即使注塑不規(guī)則或結構復雜的注塑產(chǎn)品，也不會在注塑產(chǎn)品內(nèi)部殘留較大的內(nèi)應力而導致變形，提高了注塑產(chǎn)品的質量。進一步地，所述流道103靠近主射嘴101 —端的直徑小于靠近熱嘴102 —端的直徑，從而使得熔融物從主射嘴101進入流道103時，因直徑變小形成剪切力而產(chǎn)生熱量，以補償熔融物在流道103中流動時所損失的熱量。作為優(yōu)選，所述流道103的直徑從主射嘴101 一端往熱嘴102 —端逐漸增大，以使熔融物流動更加平衡均勻。進一步地，如圖3所示，為了方便加工，本實施例的熱流道分流板分體設置，即分流板本體100包括相互配合固定的第一板件110和第二板件120，第一板件110和第二板件120相對的配合面上均凹設有供熔融物流動的溝道，該溝道可以通過CNC加工，第一板件110和第二板件120配合面上的溝道相互配合就形成流道103。主射嘴101設于第一板件110上，熱嘴102設于第二板件120上，均與流道103連通。第一板件110和第二板件120可以通過螺釘或/和銷釘固定，也可以通過焊接固定，還可以在第一板件110和第二板件120的配合面上設置粘結材料·如青銅材料，將第一板件110和第二板件120粘結固定，避免注塑過程中出現(xiàn)漏膠等問題。而且分體設置的熱流道分流板，其流道103加工不但方便而且更容易拋光，可減小流道對熔融物的阻力。本實用新型同時提出一種注塑模具，其包括一熱流道分流板，所述熱流道分流板包括分流板本體，該分流板本體上設有一主射嘴、多個熱嘴及供熔融物流動的多個流道，該流道設于所述分流板內(nèi)部且連通所述主射嘴與所述熱嘴，所述流道的直徑根據(jù)其連通的熱嘴與主射嘴之間的距離確定，距離所述主射嘴越遠的熱嘴所對應的流道直徑越大，以保證各熱嘴與所述主射嘴之間的壓力差相等。本實施例中所描述的熱流道分流板為本實用新型中上述實施例所涉及的熱流道分流板，在此不再贅述。本實施例的注塑模具，采用了上述熱流道分流板后，進膠平衡均勻，即使在注塑不規(guī)則或結構復雜的注塑產(chǎn)品時，也不會在注塑產(chǎn)品內(nèi)部殘留較大的內(nèi)應力而導致變形，提高了注塑產(chǎn)品的質量。應當理解的是，以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種熱流道分流板，包括分流板本體，該分流板本體上設有一主射嘴、多個熱嘴及供熔融物流動的多個流道，該流道設于所述分流板內(nèi)部且連通所述主射嘴與所述熱嘴，其特征在于:所述流道的直徑根據(jù)其連通的熱嘴與主射嘴之間的距離確定，距離所述主射嘴越遠的熱嘴所對應的流道直徑越大，以保證各熱嘴與所述主射嘴之間的壓力差相等。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱流道分流板，其特征在于:所述流道靠近所述主射嘴一端的直徑小于靠近所述熱嘴一端的直徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱流道分流板，其特征在于:所述流道的直徑從所述主射嘴一端往所述熱嘴一端逐漸增大。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的熱流道分流板，其特征在于:所述分流板本體包括相互配合固定的第一板件和第二板件，該第一板件和第二板件相對的配合面上均凹設有供熔融物流動的 溝道，該溝道配合形成所述流道；所述主射嘴和熱嘴分別設于所述第一板件和第二板件上。
5.根據(jù)權利要求4所述的熱流道分流板，其特征在于:所述第一板件和第二板件通過螺釘或/和銷釘固定。
6.根據(jù)權利要求4所述的熱流道分流板，其特征在于:所述配合面上具有粘結材料，所述第一板件和第二板件通過所述粘結材料固定。
7.根據(jù)權利要求6所述的熱流道分流板，其特征在于:所述粘結材料為青銅材料。
8.—種注塑模具，其特征在于:包括如權利要求1-7任一項所述的熱流道分流板。
專利摘要本實用新型公開了一種熱流道分流板及注塑模具，所述熱流道分流板包括分流板本體，該分流板本體上設有一主射嘴、多個熱嘴及供熔融物流動的多個流道，該流道設于所述分流板內(nèi)部且連通所述主射嘴與所述熱嘴，所述流道的直徑根據(jù)其連通的熱嘴與主射嘴之間的距離確定，距離所述主射嘴越遠的熱嘴所對應的流道直徑越大，以保證各熱嘴與所述主射嘴之間的壓力差相等。從而，根據(jù)熱嘴距離主射嘴的遠近相應的調節(jié)該熱嘴所對應的流道的直徑，使得不規(guī)則分布的各熱嘴的壓力也能達到平衡狀態(tài)，從而使得進膠平衡均勻，即使注塑不規(guī)則或結構復雜的注塑產(chǎn)品，也不會在注塑產(chǎn)品內(nèi)部殘留較大的內(nèi)應力而導致變形，提高了注塑產(chǎn)品的質量。
文檔編號B29C45/26GK203125862SQ201220739950
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者吳玉祥, 蔣昌文, 李楊, 胡洋 申請人:Tcl王牌電器(惠州)有限公司